全部
▼
热搜：
850
0
我国拥有大量含铝粉煤灰、煤矸石、铝土矿尾矿等含铝固废，适合采用短流程电热法直接还原获得铝硅铁合金，然后采用熔融金属镁进行萃取分离，蒸馏金属镁循环利用，获得工业纯铝或微硅铝合金，替代氧化铝-电解铝的长流程工艺。没有湿法废水溶液，也没有氟化物污染，不受国家电解铝产能政策制约，每吨铝锭成本低于电解铝3000-5000元，是适合我国矿产资源特点的创新流程工艺。
651
0
安全一直就是锂离子电池的短板，热管理对所有锂电池都很重要。安全电池箱：将成组好的锂电池组放进此箱中固定好，一方面可以实现散热和预热的基本功能，另外可以快速识别热失控电芯并快速“灭火”，将热失控消灭在萌芽状态，不致产生连锁反应。
1016
0
7A04-T6轻质超高强铝合金是制备新型航空动力用固体火箭发动机燃烧室壳体的优选材料，该材料具备加工塑形好、比强度高及散热性能优异等优势特征，但该材料的热强度低，在发动机燃烧室高频热流的持续冲刷作用下，铝合金制壳体易发生鼓包、变形等壁面缺陷。采用等离子喷涂技术在新型航空动力固体火箭发动机燃烧室铝合金制壳体内壁制备的热防护涂层，显著提升了发动机壳体的热防护效果，解决了传统固体火箭发动机用消融材料燃烧产生的凝相粒子高频热冲击及烟雾烧蚀问题，进一步提升了新型航空动力的安全性能。
707
0
利用铝合金阳极氧化工艺，运用本研究组研发的独特工艺,使铝合金氧化膜的纳米孔道内充填杀菌活性物质，其中多孔氧化膜厚度在25至35微米(um)范围内。生产过程基本同铝合金阳极氧化工艺，没有使用有毒物质，而且生产和使用过程没有有毒物质产生，因此生产工艺绿色环保。总之，生产工艺具有简单，操作方便，绿色环保，生产成本不高等特点。产品经过中国科学院北京理化所、广州市微生物研究所等第三方检测机构测试，对有害菌(例如，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等)，抗菌率达到99.9%。
999
0
本项目CVD金刚石镀膜设备与镀膜产品可以满足电子封装、工具涂层、污水处理等领域的产品需求。团队经过15余年的积累，掌握CVD金刚石镀膜技术以外，同时也掌握了关键生产设备的设计、制造能力，并且已经制造出6台工业化大型设备，生产相关产品投放市场验证，取到良好的市场反馈。
906
0
提出静态塌陷区全尾砂固结湿法充填技术和动态塌陷区半干法固结尾矿充填技术，研发出硅铝基高硫型尾矿固化剂，实现了全尾矿固结充填，解决了传统水泥固结必须使用分级尾矿的难题，极大地改善了固结尾矿流动度。尾矿固结体浸出浓度值及尾矿固结后尾水的重金属浓度值可以达到国家规定的《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)IV类水体标准排放限值;基于尾砂改性功能材料与生物炭复合微球的协同作用机制，实现尾矿库表层阻隔、重金属钝化抑制与吸附，贫瘠尾砂改良为土壤;
1440
0
针对低品位细粒锡矿石，采用全浮工艺和新型的高选择性、强捕收性的选矿药剂，最大限度地提高了细粒锡石的回收率，最终可得到含锡20-30%、回收率90%左右的锡石精矿。研发出锡石高效捕收剂BK411和BK412。具有选择性好、捕收能力强和绿色等优点， 与同类产品相比可大幅度提高锡石回收率，有利于资源综合利用和环境保护，符合国家提倡的资源节约和环境友好产业政策。
