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随着通讯装备轻量化和电子产品轻薄化的发展，对镁的需求越来越多，也对导电、导热、绝缘、抗静电、电磁屏蔽提出了更高要求，处理不当极易引发电磁干扰、仪器失灵、绝缘击穿、燃烧、爆炸等事故。如何保证抗蚀导电是制约镁合金应用的关键。
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本实用新型公开了一种使用寿命长的金属超声波探伤仪，包括后壳，所述后壳的正面设置有前壳，所述后壳与前壳之间设置有密封圈，所述前壳的正面从上至下依次固定连接有防水显示屏与防水按钮，所述后壳的顶部开设有插孔，前壳的顶部设置有防护罩，防护罩内表面的顶部固定连接有橡胶塞。本实用新型通过设置密封圈，使得水不会通过后壳与前壳之间的缝隙进入，通过设置橡胶塞，使得金属超声波探伤仪不需要工作时插孔保持密封状态，通过设置环氧树脂防水涂层，具有防腐、防水和防霉等优异性能，通过设置防护罩，对防水显示屏与防水按钮进行防护，避免了防水显示屏与防水按钮受到挤压损坏，通过设置石墨涂层，具有优异的耐高温性能。
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本实用新型涉及一种磁性球磨机转筒结构，包括转筒主体以及用于对转筒主体进行传动的大齿轮，所述转筒主体的外侧设有环形连接框，所述环形连接框设置于所述转筒主体的外侧，所述环形连接框的内侧沿环形等距离设有多个刮动板，多个所述刮动板远离所述环形连接框的一面与所述转筒主体的表面相接触，通过在转筒主体的外侧设置环形连接框，并在环形连接框的内侧设置多个刮动板，可有效利用多个刮动板对转筒主体的表面所可能存在的堆积杂质进行迅速的刮动处理，实现对转筒主体表面的清洁处理效果，使得工作人员对转筒主体的处理效率更加高效，防止由于转筒主体的表面积过大而导致处理速度过慢的问题存在。
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本申请涉及混凝土加工领域，尤其是涉及一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗，所述筛料斗用于与外界的振动电机相连，包括底板和两块设置在所述底板长度方向两侧的侧板，所述底板包括分别位于所述底板长度方向两端的出料板和入料板，所述出料板自靠近所述入料板朝向远离所述入料板向上倾斜，所述入料板自靠近所述出料板朝向靠近远离所述出料板向上倾斜，所述入料板设置于外界的进料斗正下方，所述出料板靠近所述入料板的一侧开口并安装有筛网，所述出料板两侧的侧板上设置有用于将所述筛网上的石运出的运石组件。本申请具有较为彻底地分离砂石，提升分离效果的效果。
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本发明公开一种三自由度旋轧机，包括旋轧辊组件、用于安装旋轧辊组件的环辊支架、用于安装环辊支架的机架、与机架插接的底板座、为旋轧辊组件提供动力的传动组件以及调整组件；机架内侧设置有两组弧形滑槽，环辊支架上设置有与弧形滑槽相适配的弧形滑块；调整机构包括压下顶丝、环辊支架拉紧组、送进角调整顶丝以及机架旋转顶丝；本发明提供了一种同时具有压下、偏摆角和送进角三个自由度的管筒形工件的旋轧机，通过传动组件的齿轮啮合关系，旋轧辊中心轴线与主动锥齿轮轴线垂直、旋轧辊和主动锥齿轮同轴旋转而形成送进角，同时机架绕底板座旋转而形成辊偏摆，以及通过环辊支架平移获得压下自由度。
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本实用新型公开了一种可调节式煤矿作业用通风机，属于煤矿作业技术领域，针对了对通风高度位置调节不便以及通风效果较差的问题，包括机架，机架还包括通槽，通槽开设于机架一侧侧壁，通槽内部滑动连接有支撑板，支撑板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑座，支撑座顶端侧壁固定有机壳，机壳一侧侧壁固定有安装盘，安装盘一侧侧壁固定有驱动电机，机壳内侧侧壁转动连接有转轴；本实用新型通过螺纹杆与螺孔之间螺纹传动，实现对机壳高度位置的调节，达到对煤矿内不同高度位置的通风目的，能够避免出现使用过程存在安全隐患，而且更加利于更加安全的进行通风操作，大幅度提升了对煤矿内通风工作的便利性。
