成果简介：
从杜绝污染和资源综合利用的角度出发，研究低成本、高效率的废酸和重金属回收新工艺是实现资源化减排最合理的技术途径。2011年起，昆明理工大学与云南
铜业集团有限公司共同合作自主开发了离子交换膜电解新工艺，并研发了相应的脱氯添加剂和新型离子交换膜电解设备，目前已完成小试和半工业化试验。该技术用于处理高氯高酸重金属废水具有高效、环保、低成本等优点。经处理后，回收酸中氯离子浓度可降到0.050g/L以下，氯脱除率达到99.8%以上，回收酸和氯气可返回冶炼生产过程，酸回收率达到95%，氯气回收率达到98.6%;阴极海绵金属经由后续处理可综合回收Te、Cu、Bi、Ag等有价元素，总回收率大于85%。本技术实现了含氯重金属废酸的零渣、零废水排放，而且有价元素均得到有利回收，除可节省大笔的
危废渣处理成本，还能产出较可观的经济效益，对于重有色冶金企业的含氯重金属废酸处理均具有较好的推广价值。
应用案例：
以云南铜业股份有限公司为例，每年含氯重金属废酸大约产出7000吨左右硫化危废渣，处理成本为2800元/吨，其中的有价金属均无法回收。采用本技术用于处理铜冶炼厂的脱硒后液，经处理后，回收酸中氯离子浓度可降到0.023g/L以下，氯脱除率达到99.8%以上，回收酸和氯气可返回冶炼生产过程，酸回收率达到95%，氯气回收率达到98.6%;阴极海绵金属经由后续处理可综合回收Te、Cu、Bi、Ag等有价元素，总回收率大于85%。不仅节省危废渣处理费用1400万元，而且回收的有价元素按80%计价约为500万元，设备运行成本约为400万元，可获得利润1500万元。
研发背景
高氯高酸重金属废水的资源化利用一直是冶金企业冶炼工艺污水零排放工艺研究与改造的难题之一。目前工业处理方法是将这部分含氯重金属废酸与其它废水混合处理，采用的工艺为Na2S石膏中和氧化法，不仅总渣量大，且产出的硫化渣为危废渣，处理成本很高(2000元/吨);此外，现行工艺氯离子无法脱除，处理后的废水含氯离子极高而无法回用;其中的有价元素如碲、硒、铜、金、银、硫酸、氯离子等综合回收率低。
作用原理
离子交换膜电解
市场分析
研究开发的阳离子膜电解新工艺尚无先例，属国内领先水平，极具推广价值。其成果不仅可应用于铜冶金行业酸性含氯重金属废水的处理，还可推广应用于其它重有色冶金企业的酸性含氯重金属废水处理，具有广阔的市场前景和推广应用价值。
声明：
“高氯高酸重金属废酸的离子交换膜电解新技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
923
编辑：北方有色网
来源：昆明理工大学
咨询细节
