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该项目采用“高温快速还原-碱性浸出解耦分离”技术生成Sr(OH)2，且其为平台产品制备多种特种锶化合物。在整个过程中，改变了原有SrCO3需再转化才能后续生产特种锶化合物的缺点，且从流程、能耗、污染和效率等方面进行有效的改善。本项目团队共30人，其中研究团队17人，设计团队6人，技术支撑7人。目前本项目工艺包和设计工作已基本完成，本项目中Sr(OH)2中试线正在格尔木工业区内建设，且正在为重庆市大足区政府进行本项目的相关锶产业规划。
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提出了亚纳米硅铝基高硫型、卤素型两类环境材料常温下对重金属的修复机理，发现了钙矾石、AFm、氯铝酸钙能与重金属阴离子团发生置换反应，根据化学反应平衡常数不同，砷酸根优先与Cl-置换，铬酸根优先与硫酸根置换，致使重金属晶格化。两类材料分别固化砷、铬污染土壤时，实现了固结体浸出浓度值达到国家规定的《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)IV类水体标准排放限值。
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BOXA载流X荧光品位分析仪可以解决选矿生产过程中矿浆品位的在线测量分析问题，提高实施选矿生产过程的品位实时监测能力，一方面指导生产、节约药剂、控制产品质量和提高回收率，并且为全流程优化控制快速、准确的提供矿浆品位值，使全流程优化控制成为可能。
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Cu-Cr合金因良好的结合了Cu的高导电性和Cr的高强度，在工业上具有广泛的应用，尤其是高Cr含量的Cu-Cr合金是中压真空断路器中使用最多的触头材料。但是由于Cu-Cr合金系具有很大的正混合热，即使是在液相时也难以互溶，Cu与Cr的不溶性使其凝固时，Cr相容易产生微观偏析和严重的宏观偏析。针对上述问题，采用机械合金化和微波烧结相结合的方法对Cu-Cr合金的制备和材料的制备机理进行研究。
以提高微细球形金属粉末的细粉收得率为目标，开发出压力-气体雾化制粉技术及装置。在该工艺中，熔体在正压驱动下可以通过出口孔径较小的导流嘴，随着导流嘴出口孔径的减小，从导流嘴流出的射流变细，射流的特征表面能与不稳定性增加，从而提高了后续的高压气流雾化效率，进而提高了细粉收得率;由于射流的维度较低，雾化过程可以在较低的雾化压强下进行，雾化介质的消耗流量随之降低;在压力作用下，射流的速度较高，弥补了由于熔体维度降低而造成的熔体流量损失。
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本项目以铝二次资源为原料生产交通工具用铝合金为目标，重点研发铝二次资源预处理、熔炼、除杂、成分调控、在线分析、合金显微组织控制等产业化成套技术和装备，通过技术集成，建立铝二次资源保级升级利用和清洁生产示范线。
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废渣处理过程通常采用药剂添加进行处理，极小剂量的药剂加入到极大量反应原料体系，药剂的使用效率直接影响技术效果和处理成本。为保证处理效果，现有技术的药剂添加通常过量，药剂活化减量使用技术通过对药剂的改性处理极大提高药剂在体系的界面活性，可减少药剂量20%以上，解决现有废渣处理过程药剂过量添加导致药剂成本高的问题。添加药剂处理是废渣处理的常用工艺，具有巨大的应用前景。
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建立了元胞自动机-有限差分-格子玻尔兹曼耦合模型，对铝合金凝固过程中的枝晶生长和凝固气泡形成进行模拟研究。本模型能够对等轴晶和柱状晶生长过程中H浓度的分布演化、H气泡的自发形核、以及随后的气泡生长、合并、运动、及其与枝晶的相互作用进行合理描述。模拟得到的显微气孔形貌与文献中的实验结果吻合良好。模拟结果表明，H气泡的形成需要一定的孕育时间。在孕育期内，液相中的H浓度逐渐升高。
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本技术主要是轻合金尤其是镁合金成形技术的开发，包括六项技术成果。主要包括镁合金挤压成型技术、 镁合金半固态成型技术等相关技术的一些开发以及研究。其中涉及到板材、管材、型材的成型。