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本实用新型公开一种色母粒生产用便于清理的振动筛，包括底座和对接盖，所述底座顶部嵌合有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设置有滑动板，其中，所述滑动板一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧外壁连接有对接板。该色母粒生产用便于清理的振动筛，将连接板和固定块之间固定连接解除，这时便可以将对接盖拆下从而使罐体顶部的开口完全张开，从而便于对罐体内部进行清洁，将滑动板从第二弹簧表面移开，这样第一弹簧顶部就能从对接板上端的开口处移出，这样在后期维护时就能轻松将第二弹簧拆除，使调节柱带动磁铁在伸缩柱内部进行调节，这样在使用时就能根据实际使用需求对伸缩柱和调节柱之间的长度进行调节，从而满足下料需求。
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本申请提供一种多自由度大挠度弹性振动筛分系统及调控方法，系统包括多自由度大挠度弹性振动筛，筛面动力学分析设备、高速摄像分析设备、系统动力学参数调节设备，筛面动力学分析设备对弹性筛面振幅自动监测，高速摄像分析设备对各段筛面上料群运动轨迹自动捕捉，系统动力学参数调节设备根据多自由度大挠度弹性振动筛分系统动力学模型计算结果，调控振动筛部件参数，以及，可以调节激振球数量。本发明针对各式料群，依靠筛面动力学分析设备、高速摄像分析设备，系统动力学参数调节设备，通过调整筛面振幅以改变筛上料群分布状态，实现料群沿整个筛面等厚筛分的效果，并达到最优筛分效率。
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本实用新型公开了一种便于检修的x射线测厚仪配电柜，包括配电柜，所述配电柜的左侧设有封闭盖，所述封闭盖包括挡板、橡胶垫、第一滑块、滑轨、蜗杆、基座、手轮和钢化玻璃板。该便于检修的x射线测厚仪配电柜，整体设计结构较为简单，具有一定的新颖性，可以较好的满足人们的使用需要，其具体有益效果如下，通过第一滑块、滑轨、基座、蜗杆和挡板之间的配合，在保证配电柜的密封性同时，方便将挡板与配电柜分离，并且频繁的开启，不会导致橡胶垫与配电柜之间的密封性出现问题，通过套筒、干燥剂、通孔、圆杆、支杆和把手之间的配合，可将潮气的气体吸收，方便更换干燥剂，保证配电柜内部的电子元件不受到腐蚀，提高使用寿命。
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本实用新型提出了一种方便球磨机使用的上料装置，用以解决现有上料装置易卡料、工作效率低、粉尘污染大的问题。一种方便球磨机使用的上料装置，包进料筒，进料筒上固定有进料口，进料口下焊有进料管，进料管外壁上通过固定杆焊有电机，电机输出端插入进料管与拨料装置相连，所述进料筒一侧通过风管与动力装置相连，另一侧通过输料管与储料桶相连，动力装置包括风机，风机与风管进风口相连，风管进风口端设有管道增压泵，风管出风口端设有管道调压器，所述储料桶通过运料管与球磨机相连。本实用新型结构合理、使用方便，提高了上料的效率和上料量，减少了卡料情况的出现。
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本实用新型公开了一种简支梁冲击试验机，属于简支梁检测设备技术领域，包括底座、支撑柱、显示屏、摆锤、夹持装置、侧板、防护罩，所述支撑柱设置在底座上，所述显示屏设置在支撑柱上端，所述摆锤设置在显示屏与支撑柱之间，所述夹持装置设置在底座上，正对摆锤的垂直位置，所述侧板设置在底座外侧周围，所述防护罩设置在一侧的侧板上。夹持装置夹住待测物，通过摆锤撞击进行冲击试验，冲击数据由显示屏显示，本设备结构简单，实用方便，提高待测物夹持稳定性以及试验时的安全性，提高实用的便捷性以及测试的精度。
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本发明公开了一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，包括多个酸罐、多个酸洗槽、冷轧带钢传送单元、厚度探测单元、酸再生装置、漏酸处理终端；每个所述酸罐分别连接有浓度调节单元和喷淋装置，每个所述酸罐和喷淋装置位于对应酸洗槽的上方，每个所述酸罐与酸洗槽为一个酸洗工位，每个所述喷淋装置用于按照设定的流速对冷轧带钢进行喷淋酸洗，所述浓度调节单元用于调节酸罐内酸液的浓度。本发明设计合理，构思巧妙，通过设置酸洗工艺调整单元，可进行计算调整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的浓度、冷轧带钢传送速度和喷淋流速，以到达不停工继续酸洗工序并且保证酸洗效果。
