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本实用新型公开了一种生物菌肥生产用粉碎机，包括主体支架和固定在主体支架上方的粉碎筒，主体支架的内侧下方设置有固定板，固定板上方安装有电机，粉碎筒内部设置有转筒，转筒外壁安装有粉碎刀片，转筒的一端安装有转轴，转轴的一端延伸至粉碎筒的外部；转轴位于粉碎筒外部的一端以及电机输出轴上均套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带传动连接，粉碎筒的底部设置有筛板，本实用新型适用于粉碎机，该装置通过筛板可以对粉碎的生物菌肥筛分，使合适大小的生物菌肥能够及时筛下，而未达到筛分要求的继续进行粉碎，从而达到将所有生物菌肥全部粉碎至合适粒径的效果，使所有经过粉碎的生物菌肥粒径的统一性好，提升了生物菌肥的质量。
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考虑钛白粉生产企业每年都要停车检修亚铁真空结晶器，在此基础上开发了整体玻璃钢真空亚铁结晶器
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树脂在石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺，包括以下步骤：步骤一，石煤原矿经破碎、球磨后，得到待浸出石煤原矿;步骤二，将浓硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原矿中，在85～92℃条件下，连续搅拌8小时进行浸出，得到浸出矿浆;步骤三，氧化、中和所述浸出矿浆后，对其进行固液分离，得到澄清液;步骤四，将所述澄清液通入树脂吸附柱进行分离、解析，得到含钒贵液;步骤五，化学处理所述含钒贵液，得到五氧化二钒。
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18661328936山东美安矿山设备供应煤矿机车激光雷达感知扫描障碍物行人装置，煤矿电机车激光雷达雷达识别行人保护装置，煤矿电机车障碍物识别雷达，矿用电机车自动避障自主减速装置。电机车100米激光雷达。
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本实用新型公开了一种多工位化工粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面固定安装有一号投料工位，所述粉碎箱的上表面位于一号投料工位的一侧固定安装有二号投料工位，所述粉碎箱的内部固定安装有一号磨料座，所述粉碎箱的内部下表面位于一号磨料座的两端位置均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的上端活动安装有一号粉碎辊，粉碎箱的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有减速机。本实用新型所述的一种多工位化工粉碎机，能够大大降低一个打磨机构打磨的负担，并且针对一些较为大较为硬的物质可以先进行初略打磨，这样便可防止一次性打磨较硬和较大的物料造成机械的损伤，并能改变打磨的粗细，使得其可调性和可控性更好。
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本项目成果通过一种多元醇的方法，以溶剂热法为主体、尝试微博辅助合成等新手段，关注氯离子和溴离子的协同效应，优化出2-3种新型还原剂，通过系统的合成工艺研究和纳米线形貌表征反馈，以及合成方法的再优化，获得超细银纳米最佳制备工艺路线，使得纳米线的直径控制在25nm以下，并实现了批量化生产及银纳米线墨水的制备产品的产率达到88%。银纳米线导电性能优异，同时由于纳米尺寸效应使其具备优异的透光性、耐曲挠性等，被视为是实现柔性显示的优选电极材料。
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发明了面向气体净化的膜材料设计和制备方法，开发出膜材料微结构调控技术，实现了膜厚度、孔径以及孔隙率的可控调节。建成了年生产200万m2规模的气体净化分离膜生产线，膜透气速率较国际先进技术产品提高30%。
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从杜绝污染和资源综合利用的角度出发，研究低成本、高效率的废酸和重金属回收新工艺是实现资源化减排最合理的技术途径。2011年起，昆明理工大学与云南铜业集团有限公司共同合作自主开发了离子交换膜电解新工艺，并研发了相应的脱氯添加剂和新型离子交换膜电解设备，目前已完成小试和半工业化试验。