701
0
煤炭在我国一次能源消费结构中占主体地位，选煤是洁净煤领域的源头技术，提高选煤技术的先进性对煤炭资源的清洁高效利用至关重要。
1004
1
针对热镀锌渣中金属锌回收再利用问题，开发了热镀锌渣超重力在线分离金属锌工艺，如下图所示，只需在镀锌池边放置一台体积仅为1立方的高温超重力分离设备，锌渣直接耙入超重力分离设备中，处理后纯净的锌液可以直接流入镀锌池，也可以铸成锌锭。
844
0
含钒钢渣浸出液萃取分离富集钒。拟解决的关键问题：对于含钒较低的浸出液，用化学法沉淀钒，产品产率低、药剂消耗大、废水量大，而溶剂萃取可解决这些问题。本项目研发了新型钒萃取体系，成功地从多种含钒料液中提取、分离并富集了钒，后续沉钒工艺非常容易。我国每年有几百万吨含钒钢渣，其中V2O5含量在5%~20%，市场潜力巨大。
684
0
组织立项申报 2 个国家级重大项目，总投入经费超过 6000 万元，对合金配方、熔体处理、固溶规律、时效行为、铸造成形工艺性均开展了系统深入的研究，在 200~1000kg 熔炼量的工程应用尺度下，形成了稳定的配料、熔炼、热处理工艺。形成了航天行业( QJ20708-2018) 标准。将镁合金长期高温服役的温度提升至 300℃，力学性能指标达到了常规铝合金水平。
1431
0
目前,近半数钼产量来源于铜钼矿石的伴生回收，利用“混合浮选-铜钼分离”工艺处理铜钼矿石较为普遍，但是对于次生铜含量高矿石泥化严重铜钼矿石的铜钼分离，一直为世界性难题，技术始终难以突破，更无法实现产业化，严重制约了我国对低品位铜钼资源的开发利用。该项目历经多年科技攻关，打破常规的铜钼分离技术理念，破解了这一选矿技术难题，多项技术自主创新，达到国际领先水平，具有显著的经济效益和社会效益。
1501
0
针对高砷难处理金精矿，开发出全湿法两段生物氧化氧化预处理工艺，使生物氧化处理含砷金精矿中砷的品位由4%-6%提高至15%以上，大幅提高了生物氧化处理含砷金精矿的能力，高砷金精矿中金的浸出率可由常规氰化时的20%-30%提高至92%以上，为高砷金矿资源的环保高效利用提供了新的环保技术解决方案。
1241
0
铜钼(滑石)分离及资源综合利用：利用分子轨道理论、协同组合化学-浮选药剂分子设计理论、量子化学和浮选理论等开发浮选药剂，实现硅酸盐矿物滑石与硫化矿物辉钼矿和黄铜矿的浮选分离，然后利用电位调控浮选技术实现铜、钼分离，达到资源综合利用。滑石型铜钼矿资源丰富，潜力巨大，市场潜力大，但此类矿石分选困难，处理工艺复杂，选别成本高且开发利用率较低。
807
0
1.随着经济的发展，关键金属需求增长，大部分年增速超20%。2.主矿物逐步枯竭，低品位贫矿以及二次资源回收地位突显。3.环境保护日益严峻，尾液治理更加苛刻，水循环迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。优质主矿物逐步枯竭;向贫困及二次资源回收要宝!5.传统经典的分离提取材料及技术难满足当前发展的需要!
