权利要求
1.一种环保型再生
铝合金熔炼装置，包括喷淋塔(1)和熔炼炉(3)，其特征在于，所述熔炼炉(3)的上端中部设有烟气出口，所述烟气出口固定连接有第一出气管(4)，且第一出气管(4)通过烟气出口与熔炼炉(3)连通，所述第一出气管(4)的另一端固定连接有增压泵(5)，且第一出气管(4)与增压泵(5)的输入端连通，所述增压泵(5)的输出端固定连接有第二出气管(6)，所述第二出气管(6)远离增压泵(5)的另一端固定连接有除尘机构(2)，且除尘机构(2)内部与第二出气管(6)连通，所述喷淋塔(1)设有进气口，且喷淋塔(1)的进气口与除尘机构(2)的一端中部固定连接，且喷淋塔(1)的进气口远离第二出气管(6)。
2.如权利要求1所述的一种环保型
再生铝合金熔炼装置，其特征在于：所述除尘机构(2)由储灰箱(9)、电机(10)、设备外壳(11)、过滤板(12)、清灰辊(13)和导轨(14)组成，所述第二出气管(6)与设备外壳(11)的一端中部固定连接，且设备外壳(11)设有与第二出气管(6)连通的开口，所述设备外壳(11)远离第二出气管(6)的一端与喷淋塔(1)的进气口固定连接，所述储灰箱(9)为凸形结构，且储灰箱(9)固定连接于设备外壳(11)的下端中部，所述储灰箱(9)的上端设有开口，且储灰箱(9)的上端开口贯穿设备外壳(11)并与设备外壳(11)连通，所述设备外壳(11)的内壁顶端等距固定连接有若干导轨(14)，所述设备外壳(11)内壁等距滑动连接有若干过滤板(12)，且过滤板(12)的顶端延伸至导轨(14)中并与导轨(14)内壁滑动连接，所述清灰辊(13)设于储灰箱(9)的开口中，且清灰辊(13)的外侧端与开口侧壁滑动连接，所述清灰辊(13)的两端分别贯穿设备外壳(11)并与设备外壳(11)转动连接，所述电机(10)固定连接于储灰箱(9)和设备外壳(11)的外侧端，且电机(10)的输出端与清灰辊(13)的中部固定连接，所述清灰辊(13)的表面等距设有若干清灰槽(17)，且清灰槽(17)位于过滤板(12)朝向第二出气管(6)的一侧。
3.如权利要求2所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，其特征在于：所述设备外壳(11)的内壁底部对称固定连接有两个横截面为直角三角形的三角块(15)，且两个三角块(15)的斜边相对，两个所述三角块(15)分别位于设备外壳(11)的内壁两侧端，且三角块(15)的斜边底部延伸至出口侧壁，所述三角块(15)的侧端等距设有若干限位槽(16)，且限位槽(16)贯穿两个三角块(15)，所述过滤板(12)的底部位于限位槽(16)中并与限位槽(16)侧壁滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，其特征在于：所述三角块(15)为中空的铝合金结构，且三角块(15)表面设有耐腐蚀涂层。
5.如权利要求2所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，其特征在于：所述设备外壳(11)的侧端设有密封板(7)，且密封板(7)贯穿设备外壳(11)并延伸至设备外壳(11)内，所述密封板(7)表面设有螺栓，且密封板(7)通过螺栓与设备外壳(11)固定连接。
6.如权利要求2所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，其特征在于：所述储灰箱(9)的侧端设有门体(8)，且门体(8)贯穿储灰箱(9)并延伸至储灰箱(9)内，所述门体(8)的一端通过铰接的方式与储灰箱(9)转动连接。
7.如权利要求2所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，其特征在于：所述设备外壳(11)和储灰箱(9)内壁分别设有表面光滑的纳米复合陶瓷涂层。
8.如权利要求2所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，其特征在于：所述过滤板(12)下端中部设有与清灰辊(13)表面贴合的弧形槽，且清灰辊(13)外侧端与弧形槽侧壁转动连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，具体为一种环保型再生铝合金熔炼装置。
背景技术
[0002]再生铝合金在熔炼过程中会产生大量带有硫氧化物的含尘废气，直接排放会对环境造成污染。为了保护环境，减少污染，通常使用布袋、湿式、板式等除尘设备对废气进行除尘后，使用喷淋塔吸附废气中的硫氧化物。板式过滤器因其可清洗的特点受到青睐。
[0003]废气中的灰尘杂质含量较大，导致除尘设备中的灰尘会快速聚集。如板式过滤器中积聚的灰尘会堆积在底部，对过滤器中的过滤板的网孔进行堵塞，影响除尘装置对废气的过滤效率，需要频繁进行清理。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种环保型再生铝合金熔炼装置，能够对装置中的板式过滤器中堆积的灰尘进行清理，避免灰尘对过滤板造成堵塞，影响对废气的过滤效率。