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引进了澳大利亚的MLA(矿物自动检测)技术，依托扫描电镜、能谱分析技术和MLA软件，中澳合作建立了工艺矿物学自动检测系统，该系统的建立和MLA技术的应用大幅提高了工艺矿物学参数的获取速度和提高检测准确性。使工艺矿物参数的获取由原来显微镜测定需用 1~2 个月的工作量，在数小时或十几小时即可完成，检测结果具有较高的准确性和重现性。
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本项目提供的专利技术(ZL201510414239.8和201810877644.7)根据从废稀土荧光粉中稀土提取率低下的客观原因出发，在不改变原有工程生产主流的基础上，对废稀土荧光粉碱焙烧环节的技术改进，通过焙烧过程添加还原铁粉，优化至控制焙烧气氛，抑制焙烧过程中Ce和Tb的氧化问题，创新性的将废稀土荧光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上，稀土的总提取率也由原来的60-80%提升至99%以上，彻底解决了从废稀土荧光粉中高效提取稀土的技术难题，可为废稀土荧光粉加工企业创造巨大的经济价值，具有极高的市场应用前景。
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本实用新型涉及金相显微镜技术领域，尤其涉及一种铝合金分析用便携式金相显微镜，解决在工厂内使用时会污染目镜、显微镜意外掉落容易损坏、不易对带有弧面的进行进行观察、在对斜面观察时不易找到平行点的缺点，包括镜筒，所述镜筒的下端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有保护柱，所述保护柱的外侧固定连接有护栏，所述镜筒的上端滑动连接有目镜，所述镜筒的上端铰接有镜盖。本实用新型通过在镜筒的上端加设镜盖的方式，使其在不用时可以将其目镜收入镜盖内，减少对其的污染；又通过在底座的外侧加设保护柱与护栏的方式，将其镜筒等构件保护在其内部，可以避免落下时镜筒等构件与地面接触造成损坏。
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本实用新型公开了一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机，包括机体、定位孔和清理板，所述机体的顶部安装有控制器，所述机体的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部设有多组定位孔，所述转盘的顶部安装有工作轴，所述机体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内壁安装有清理板。本实用新型通过安装有定位孔和连接杆快速的调整工作轴的位置，连接杆进入到定位孔的内部后，使限位板进入到连接杆的内部，伸缩杆的顶端移动带动推板移动，推板移动带动限位块移动，限位块进入到连接杆的内部对连接杆进行限位，达到对工作轴定位的目的，工作轴定位后可以对试验钢筋进行限位，达到可以快速的对不同尺寸的钢筋进行试验的目的。
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本实用新型公开了一种用于振动筛粉机的出料口开关机构，涉及振动筛粉机技术领域。本实用新型包括弧形板、拉杆和滑动套，弧形板一端通过连接件转动设置在筛分桶内壁且位于出料口一侧，弧形板另一端的外侧横向开设有槽道，槽道内上部开设有限位槽，滑动套嵌入固定在筛分桶侧壁上，拉杆滑动设置在滑动套上，拉杆一端固定有滑杆。本实用新型通过弧形板与筛分桶内壁形成出料通道，通过拉杆可从筛分桶外部拉动弧形板一端，从而带动弧形板在筛分桶内转动，从而将进料口进行封堵或调节出料通道的大小，利于控制物料在筛分桶内的筛分时间，并且不会滞留在出料管内，从而提高筛粉机的筛分效果。
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本申请公开了一种电化学电池(电池组)，其包括储氢负电极(阳极)，正电极(阴极)和与电极接触的固体质子传导电解质。固体质子传导电解质包含硅材料，硅材料包含至少35at％的硅。
