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含钒钢渣浸出液萃取分离富集钒。拟解决的关键问题：对于含钒较低的浸出液，用化学法沉淀钒，产品产率低、药剂消耗大、废水量大，而溶剂萃取可解决这些问题。本项目研发了新型钒萃取体系，成功地从多种含钒料液中提取、分离并富集了钒，后续沉钒工艺非常容易。我国每年有几百万吨含钒钢渣，其中V2O5含量在5%~20%，市场潜力巨大。
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组织立项申报 2 个国家级重大项目，总投入经费超过 6000 万元，对合金配方、熔体处理、固溶规律、时效行为、铸造成形工艺性均开展了系统深入的研究，在 200~1000kg 熔炼量的工程应用尺度下，形成了稳定的配料、熔炼、热处理工艺。形成了航天行业( QJ20708-2018) 标准。将镁合金长期高温服役的温度提升至 300℃，力学性能指标达到了常规铝合金水平。
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目前,近半数钼产量来源于铜钼矿石的伴生回收，利用“混合浮选-铜钼分离”工艺处理铜钼矿石较为普遍，但是对于次生铜含量高矿石泥化严重铜钼矿石的铜钼分离，一直为世界性难题，技术始终难以突破，更无法实现产业化，严重制约了我国对低品位铜钼资源的开发利用。该项目历经多年科技攻关，打破常规的铜钼分离技术理念，破解了这一选矿技术难题，多项技术自主创新，达到国际领先水平，具有显著的经济效益和社会效益。
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针对高砷难处理金精矿，开发出全湿法两段生物氧化氧化预处理工艺，使生物氧化处理含砷金精矿中砷的品位由4%-6%提高至15%以上，大幅提高了生物氧化处理含砷金精矿的能力，高砷金精矿中金的浸出率可由常规氰化时的20%-30%提高至92%以上，为高砷金矿资源的环保高效利用提供了新的环保技术解决方案。
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铜钼(滑石)分离及资源综合利用：利用分子轨道理论、协同组合化学-浮选药剂分子设计理论、量子化学和浮选理论等开发浮选药剂，实现硅酸盐矿物滑石与硫化矿物辉钼矿和黄铜矿的浮选分离，然后利用电位调控浮选技术实现铜、钼分离，达到资源综合利用。滑石型铜钼矿资源丰富，潜力巨大，市场潜力大，但此类矿石分选困难，处理工艺复杂，选别成本高且开发利用率较低。
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1.随着经济的发展，关键金属需求增长，大部分年增速超20%。2.主矿物逐步枯竭，低品位贫矿以及二次资源回收地位突显。3.环境保护日益严峻，尾液治理更加苛刻，水循环迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。优质主矿物逐步枯竭;向贫困及二次资源回收要宝!5.传统经典的分离提取材料及技术难满足当前发展的需要!
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铜转炉吹炼终点判断系统通过多光谱红外测温技术，对转炉炉内熔体温度场实时监测，防止受人工经验判断失误造成“喷炉”事故发生，指导根据炉温变化适时加入冷料维持热平衡，充分利用吹炼反应热能并提高转炉寿命。
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矿山粉尘治理成套设备是采用包括“云泡抑尘技术、密闭式流态化输送技术、埃迪森高精度滤尘技术、无尘装车技术、点对点射流喷吹技术、DCSM收尘系统技术”六大专有技术为主组成的系统技术集成。该系统技术有效解决了矿山企业在矿石破碎、筛分、输送、储存过程中出现的粉尘污染难题。采用该技术装备治理的矿山企业，完全可以达到《工业场所有害因素职业接触限值》(BG2.1—2019)对岗位粉尘的要求，同时可以达到政府规定的粉尘排放浓度为≤10mg/Nm3的环保要求。项目经济、环境、社会效益显著，市场应用前景看好。
项目针对我国目前钨工业原料主要来源于矽卡岩型白钨矿的现状，以典型单一矽卡岩型白钨矿为研究对象，从矿物颗粒表面性质调控、新型绿色药剂筛选与设计、固液界面吸附计算的视角，展开白钨矿与含钙脉石矿物可浮性差异调控的研究。
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探明了特殊矿氧化球团回转窑严重结圈机理，优化了链篦机-回转窑球团生产工艺，显著抑制了回转窑结圈现象，提高了生产效率，全面改善了球团矿冶金性能，创造直接经济效益2949.8万元，获2015年度内蒙古自治区科技进步三等奖。