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本实用新型涉及生物学实验设备技术领域，公开了一种用于生物学实验的离心分离装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有箱盖，所述箱盖的上方设置有把手，所述箱体的内部设置有分离桶，所述箱体的内部靠近分离桶的下方设置有隔板，所述分离桶的两侧均设置有过滤网，所述隔板的内部和分离桶的连接处设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有若干第一滚珠。本实用新型通过设置有破碎辊，破碎辊的底端在分离桶的内部，便于电机带动分离桶不断转动时，分离桶内部不断转动的生物组织与破碎辊不断碰撞，从而可以对内部的生物组织进行粉碎，使得生物组织粉碎的更彻底，配合分离桶的离心作用，实现了粉碎离心分离一体化，更利于生物实验。
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本实用新型涉及一种用于食品添加剂的振动筛，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有两个震动弹簧，两个所述震动弹簧的顶部均固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部均固定安装有铰接板，两个所述铰接板的相对面均铰接有震动箱，所述震动箱的正面设置有振动电机，所述震动箱的顶部固定安装有输料机构。该用于食品添加剂的振动筛，通过设置输料机构使设备具备了自动输料的功能，使设备具备了快速便捷的上料的效果，避免了人工操作上料效率低下以及劳动强度大，同时还使设备具备了上料防堵塞的功能，从而保证设备的筛分效率，现有的设备在使用的时候，大多数仍旧是需要人工辅助上料。
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一种通用型变频空调控制板使用的风机调速方法，其特征在于：所述控制板上设置一多档开关；所述控制板的存储器中预先存贮有PG风机设定表和BLDC风机设定表；包括以下步骤：第一步，控制板的微控制器读取所述多档开关的默认档次状态；所述控制板的微控制器读取用户当前选定的风速档位；第二步，控制板的微控制器的程序采用分时处理方法；当控制板的微控制器的程序循环时间到达PG风机的处理时间节点时进行PG风机控制；当控制板的微控制器的程序循环时间到达BLDC风机的处理时间节点时进行BLDC风机控制；第三步，根据用户感受将所述多档开关从默认档次切换到不同调速档次获得相应高低的风速调整。
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本发明属于功能陶瓷制备技术领域，公开了一种固体电解质片的烧制方法及产品。所述烧制方法包括以下步骤：将第一承烧板、第一保护生坯、固体电解质片生坯、第二保护生坯和第二承烧板依次叠放进行烧制，制得固体电解质片。该烧制方法能够有效避免固体电解质片在烧结过程中出现的变形、开裂、翘边、起皱和表面产生烧坑划痕等缺陷。
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本技术为“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”，处理原料为钢铁烟灰及有色金属冶炼渣，通过对原料的火法富集燃烧挥发与湿法有价金属提取处理，对固废物中的锌、铅、镉、铋、锡、铟、铁等有价金属进行综合回收，并对生产过程中产生的非常规废水进行处理，回收碘、工业盐，废水经处理后回用于生产，本技术形成全封闭循环链，实现钢铁烟尘与有色金属冶炼渣的无害化处理及全面综合回收利用，真正实现循环经济，变废为宝，为环境保护做出巨大贡献。
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采用表面工程技术，在镍基高温合金(不局限于镍基，其它高温合金表面亦有相关技术)表面制备了热防护涂层，课有效提高基体合金的抗高温氧化、抗摩擦磨损、抗热腐蚀性能，对提高基体合金的服役寿命有显著效果。
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在有色冶金冶炼过程中伴随产生大量的酸性废水——污酸，含有大量的铜、砷等重金属离子，须进一步处理后以达到国家对环保排放指标的要求。现行的处理方法，是采用硫化钠(或硫氢化钠)沉淀污酸中的重金属离子，然后再用石灰中和污酸生产硫酸钙固体废渣进行排放。此种方法排渣量大，固体废渣重金属含量高，难以满足国家日益严格的环保标准，亟需有新的技术解决此难题。
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攻克了微细粒铁矿磨矿与分级、选别、浓缩过滤等方面技术难题，开发了微细粒铁矿选矿成套技术;研发了耐泥、耐低温、高选择性新型捕收剂;开发了微细粒矿浓缩-澄清-深度净化三级水处理和中矿浓缩控制集成技术。新型高效捕收剂和选矿废水处理技术可以为我国近100亿t红磁铁矿的开发中得到应用。