[0005]为实现上述目的，提供一种环保型再生铝合金熔炼装置，包括喷淋塔和熔炼炉，所述熔炼炉的上端中部设有烟气出口，所述烟气出口固定连接有第一出气管，且第一出气管通过烟气出口与熔炼炉连通，所述第一出气管的另一端固定连接有增压泵，且第一出气管与增压泵的输入端连通，所述增压泵的输出端固定连接有第二出气管，所述第二出气管远离增压泵的另一端固定连接有除尘机构，且除尘机构内部与第二出气管连通，所述喷淋塔设有进气口，且喷淋塔的进气口与除尘机构的一端中部固定连接，且喷淋塔的进气口远离第二出气管。能够对装置中的板式过滤器中堆积的灰尘进行清理，避免灰尘对过滤板造成堵塞，影响对废气的过滤效率。
[0006]根据所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，所述除尘机构由储灰箱、电机、设备外壳、过滤板、清灰辊和导轨组成，所述第二出气管与设备外壳的一端中部固定连接，且设备外壳设有与第二出气管连通的开口，所述设备外壳远离第二出气管的一端与喷淋塔的进气口固定连接，所述储灰箱为凸形结构，且储灰箱固定连接于设备外壳的下端中部，所述储灰箱的上端设有开口，且储灰箱的上端开口贯穿设备外壳并与设备外壳连通，所述设备外壳的内壁顶端等距固定连接有若干导轨，所述设备外壳内壁等距滑动连接有若干过滤板，且过滤板的顶端延伸至导轨中并与导轨内壁滑动连接，所述清灰辊设于储灰箱的开口中，且清灰辊的外侧端与开口侧壁滑动连接，所述清灰辊的两端分别贯穿设备外壳并与设备外壳转动连接，所述电机固定连接于储灰箱和设备外壳的外侧端，且电机的输出端与清灰辊的中部固定连接，所述清灰辊的表面等距设有若干清灰槽，且清灰槽位于过滤板朝向第二出气管的一侧。电机带动清灰辊转动，在清灰辊旋转过程中设备外壳中堆积的灰尘进入清灰槽中，并在清灰槽向下时，灰尘下落离开清灰槽并进入储灰箱中，对设备外壳中堆积的灰尘进行清理。
[0007]根据所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，所述设备外壳的内壁底部对称固定连接有两个横截面为直角三角形的三角块，且两个三角块的斜边相对，两个所述三角块分别位于设备外壳的内壁两侧端，且三角块的斜边底部延伸至出口侧壁，所述三角块的侧端等距设有若干限位槽，且限位槽贯穿两个三角块，所述过滤板的底部位于限位槽中并与限位槽侧壁滑动连接。三角块使设备外壳中堆积的灰尘向清灰辊表面聚集，提高对设备外壳内的灰尘的清理效果。
[0008]根据所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，所述三角块为中空的铝合金结构，且三角块表面设有耐腐蚀涂层。降低三角块的重量和加工成本，并保证三角块对废气中硫氧化物的耐腐蚀性，延长三角块的使用寿命。
[0009]根据所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，所述设备外壳的侧端设有密封板，且密封板贯穿设备外壳并延伸至设备外壳内，所述密封板表面设有螺栓，且密封板通过螺栓与设备外壳固定连接。密封板的设置使设备外壳可打开，便于对设备外壳内部和过滤板进行清理。
[0010]根据所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，所述储灰箱的侧端设有门体，且门体贯穿储灰箱并延伸至储灰箱内，所述门体的一端通过铰接的方式与储灰箱转动连接。门体的设置便于工作人员对储灰箱中的灰尘进行清理。
[0011]根据所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，所述设备外壳和储灰箱内壁分别设有表面光滑的纳米复合陶瓷涂层。纳米复合陶瓷涂层在提高设备外壳和储灰箱耐腐蚀性的同时，避免灰尘大量吸附于设备外壳和储灰箱的内壁。
[0012]根据所述的一种环保型再生铝合金熔炼装置，所述过滤板下端中部设有与清灰辊表面贴合的弧形槽，且清灰辊外侧端与弧形槽侧壁转动连接。避免清灰辊影响过滤板对废气的过滤效果。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过除尘机构对熔炼炉产生的废气中的灰尘杂质进行过滤，喷淋塔吸附废气中的硫氧化物，除尘机构中的电机带动清灰辊转动，将设备外壳底部积聚的灰尘清理至储灰箱中，避免积聚的灰尘堵塞过滤板。
[0014]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
[0016]图1为本实用新型一种环保型再生铝合金熔炼装置的立体图;
[0017]图2为本实用新型一种环保型再生铝合金熔炼装置的除尘机构的立体图;
[0018]图3为本实用新型一种环保型再生铝合金熔炼装置的除尘机构的剖视图;