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本直接还原法可使用红土镍矿生产镍铁和钢;使用钒钛磁铁矿生产钒和高钛渣(TiO2高达75%);使用含有色金属的铁渣/硫酸渣生产钢铁以及回收有色金属;使用含铁铝土矿/赤泥生产钢铁以及使用含铁45-70%的任何可选/不可选铁矿生产还原铁，可作为高端材料的高附加值铁基料也是高炉炼铁/电炉炼钢/转炉炼钢的优质原料。还原铁产品,%:T.Fe 90-93;S和P均分别=0,05-0,005;C的可调范围=0,15-5,0;金属化率90-95。提供低碳排放技术(477kgCO2/t DRI);生产可大型化,单炉最大产能40万t DRI/a。所产还原铁成本比高炉生铁成本和废钢的买入到厂价格均低20%。
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本项目属于采矿工程学科，金属露天开采领域，主要是研究解决露天矿采矿装备无人化和生产作业智能管控一体化等关键技术难题。项目历经3年攻关，在5G无人采矿、矿用新能源电动无人驾驶及智能生产管控技术与方法研究中有重大突破，创立了基于5G的露天矿无人采矿装备及智能管控一体化集成技术体系，成果推广后，实现了本质安全化，生态效益、经济和社会效益显著。
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CTX磁滚筒属于第三代干式磁选机，因其分选矿石运动方向与360°磁系旋转方向相反并形成200r/min左右的相对转速，从而形成了数十倍于CT型磁滚筒的磁翻转，并且筒表磁场强度高、磁场力大，分选皮带速度达到2.5m/s以上、离心力大，在磁翻转次数高、磁场力大、离心力大的分选条件下，显著提高了含泥、含水、细颗粒矿石干式磁选预选的分选效率，干选精矿品位高，干选废石产率高但品位低，得到了业内广泛关注。
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本组合技术涉及湿法锰系材料酸浸渣资源综合利用，通过水洗回收锰渣中的可溶性硫酸盐，通过矿相重构改变渣中惰性矿相性质，形成具有胶凝活性的聚合物前驱体，实现免烧建材中锰渣≥70%的高掺比;通过加入其他工业废渣、水泥、外加剂等进行协同水化胶凝，提高产品强度，制备多元化免烧建材产品。
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粉末治金是一种金属加工工艺，它通过将金属或合金的粉未颗粒压制成所需形状，然后通过高温烧结或热处理过程，使这些粉未颗粒熔合在一起，从而制造出零件、组件或材料，具有特定的性能和形状，通常用于制造复杂形状或特殊性能要求的要部件。
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目前烟气脱硝技术主流为SCR技术，市售催化剂的工作温度为300-400℃;但在有色及钢铁冶金行业，很多场合烟气温度难以满足上述要求，对烟气进行升温处理又不经济，因此成为SCR技术在上述领域应用的最大瓶颈。研究和开发的低温SCR脱硝技术，通过使用新型低温催化剂，可保证烟气在230-300℃的区间获得90%以上的脱硝效率，有效克服了上述问题。
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利用闪速流态化动态焙烧设备替代传统的隧道窑、推板窑、辊道窑等静态焙烧设备对稀土氧化物前驱体进行快速热处理，降低能耗的同时可控制备生产一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉体。该设备特点：能耗低、自动化程度高、物料均匀。在其他行业推广，具有广阔前景。
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发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计，实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0.5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备。
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将磁分离技术引入至湿法冶金浸出液净化、水处理领域，通过对磁性晶核表面选择性实现目的组分在磁性晶核表面结晶生长，通过磁场实现目的组分的高效分离，解决超细、无定型胶态固体悬浮物固液分离问题。其技术特点：区别于常规意义的“超磁”分离技术，侧重点在于磁性晶核的表面改性和诱导;与传统沉淀法相比，流程短、占地面积小、一次性投资省、设备适应能力强、运行成本低、无二次污染。该技术适用于冶金、矿山、市政污水固体悬浮物及重金属离子净化。
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针对传统硫化除砷工艺硫化剂（硫化钠）利用效率低、用量大、H2S危害严重等问题，基于“缓释硫化”的原理，设计开发耐酸、耐高温S2-缓释供给体，并建立除砷热力学、动力学模型数据库，开发高砷污酸胶囊缓释硫化除砷技术，实现污酸中砷高效、清洁净化。