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根据国内氧化铝企业技术需求，针对市场分解助剂特点以及企业产量与质量的矛盾问题，湖南绿脉环保科技有限公司开发出一种同时能满足提高产品粒度与产出率的分解助剂，溶解性、分散性良好，优于国内外同类产品性能。CGM结合关进控制技术，可使氧化铝企业在现有基础上提高分解率5%左右，利用一段法分解工艺生产出以附聚体为主的窄粒径铝电解用优质氧化铝产品，粒度粗，强度大，BET大，溶解性能好，节约电耗。
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本技术的要点在于在现有流程进行简单改造，改变物料的性质和作用，使得现有母液的循环效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高产量15%左右，企业可以明显快速增效。
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该技术根据二噁英的生成的热力学和动力学条件，提出在二噁英生成区域添加/喷洒廉价的抑制剂，破坏二噁英的合成化学条件，抑制二噁英的有效合成，打破原有的末端治理技术路线。
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本项目针对南方离子型稀土生产过程中氨氮排放多、废水量大、原材料消耗大的特点，开展了南方离子型稀土绿色高效分离关键技术研究开发工作，重点解决了以下关键问题。
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材料瓶颈是限制 3D 打印、注塑成型、表面工程等新兴技术领域发展的首要问题。目前国内高端球形粉体材料主要依赖进口，价格昂贵。国产粉体材料存在氧含量高、球形度差、粒径分布宽、批次稳定性差等共性问题。射频等离子体球化制粉技术是利用等离子体的高温特性把送入到等离子体中的不规则形状粉末颗粒迅速加热熔化，熔融的颗粒在表面张力和极高的温度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉体
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射频等离子球化制粉技术是利用等离子的高温特性把送入到等离子中的不规则形状粉末颗粒迅速加热熔化，熔融的颗粒在表面张力和极高的温度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉体。等离子具有温度高(~104K)、等离子炬体积大、能量密度高、无电极污染、传热和冷却速度快等优点，是制备组分均匀、球形度高、流动性好的高品质球形微米粉末良好途径，尤其在制备钨、钼、钽等金属及其化合物粉末方面优势明显。
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全密封式排烟、打壳下料节能减排电解铝技术，为企业提供了一种创新性的解决方案。该技术通过多项专利技术及独特设计,实现了烟气密封收集、密封式打壳下料、智能处理下料孔卡堵及锤头粘包、延长锤头使用寿命等功能,不仅大幅降低了电解铝能耗和排放,也改善了员工工作环境,降低了员工劳动强度。
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本申请涉及一种磁选装置，包括磁选组件、送料组件以及连接驱动组件;其中，磁选组件包括进料口与出料口，出料口沿重力方向设于进料口下方，磁选组件用于从矿砂原料中筛选出铁磁性矿物，送料组件环绕并且转动设于磁选组件的外侧，送料组件的转动路径经过进料口，连接驱动组件设于磁选 组件的两侧，连接驱动组件与磁选组件以及送料组件连接，连接驱动组件用于支撑磁选组件以及送料组件，连接驱动组件还用于驱动送料组件环绕磁选 组件转动;本申请的磁选装置，通过连接驱动组件驱动送料组件环绕磁选组件转动，以使送料的行程大幅缩减，减小了整
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重金属废水是对生态环境污染最严重、对人类健康危害最大的废水之一。目前，应用最广泛、最有效的的大规模处理重金属废水的方法是采用螯合沉淀(絮凝)法。但常用的重金属处理剂(捕集剂)普遍存在捕集重金属离子效果欠佳、产生的絮体较小而沉降速度较慢、处理成本较高等缺点。
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目前：汽车发动机活塞环材料主要靠进口，随着国内汽车尾气排放升级，开发我国自主知识产权的专利技术制造出国外同类产品迫在眉睫。
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