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硬件核心技术：高灵敏度X射线荧光光谱仪(HS XRF®) 1) 单色化激发：全聚焦双曲面弯晶仅衍射X射线管出射谱中靶材高强特征射线，从而消除了入射谱中散射线背景干扰，将谱线背景降低2个数量级。
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我国萤石资源主要以伴生萤石资源为主，占总储量的70%以上。其中湖南省郴州市柿竹园钨锡钼铋矿伴生萤石矿区资源达6500万吨，是世界第一大伴生萤石矿。与钨锡矿、铅锌、稀土-铁伴生的脉状或蚀变型矿的萤石质量分数一般为15%~20%，矿床规模为大型和超大型，主要分布在湖南临湘、郴州、内蒙古白云鄂博等地。目前我国这类型萤石矿大部分未得到有效开发利用，少数企业在回收钨资源后对浮钨尾矿进行了萤石综合回收(如柿竹园、新田岭等)，但受现有技术水平限制，萤石回收精矿指标差，萤石回收率低。
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钨钼金属和高温陶瓷作为超高温结构材料在冶金、化工、航空航天以及军工领域引起了广泛关注。然而，钨钼金属及其合金的高温氧化失效、陶瓷材料的室温脆性以及两者间的热膨胀不匹配问题限制了它们的应用。本技术发明采用熔体渗透的方法制备了一系列的Mo(W)/MoSi2(WSi2)材料。
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集成电路技术作为一个国家国民经济和国防建设的战略核心，一直受到我国政府的高度重视。作为电子信息材料的重要组成部分，电子封装铜合金在集成电路中起着支撑芯片、传递信号、散失集成电路工作时产生的热量的重要作用。目前已开发出的电子封装铜合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我国在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中与国外相比长期处于落后状态，且大量依赖进口。
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再生铅行业对铅膏进行预脱硫处理再低温熔炼，比高温熔炼铅膏再进行烟气脱硫技术经济优势明显，钠碱是最常用的铅膏脱硫剂之一，传统的铅膏钠碱脱硫在搅拌釜中进行，由于脱硫产物碳酸铅等包裹铅膏，阻碍了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触，脱硫反应时间长且脱硫不彻底，本项目研发了基于铅膏表面强制更新的铅膏脱硫技术与装备，使脱硫过程产生的碳酸铅等包裹物即时从铅膏表面剥离，保障了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触与反应，铅膏脱硫反应迅速、彻底，脱硫后产物铅膏含硫率稳定低于0.3%。
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本技术以细化镁合金晶粒组织、调控基面织构及改善综合性能为目的，结合金属材料在挤压时变形区金属承受强烈的三向压应力、近似承受等静水压力，塑性较好，将传统棒-板正挤压与等径角挤压结合起来，开发了一种新型的镁合金连续剪切挤压短流程大塑性变形技术。该新型技术突破了常规等径角挤压的试样规格尺寸限制，实现了一次挤压过程多种变形模式的组合，使镁合金先后产生正挤压变形、连续等径角挤压变形，在细化晶粒组织的同时可实现织构调控，工艺简单，且可进行连续挤压加工。
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多维特征提取技术的设计原理基于异音产生机理，具备十五维特征提取处理能力。该技术能够精确获取异音特征及其变化趋势，通过设计异音模型库，将所需训练样本量减少至十分之一。在较少异音信号的情况下，能更快地实现故障的准确识别，展现出显著的技术优势。
