成果简介：
该项目采用“高温快速还原-碱性浸出解耦分离”技术生成Sr(OH)2，且其为平台产品制备多种特种锶化合物。在整个过程中，改变了原有SrCO3需再转化才能后续生产特种锶化合物的缺点，且从流程、能耗、污染和效率等方面进行有效的改善。本项目团队共30人，其中研究团队17人，设计团队6人，技术支撑7人。目前本项目工艺包和设计工作已基本完成，本项目中Sr(OH)2中试线正在格尔木工业区内建设，且正在为重庆市大足区政府进行本项目的相关锶产业规划。
该项目可应用于难溶硫酸盐类矿物资源的开发，该项目将平台型产品定位于Sr(OH)2，改变了原有SrCO3还需再转化才能后续生产的缺点，且在反应过程中有效避免了H2S等污染物的生成。反应过程的资源利用率和反应效率得以提高，且Sr、S元素均可以产品形式获得，有效提高了企业经济效率。此外，以Sr(OH)2为平台型产品制备特种锶化合物，可极大简化了特种锶化合物的生产流程，提高生产效率和资源利用率。
应用案例
在与青海中科远豪锶业有限公司合作，在青海省格尔木工业园内建立千吨级氢氧化锶中试线。
与重庆市大足区政府正在讨论氢氧化锶实验线的建设方案。
研发背景
金属锶及其化合物作为新型材料工业的原料，素有“金属味精”之称，广泛应用于电子信息、化工、轻工、医药、陶瓷、玻璃、烟火、冶金、军事等众多领域。且随着科技进步和产业化发展，各种锶盐产品用途逐渐扩大，锶盐产品必将拥有良好的应用前景和市场需求。
锶大多以硫酸锶为主体的天青石状态赋存于自然界中。基于硫酸锶难溶于水及微溶于各类酸碱的特性，需将硫酸锶转化为其它锶化合物进而进行后续锶产品的生产。目前锶企业的主要生产工艺是将硫酸锶转化为碳酸锶，再通过热解或酸溶的方法转化为可溶于水的氧化锶或氯化锶后再进行后续利用。该流程工艺冗长，必然导致成本上升。同时，碳酸锶生产过程中存在的高能耗、低效率及高环境污染隐患等众多问题亦一直困扰着锶企业。因此，急需寻找一种新的平台型锶化合物技术替代现有的碳酸锶流程。
作用原理
将天青石粉与还原剂粉混合造球，置于转底炉中还原，利用其粒度小且反应物料混合充分的特点，提高其反应效率;将反应所得的物料置于碱液中进行浸出-解耦分离，动态浸出有利于Sr、S元素的浸出，且消除了原有工艺中产生H2S的安全隐患;后续的Sr(OH)2提取和Na2S提取，使Sr、S元素均得到有效利用，使污染降低的同时，亦提高经济效益。
市场分析
目前钡锶盐行业中的基础原料均为碳酸锶(钡)，其生产流程均采用传统的碳热还原法，存在着生产效率低、污染重的缺点，特别是H2S的生成，是企业生产过程中亟待解决的问题。随着锶材料需求的不断增长，这些问题将日益严峻。该工艺必然有着丰富的发展空间。
声明：
“千吨级氢氧化锶中试线建设” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
628
编辑：北方有色网
来源：中国科学院过程工程研究所
咨询细节