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本实用新型公开了一种连铸机新型驱动装置，涉及连铸机技术领域，达到增加限位座与驱动辊筒接触面积，提高驱动辊筒稳定性的目的，其技术方案要点是：包括限位座主体一和限位座主体二，所述限位座主体一位于限位座主体二一侧，所述限位座主体一和限位座主体二上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿出限位座主体一或限位座主体二的两侧且两个所述螺纹杆在相对的一端均转动连接有弧形卡板，所述限位座主体一和限位座主体二上设有支撑驱动辊筒的支撑件，驱动辊筒由SIEMENS的SINAMICSS120驱动系统进行转速和转矩控制。
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本实用新型公开了一种方便除杂的电催化氧化设备，包括支撑架和过滤箱，所述支撑架的左侧安装有电机，且电机的右端设置有清理刷，所述支撑架的内部上侧设置有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有滤网，所述过滤箱的左端设置有进水口，所述过滤箱的下端安装有连接板，所述滤网的下端设置有弹簧,所述过滤箱的后端设置有连接杆，且连接杆的外表面安装有限位板，所述过滤箱的前端设置有挡水塞，所述支撑架的内部下侧安装有安装箱，且安装箱的内部设置有电催化氧化器，所述安装箱的左端安装有排水口。该方便除杂的电催化氧化设备，便于更好的进行除杂，便于对滤渣清理防止滤网堵塞的现象，便于对滤网进行更换。
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一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承，采用组合结构，包括两组外圈，在每组外圈内部的中间部位设有内挡边；在两组外圈之间设置有中挡圈，在两组外圈的外侧各设置有边挡圈，在中挡圈、边挡圈与圆柱滚子基面相对的一面，均设有内倒角面。本实用新型将边挡圈、中挡圈与圆柱滚子基面相对的一面设成内倒角面，一方面使圆柱滚子的基面与内倒角面的接触面，由以前的面接触变为点接触，大幅降低了圆柱滚子基面的摩擦面积；另一方面，圆柱滚子的基面与内倒角面形成楔形的进油结构，有利于在接触面上形成润滑油膜，降低圆柱滚子基面的磨损。本实用新型还对内倒角面的倒角角度及倒角直径进行了最佳设置，从而进一步地延长了轴承的使用寿命。
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一种用于Mg-Al系合金的铝包覆纳米Al4C3颗粒状晶粒细化剂，属于镁合金铸造技术领域。其特征是，首先将一定比例的Al粉、C粉与Mg粉混合装入球磨罐中，放入大、中、小三种不同规格的氧化锆磨球，将球磨罐进行真空处理后安装到球磨机上进行球磨。先采用低转速球磨，然后进行高速间歇性球磨，球磨一定时间后，Al粉与C粉将在球磨过程中发生机械合金化，生成纳米尺寸的Al4C3粒子。
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针对矽卡岩型高钙复杂难选黑白钨伴生资源，开发出新型金属离子-有机配合物捕收剂和与之匹配的黑白钨混合浮选新技术，解决了高钙、低品位、强蚀变黑白钨伴生资源的高效综合回收难题。创新性体现在：1)新型捕收剂对白钨矿和含钙脉石矿物具有极强的选择性，黑白钨和锡石同步浮选富集，大幅提高了粗选富集比和回收率;2)粗选作业取消水玻璃和脂肪酸，简化药剂制度;3)可取代加温精选工艺，简化流程;4)采用高浓度柱浮选技术强化微细含钨矿物矿化;5)水玻璃的取消有利于尾矿快速沉降，实现残余药剂和尾水回用，大幅降低生产成本。
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本项目组通过研究电解锰渣等多固废复合协同效应、中钙体系无机胶凝材料的制备理论、常温预处理电解锰渣和材料制备过程中协同回收氨氮并制备氨水技术以及硅铝组分对锰离子的固结机理，成功实现电解锰渣的无害化处理以及资源化利用，主要在免烧透水砖、路面基层材料、水泥添加剂和路面混凝土四个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。
针对赤泥等固废排放和堆积日益增加与资源化利用率过低这一关键矛盾，从资源循环的角度，在基于热液蚀变理论的惰性硅铝矿物活性增强机理、基于多聚合度设计的赤泥-煤矸石基胶凝材料配位理论、以废治废的多种固废复合协同效应理论及在路面基层材料中的应用三个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。
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2025年12月26日 ~ 28日 
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2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