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带式输送机是矿山物料运输的常用核心设备之一，对保障安全生产具有重要作用。若发生输送带撕裂事故，将构成对安全生产的严重威胁。本期转化果平台推荐的《输送带撕裂快速修补产品应用案列——果果快补》，是由转化果平台自行研制的“果果快补修补剂”产品，其性能独特、优势明显、应用广泛、效果显著，能够很好地保障胶带运输设备的安全稳定运行。
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通过现场数据统计分析、理论分析计算和现场实验，对过程工艺参数、关键设备配合策略等核心技术进行优化改进，达到降低板材厚度质量缺陷的目的。通过上述研究方法的实施，可实现成品卷材和板材厚度精度的提高，达到促进热轧铝板产品生产技术人才梯队建设、技术储备、产品质量精度提升的目的。
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本研究基于火法处理技术处理铝电解含碳(危)固废，由于钢铁行业规模大、产量高、辅料用量大，将铝电解含碳(危)固废应用于钢铁行业炼铁、炼钢生产进行无害化处理和高附加值利用。
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本技术可用于无石油焦煅烧工艺和采用燃气制备导热油的铝用炭素和石墨电极生产企业，该技术采用直燃式烟气焚烧净化技术+余热加热导热油工艺，利用焚烧技术将沥青熔化工段产生的沥青烟气焚烧净化，焚烧后产生的高温烟气用于加热生阳极制造(或阴极、电极制造)工艺生产用导热油，替代现有的燃气型导热油热媒炉，加热导热油后烟气进一步二级余热利用制备生产保温用低压蒸汽或生活热水。
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传统电解铝烟气干式净化技术，是在烟气净化过滤器的基础上，设置氧化铝吸附剂投放、混合及均布设施，使氧化铝吸附剂与含氟化氢的烟气充分接触，吸附氟化氢成分。然后由烟气净化过滤器过滤收集吸附了氟化氢的氧化铝粉尘，该技术由于净化流程的限制，存在如下几个问题
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现今世界上绝大部分的炭素厂仍采用炭粉吸附净化技术净化炭素生制品制造过程中产生的沥青烟气。但是前一代炭粉技术普遍存在以下3个问题：1)净化系统支管长且容易堵管,清理难度大;2)加料反应器前的支管位置沥青烟等污染物无法吸附净化，系统有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液态污染物外排，造成二次污染;3)由于需要清理、排油的检查口多，系统漏风量大，造成系统温度、湿度失控，堵塞设备，引起系统瘫痪。
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危险的铁矾渣是湿法炼锌行业排出的固体废物，利用火法-物理法回收铁矾渣中有价金属铅、锌、铁，残渣代替本企业石灰用于处理本企业酸性含重金属废水。这一技术将消除了铁矾渣的危险性，实现了铁矾渣全组分的综合利用。
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形成轮盘类构件扩收挤压、内筋壳体构件旋转挤压、异形高筋构件轴向分流开放成形、薄板高筋构件分流导流挤压、枝桠类构件多向主动加载等精确成形技术及装置，在铝、镁合金构件控制成形技术方面取得一定创新成果，研发的轮毂、轮辋、舱段、座钣、翼片等40余种高性能构件，在军民领域高端装备上获得应用，部分产品填补了国内外空白，取得明显的经济、社会和军事效益。先后授权发明专利52项，制定工艺规范40个，获国家科技进步二等奖1项、山西省技术发明一等奖2项。
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针对现代先进航天器设计对航天材料提出的轻质、高强、高可靠等要求，选择钛基非晶合金作为研究对象，以克服制约钛基非晶合金在航天领域广泛应用的瓶颈问题为出发点，针对下列三个关键科学问题展开高性能钛基非晶合金材料基础研究。
采用光化学还原法把金属前驱体还原成核壳结构的纳米粒子，然后负载在改性碳纳米管上，对制备的催化剂催化性能进行研究。研究出了一种高效、低铂或非铂的燃料电池催化剂，极大的降低了燃料电池的生产成本，对燃料电池的发展有巨大的推动作用。
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