[0019]图4为本实用新型一种环保型再生铝合金熔炼装置的除尘机构去除密封板和门体后的立体图;
[0020]图5为本实用新型一种环保型再生铝合金熔炼装置的设备外壳与储灰箱配合的截面图。
[0021]图中：1、喷淋塔;2、除尘机构;3、熔炼炉;4、第一出气管;5、增压泵;6、第二出气管;7、密封板;8、门体;9、储灰箱;10、电机;11、设备外壳;12、过滤板;13、清灰辊;14、导轨;15、三角块;16、限位槽;17、清灰槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型再生铝合金熔炼装置，包括喷淋塔1和熔炼炉3，熔炼炉3的上端中部设有烟气出口，烟气出口固定连接有第一出气管4，且第一出气管4通过烟气出口与熔炼炉3连通，第一出气管4的另一端固定连接有增压泵5，且第一出气管4与增压泵5的输入端连通，增压泵5的输出端固定连接有第二出气管6，第二出气管6远离增压泵5的另一端固定连接有除尘机构2，且除尘机构2内部与第二出气管6连通，喷淋塔1设有进气口，且喷淋塔1的进气口与除尘机构2的一端中部固定连接，且喷淋塔1的进气口远离第二出气管6。除尘机构2由储灰箱9、电机10、设备外壳11、过滤板12、清灰辊13和导轨14组成，第二出气管6与设备外壳11的一端中部固定连接，且设备外壳11设有与第二出气管6连通的开口，设备外壳11远离第二出气管6的一端与喷淋塔1的进气口固定连接，储灰箱9为凸形结构，且储灰箱9固定连接于设备外壳11的下端中部，储灰箱9的上端设有开口，且储灰箱9的上端开口贯穿设备外壳11并与设备外壳11连通，设备外壳11的内壁顶端等距固定连接有若干导轨14，设备外壳11内壁等距滑动连接有若干过滤板12，且过滤板12的顶端延伸至导轨14中并与导轨14内壁滑动连接，设备外壳11的内壁底部对称固定连接有两个横截面为直角三角形的三角块15，且两个三角块15的斜边相对，两个三角块15分别位于设备外壳11的内壁两侧端，且三角块15的斜边底部延伸至出口侧壁，三角块15的侧端等距设有若干限位槽16，且限位槽16贯穿两个三角块15，过滤板12的底部位于限位槽16中并与限位槽16侧壁滑动连接，三角块15使设备外壳11中堆积的灰尘向清灰辊13表面聚集，提高对设备外壳11内的灰尘的清理效果。三角块15为中空的铝合金结构，且三角块15表面设有耐腐蚀涂层，降低三角块15的重量和加工成本，并保证三角块15对废气中硫氧化物的耐腐蚀性，延长三角块15的使用寿命。清灰辊13设于储灰箱9的开口中，且清灰辊13的外侧端与开口侧壁滑动连接，清灰辊13的两端分别贯穿设备外壳11并与设备外壳11转动连接，电机10固定连接于储灰箱9和设备外壳11的外侧端，且电机10的输出端与清灰辊13的中部固定连接，清灰辊13的表面等距设有若干清灰槽17，且清灰槽17位于过滤板12朝向第二出气管6的一侧，电机10带动清灰辊13转动，在清灰辊13旋转过程中设备外壳11中堆积的灰尘进入清灰槽17中，并在清灰槽17向下时，灰尘下落离开清灰槽17并进入储灰箱9中，对设备外壳11中堆积的灰尘进行清理。设备外壳11的侧端设有密封板7，且密封板7贯穿设备外壳11并延伸至设备外壳11内，密封板7表面设有螺栓，且密封板7通过螺栓与设备外壳11固定连接，密封板7的设置使设备外壳11可打开，便于对设备外壳11内部和过滤板12进行清理。储灰箱9的侧端设有门体8，且门体8贯穿储灰箱9并延伸至储灰箱9内，门体8的一端通过铰接的方式与储灰箱9转动连接，门体8的设置便于工作人员对储灰箱9中的灰尘进行清理。设备外壳11和储灰箱9内壁分别设有表面光滑的纳米复合陶瓷涂层，纳米复合陶瓷涂层在提高设备外壳11和储灰箱9耐腐蚀性的同时，避免灰尘大量吸附于设备外壳11和储灰箱9的内壁。过滤板12下端中部设有与清灰辊13表面贴合的弧形槽，且清灰辊13外侧端与弧形槽侧壁转动连接，避免清灰辊13影响过滤板12对废气的过滤效果。
[0024]工作原理：使用时，熔炼炉3产生的废气通过第一出气管4被增压泵5吸入并增压后通过第二出气管6排入除尘机构2中，废气进入除尘机构2的设备外壳11中，过滤板12对废气中的灰尘进行过滤，同时电机10带动清灰辊13转动，在清灰辊13的清灰槽17逐渐朝上时，设备外壳11内堆积的灰尘进入清灰槽17中，并在清灰槽17随着清灰辊13的转动向下时，灰尘从清灰槽17中下落进入储灰箱9内，除尘后的废气进入喷淋塔1中去除硫氧化物，最后排放到外界。
[0025]上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
说明书附图(5)
声明：
“环保型再生铝合金熔炼装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：山东创新金属科技有限公司, 山东创新合金研究院有限公司
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