权利要求书：
1.一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)表面安装废气沸石浓缩预处理箱(2)，所述废气沸石浓缩预处理箱(2)一侧通过沸石浓缩净化箱(3)导通连接过滤箱(4)，所述过滤箱(4)表面插接有排气管(5)，所述基座(1)表面安装废气催化燃烧预处理箱(6)，所述废气催化燃烧预处理箱(6)一侧导通连接催化燃烧发生箱(7)，所述基座(1)表面安装催化燃烧净化箱(8)，所述催化燃烧净化箱(8)一侧导通连接过滤罐(9)，所述过滤罐(9)的排气端导通连接导气管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备，其特征在于：所述催化燃烧发生箱(7)导通连接在沸石浓缩净化箱(3)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备，其特征在于：所述催化燃烧净化箱(8)顶部通过风机管道与沸石浓缩净化箱(3)顶部导通连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备，其特征在于：所述基座(1)表面安装支腿，且基座(1)表面的支腿与导气管(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备，其特征在于：所述基座(1)表面固定连接支架(11)，所述支架(11)顶部设置有尾气
检测仪(12)。
6.根据权利要求5所述的一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备，其特征在于：所述尾气检测仪(12)表面插接有检测罩，所述尾气检测仪(12)的检测罩设置在排气管(5)和导气管(10)的排气端口位置。
说明书： 一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备技术领域[0001] 本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备。背景技术[0002] 废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。[0003] 现有的废气处理方式包含有沸石浓缩和催化燃烧等，对于一些特殊的废气，单独使用沸石浓缩或者催化燃烧的方式，很难对其进行清洁处理的问题，为此我们提出一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备，包括基座，所述基座表面安装废气沸石浓缩预处理箱，所述废气沸石浓缩预处理箱一侧通过沸石浓缩净化箱导通连接过滤箱，所述过滤箱表面插接有排气管，所述基座表面安装废气催化燃烧预处理箱，所述废气催化燃烧预处理箱一侧导通连接催化燃烧发生箱，所述基座表面安装催化燃烧净化箱，所述催化燃烧净化箱一侧导通连接过滤罐，所述过滤罐的排气端导通连接导气管，在沸石浓缩净化箱左右两侧加装催化燃烧发生箱和催化燃烧净化箱，废气从废气沸石浓缩预处理箱的进气端口输入，进入沸石浓缩净化箱内部进行沸石浓缩处理，沸石浓缩净化箱内部活性炭表面吸附的废气微粒，被催化燃烧发生箱内部的高温火焰进行燃烧处理，通过催化燃烧净化箱进行净化处理，有效的实现了沸石浓缩和催化燃烧对废气集中处理的方式，提高净化效果，有利于环保。[0006] 优选的，所述催化燃烧发生箱导通连接在沸石浓缩净化箱一侧。[0007] 优选的，所述催化燃烧净化箱顶部通过风机管道与沸石浓缩净化箱顶部导通连接。[0008] 优选的，所述基座表面安装支腿，且基座表面的支腿与导气管固定连接。[0009] 优选的，所述基座表面固定连接支架，所述支架顶部设置有尾气检测仪。[0010] 优选的，所述尾气检测仪表面插接有检测罩，所述尾气检测仪的检测罩设置在排气管和导气管的排气端口位置。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1.在沸石浓缩净化箱左右两侧加装催化燃烧发生箱和催化燃烧净化箱，废气从废气沸石浓缩预处理箱的进气端口输入，进入沸石浓缩净化箱内部进行沸石浓缩处理，沸石浓缩净化箱内部活性炭表面吸附的废气微粒，被催化燃烧发生箱内部的高温火焰进行燃烧处理，通过催化燃烧净化箱进行净化处理，有效的实现了沸石浓缩和催化燃烧对废气集中处理的方式，提高净化效果，有利于环保。[0013] 2.单独使用沸石浓缩的废气处理方式，为废气通过废气沸石浓缩预处理箱进入沸石浓缩净化箱，在过滤箱的过滤处理之后，通过排气管定向排放；单独使用催化燃烧的废气处理方式，为废气通过废气催化燃烧预处理箱进入催化燃烧发生箱，在催化燃烧净化箱内部进行燃烧之后的净化，再使用过滤罐过滤清洁，通过过滤罐表面的导气管定向排放，通过排气管和导气管排放的尾气，使用支架表面的尾气检测仪进行检测处理。