815
0
铜转炉吹炼终点判断系统通过多光谱红外测温技术，对转炉炉内熔体温度场实时监测，防止受人工经验判断失误造成“喷炉”事故发生，指导根据炉温变化适时加入冷料维持热平衡，充分利用吹炼反应热能并提高转炉寿命。
683
0
矿山粉尘治理成套设备是采用包括“云泡抑尘技术、密闭式流态化输送技术、埃迪森高精度滤尘技术、无尘装车技术、点对点射流喷吹技术、DCSM收尘系统技术”六大专有技术为主组成的系统技术集成。该系统技术有效解决了矿山企业在矿石破碎、筛分、输送、储存过程中出现的粉尘污染难题。采用该技术装备治理的矿山企业，完全可以达到《工业场所有害因素职业接触限值》(BG2.1—2019)对岗位粉尘的要求，同时可以达到政府规定的粉尘排放浓度为≤10mg/Nm3的环保要求。项目经济、环境、社会效益显著，市场应用前景看好。
项目针对我国目前钨工业原料主要来源于矽卡岩型白钨矿的现状，以典型单一矽卡岩型白钨矿为研究对象，从矿物颗粒表面性质调控、新型绿色药剂筛选与设计、固液界面吸附计算的视角，展开白钨矿与含钙脉石矿物可浮性差异调控的研究。
695
0
探明了特殊矿氧化球团回转窑严重结圈机理，优化了链篦机-回转窑球团生产工艺，显著抑制了回转窑结圈现象，提高了生产效率，全面改善了球团矿冶金性能，创造直接经济效益2949.8万元，获2015年度内蒙古自治区科技进步三等奖。
771
0
本直接还原法可使用红土镍矿生产镍铁和钢;使用钒钛磁铁矿生产钒和高钛渣(TiO2高达75%);使用含有色金属的铁渣/硫酸渣生产钢铁以及回收有色金属;使用含铁铝土矿/赤泥生产钢铁以及使用含铁45-70%的任何可选/不可选铁矿生产还原铁，可作为高端材料的高附加值铁基料也是高炉炼铁/电炉炼钢/转炉炼钢的优质原料。还原铁产品,%:T.Fe 90-93;S和P均分别=0,05-0,005;C的可调范围=0,15-5,0;金属化率90-95。提供低碳排放技术(477kgCO2/t DRI);生产可大型化,单炉最大产能40万t DRI/a。所产还原铁成本比高炉生铁成本和废钢的买入到厂价格均低20%。
844
0
本项目属于采矿工程学科，金属露天开采领域，主要是研究解决露天矿采矿装备无人化和生产作业智能管控一体化等关键技术难题。项目历经3年攻关，在5G无人采矿、矿用新能源电动无人驾驶及智能生产管控技术与方法研究中有重大突破，创立了基于5G的露天矿无人采矿装备及智能管控一体化集成技术体系，成果推广后，实现了本质安全化，生态效益、经济和社会效益显著。
1161
0
CTX磁滚筒属于第三代干式磁选机，因其分选矿石运动方向与360°磁系旋转方向相反并形成200r/min左右的相对转速，从而形成了数十倍于CT型磁滚筒的磁翻转，并且筒表磁场强度高、磁场力大，分选皮带速度达到2.5m/s以上、离心力大，在磁翻转次数高、磁场力大、离心力大的分选条件下，显著提高了含泥、含水、细颗粒矿石干式磁选预选的分选效率，干选精矿品位高，干选废石产率高但品位低，得到了业内广泛关注。
936
0
本组合技术涉及湿法锰系材料酸浸渣资源综合利用，通过水洗回收锰渣中的可溶性硫酸盐，通过矿相重构改变渣中惰性矿相性质，形成具有胶凝活性的聚合物前驱体，实现免烧建材中锰渣≥70%的高掺比;通过加入其他工业废渣、水泥、外加剂等进行协同水化胶凝，提高产品强度，制备多元化免烧建材产品。
742
0
粉末治金是一种金属加工工艺，它通过将金属或合金的粉未颗粒压制成所需形状，然后通过高温烧结或热处理过程，使这些粉未颗粒熔合在一起，从而制造出零件、组件或材料，具有特定的性能和形状，通常用于制造复杂形状或特殊性能要求的要部件。
785
0
目前烟气脱硝技术主流为SCR技术，市售催化剂的工作温度为300-400℃;但在有色及钢铁冶金行业，很多场合烟气温度难以满足上述要求，对烟气进行升温处理又不经济，因此成为SCR技术在上述领域应用的最大瓶颈。研究和开发的低温SCR脱硝技术，通过使用新型低温催化剂，可保证烟气在230-300℃的区间获得90%以上的脱硝效率，有效克服了上述问题。
693
0
利用闪速流态化动态焙烧设备替代传统的隧道窑、推板窑、辊道窑等静态焙烧设备对稀土氧化物前驱体进行快速热处理，降低能耗的同时可控制备生产一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉体。该设备特点：能耗低、自动化程度高、物料均匀。在其他行业推广，具有广阔前景。
北方有色为您提供最新的有色金属技术理论与应用信息，包括矿山技术、冶金技术、材料制备及加工技术、环境保护技术和分析检测技术等有色技术信息。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