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本实用新型属于电机散热导流设计领域，具体涉及一种浮选机主电机的散热导流装置。具体技术方案为：一种浮选机主电机的散热导流装置，包括机体外壳，所述机体外壳上设置有风扇罩，所述风扇罩通过压紧组件与导流组件可拆卸连接。本实用新型中的导流组件，能够吸收大量水汽，实现热气的分流导流。压紧组件实现电机与导流外壳的固定的同时，使得导流组件内的吸附件便于现场的安装与更换。
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一种重力式种子分选机工作台面属于农业种子加工机械；在矩形框架前端内壁面上可移动地安装齿条和拉杆，铰连轴将齿条与拉杆连接，固装手轮和齿轮的销轴插装在矩形框架上，在拉杆上铰装连杆，在矩形框架内侧部上横向固装支板，导风板轴可转动地支撑安装在支板与矩形框架之间部位上，导风板轴与连杆固连，导风板固装在导风板轴上，指针固装在导风板轴位于矩形框架外侧的端部上，前段冲孔风板的风孔尺寸大于后段冲孔风板的风孔尺寸，相邻的加强横条A间距尺寸大于相邻的加强横条B间距尺寸；本台面结构独特、合理，使用可靠，分选作业质量好、效率高，风机动力负荷小，节能环保，作业成本低。
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本实用新型公开了一种土木工程分级碎石机，包括：主体组件，所述主体组件包括箱体、出料管、支撑腿、地脚、进料管、接料斗、第一板体、第一固定块和第一门体，所述箱体的内部顶壁连通有进料管，所述箱体的内部底壁连通有出料管。本实用新型通过上下两个筛分组件使用第一电机带动粉碎辊对石块进行分级破碎，可以解决破碎完成的石块不能及时排出，留存在破碎罐中重复破碎在一定程度上浪费了能源的使用，降低了工作效率的问题，并通过利用往复式筛分组件，使用第二电机带动第二杆体和筛网，使碎石能够分级被筛下，并通过打开第一门体对筛网进行清理，可以避免筛网堵塞，进而降低对本实用新型的维修频率，提高了工作效率。
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本项目技术在传统工业固废处理技术的基础上开发出了一条新型的、具有先进自动化控制技术的、能够进行高效资源化再利用的、清洁无污染的现代化工业固废处理生产工艺。本技术实现了工业固废处理过程中的高效再利用、清洁生产、低能耗、零排放、高人工智能化的现代化生产标准，该生产工艺高度契合了我国“十三五”经济发展规划的战略目标。
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本项目采用臭氧-因科复合高级氧化、高效混凝除铜及铜回收技术、高级臭氧催化、氧化法、活性炭吸附法回收有价金属及新型曝气生物滤池联合处理工艺，对黄金矿山氰化炭浆尾液进行净化，净化处理后黄金矿山氰化炭浆尾液回用于选矿工艺，实现了黄金矿山氰化炭浆尾液综合利用处理。
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针对硅提纯过程中关键杂质元素硼、磷的高效去除问题，本技术利用铝硅合金熔析法提纯。首先把铝和硅混合，在高温下形成过共晶Al-Si基熔体;随后冷却熔体，初晶硅首先生长，把杂质原子排出到剩余熔体中;把提纯后的硅与剩余熔体分离，得到高纯度的硅。在提纯过程中，熔体中其他元素的种类和数量、熔体的热处理条件都会对初晶硅中的杂质含量产生重要的影响。美国Silicor Materials公司实现了Al-Si合金熔析法提纯的产业化，说明了该工艺的可行性和潜力。但是在国内该工艺还处于研发、中试阶段，一旦取得突破，将实现产业化生产。
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建立了硫代硫酸盐浸金的理论体系，尤其是在国内外首次提出硫代硫酸盐溶液浸金机理模型。在此理论基础上，提出了硫代硫酸盐提金催化体系的基本要素，由此构建的镍氨、钴氨新催化体系具有良好的催化浸金效果。查明二价铜氨配离子的强氧化性、配离子的空间结构及空轨道特性是硫代硫酸盐氧化消耗的主要原因。
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铝作为非铝矿物中的重要杂质，在工业上广泛采用的一种处理方法是将矿物在碱性介质中焙烧或溶出，铝则转化为NaAlO2进入溶液，进一步通过H2SO4中和的方法脱除。H2SO4中和除铝的方法具有工艺简单、成本低廉的优势，获得广泛应用。但由于生成的Al(OH)3呈胶状，容易吸附和夹带其他元素且难过滤，带来环境污染重、资源利用率低的问题。