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的基座与沸石浓缩净化箱连接结构示意图；[0016] 图3为本实用新型的基座俯视结构示意图。[0017] 图中：1、基座；2、废气沸石浓缩预处理箱；3、沸石浓缩净化箱；4、过滤箱；5、排气管；6、废气催化燃烧预处理箱；7、催化燃烧发生箱；8、催化燃烧净化箱；9、过滤罐；10、导气管；11、支架；12、尾气检测仪。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 实施例一：[0020] 请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备，包括基座1，基座1表面安装废气沸石浓缩预处理箱2，废气沸石浓缩预处理箱2一侧通过沸石浓缩净化箱3导通连接过滤箱4，过滤箱4表面插接有排气管5，基座1表面安装废气催化燃烧预处理箱6，废气催化燃烧预处理箱6一侧导通连接催化燃烧发生箱7，基座1表面安装催化燃烧净化箱8，催化燃烧净化箱8一侧导通连接过滤罐9，过滤罐9的排气端导通连接导气管10，催化燃烧发生箱7导通连接在沸石浓缩净化箱3一侧，催化燃烧净化箱8顶部通过风机管道与沸石浓缩净化箱3顶部导通连接。
[0021] 从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在沸石浓缩净化箱3左右两侧加装催化燃烧发生箱7和催化燃烧净化箱8，废气从废气沸石浓缩预处理箱2的进气端口输入，进入沸石浓缩净化箱3内部进行沸石浓缩处理，沸石浓缩净化箱3内部活性炭表面吸附的废气微粒，被催化燃烧发生箱7内部的高温火焰进行燃烧处理，通过催化燃烧净化箱8进行净化处理，有效的实现了沸石浓缩和催化燃烧对废气集中处理的方式，提高净化效果，有利于环保。[0022] 实施例二：[0023] 请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：基座1表面安装支腿，且基座1表面的支腿与导气管10固定连接。[0024] 采用上述支腿对基座1上表面的导气管10辅助支撑，提高其结构的稳定性。[0025] 进一步地，可参阅图1，基座1表面固定连接支架11，支架11顶部设置有尾气检测仪12，尾气检测仪12表面插接有检测罩，尾气检测仪12的检测罩设置在排气管5和导气管10的排气端口位置，单独使用沸石浓缩的废气处理方式，为废气通过废气沸石浓缩预处理箱2进入沸石浓缩净化箱3，在过滤箱4的过滤处理之后，通过排气管5定向排放；单独使用催化燃烧的废气处理方式，为废气通过废气催化燃烧预处理箱6进入催化燃烧发生箱7，在催化燃烧净化箱8内部进行燃烧之后的净化，再使用过滤罐9过滤清洁，通过过滤罐9表面的导气管
10定向排放，通过排气管5和导气管10排放的尾气，使用支架11表面的尾气检测仪12进行检测处理。
[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：在沸石浓缩净化箱3左右两侧加装催化燃烧发生箱7和催化燃烧净化箱8，废气从废气沸石浓缩预处理箱2的进气端口输入，进入沸石浓缩净化箱3内部进行沸石浓缩处理，沸石浓缩净化箱3内部活性炭表面吸附的废气微粒，被催化燃烧发生箱7内部的高温火焰进行燃烧处理，通过催化燃烧净化箱8进行净化处理，有效的实现了沸石浓缩和催化燃烧对废气集中处理的方式，提高净化效果，有利于环保；单独使用沸石浓缩的废气处理方式，为废气通过废气沸石浓缩预处理箱2进入沸石浓缩净化箱3，在过滤箱4的过滤处理之后，通过排气管5定向排放；单独使用催化燃烧的废气处理方式，为废气通过废气催化燃烧预处理箱6进入催化燃烧发生箱7，在催化燃烧净化箱8内部进行燃烧之后的净化，再使用过滤罐9过滤清洁，通过过滤罐9表面的导气管10定向排放，通过排气管5和导气管10排放的尾气，使用支架11表面的尾气检测仪12进行检测处理。
[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0028] 以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
声明：
“具备沸石浓缩与催化燃烧功能的废气处理设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：江苏星河瀚海环保设备有限公司
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