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针对铬盐生产过程中铝钒分步除杂过程复杂、含铬废渣产生量大且难处理等技术难题，通过建立铝酸钠溶液硫酸快速中和制备羟基铝新方法，首次实现了铬酸钠浸出液中和除铝过程中钒的同步高效脱除。通过研发铝钒连续化同步脱除新技术及专用装备，铝脱除率大于99%、钒脱除率大于97%，源头消除了沉钒钙渣的产生，工艺简单、指标先进、应用性强，已完成7万吨/年铬盐生产规模的应用，降低生产成本1644万元/年，铬渣源头减量7000吨/年。
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针对攀钢、承钢、建龙钢铁等提钒企业现有提钒工艺存在产品档次低(含钠高)、能耗高、铵钠盐废水处理难度大等问题开发出伯胺萃取提钒-弱碱性铵盐反萃取沉淀直接制备钒酸铵新工艺，采用伯胺萃取钒使钒与钠和硫酸根等离子分离，萃取余液循环浸出直至硫酸钠累积到一定浓度后冷却结晶硫酸钠后母液继续浸出，萃取钒负载有机相用弱碱性铵盐反萃取直接沉淀得到钒酸铵产品，分离钒酸铵后的反萃取母液补充少量氨(调整pH值)后继续作为反萃取剂循环使用，使硫酸钠和硫酸铵完全分离，解决了目前含硫酸钠、硫酸铵酸性废水难处理问题
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目前太阳能热发电和工业余热回收利用过程中对蓄热密度高的高温相变蓄热材需求量巨大，然而传统的相变蓄热材料如金属和熔融盐在高温熔融状态的腐蚀性极强，因而对容器有苛刻要求，导致生产成本增加。我们研发的微米状态核壳结构相变复合蓄热材料采用陶瓷材料做壳，采用熔点可变的金属及其合金作为核，制备成20-40微米的小球，金属核的相变过程由耐腐蚀极强的壳层保护，吸放热使用过程中对周围环境没有腐蚀性，极大地提高的材料的实用性，具有蓄热密度高、蓄放热迅速、成本低廉和稳定性高的热点。
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通过相图计算优化合金成分以及合理调控工艺，成功设计出了一款6XXX系铝合金。该合金不添加稀有元素及贵金属，只添加6000系常见元素，成本不增加。该合金在固溶后屈服强度极低，为72 MPa，延伸率达33%;预时效及自然时效之后，屈服强度为149 MPa，延伸率为26%，优于现有的6016及6063合金,适合加工成复杂形状，烤漆时效(180摄氏度30分钟)后屈服强度为277 MPa，与6013合金持平。该合金尤其适合汽车车身板、手机及笔记本电脑外壳的生产。该研究成果目前已提交专利申请。
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本实用新型公开了一种环保降尘型履带式制砂机，包括壳体、集尘箱和行走履带，所述行走履带顶端的中间位置处固定连接有壳体，且壳体内部底端的一侧开设有出料口，所诉壳体内部两侧的下端均固定连接有安装板，且限位板底端的壳体内部固定连接有筛板，所诉壳体内部一侧的上端固定连接有反击板，且壳体内部另一侧的顶端开设有进料口，且驱动电机输出端通过转轴固定连接有延伸至壳体内部的转子架，所诉转子架的表面均匀固定连接有板锤，所诉壳体顶端的一侧固定连接有集尘箱。本实用新型通过在集尘箱一侧设置负压风机，通过负压风机工作产生负压，将破碎产生的粉尘吸入集尘箱内部，避免粉尘四处扬起，影响工作人员正常工作。
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红土镍矿是镍资源的主要来源，世界上已探明的镍资源70%为红土镍矿，而另外30%为硫化镍矿，随着硫化镍矿的不断开采，其资源日益枯竭，所以开发利用红土镍矿资源日益迫切。由于红土镍矿镍品位总体较低，传统的火法工艺能耗高、设备投资大，传统的湿法工艺如加压酸浸对设备要求特别高、固定投资大，常压浓酸直接浸出酸耗高、杂质金属浸出率高、后续处理成本大。
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本实用新型公开了一种球磨机洗煤分离机构，包括球磨机本体，分离腔，筛筒，螺旋挡板，煤仓，出煤溜槽，出浆料斗，导浆槽；所述球磨机本体的内部设有滚筒；所述球磨机本体的出料口位置固定有分离腔；所述分离腔的内侧设有筛筒；所述筛筒与球磨机本体的滚筒连接同步转动；所述筛筒的表面设有网孔；所述筛筒的内壁固定有螺旋挡板；所述筛筒的下方设有出浆料斗；所述出浆料斗对应筛筒末端出料位置分隔出独立空间，独立空间形成煤仓；所述出浆料斗对应煤仓的一侧设有出煤溜槽；所述出浆料斗的底部设有开口，开口位置并固定有导浆槽；通过在球磨机的出料口位置设置分离机构，可将煤浆与中煤进行分离，减少后续工艺步骤，提供工作效率。
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