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本实用新型涉及一种超微粉碎机用锤刀组，包括：粉碎盘，所述粉碎盘可旋转的安装于粉碎机内部；固定杆，若干所述固定杆设于所述粉碎盘外圈；锤刀体，若干层所述锤刀体设于所述固定杆上，并且所述相邻的锤刀体之间间隔形成粉碎流道。本专利方案解决锤刀运行过程中风阻大导致能效变高的问题。
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本实用新型公开了一种立辊轧机主传动装置，包括轧机平台、减速装置和驱动装置；所述减速装置安装在轧机平台上，所述驱动装置间隔安装在减速装置的上方，并与减速装置传动连接；所述轧机平台上设有安装座，所述驱动装置安装在安装座顶部；所述安装座底部设有通道，所述减速装置与安装座间隔设置，且其右侧伸入通道内并延伸至驱动装置的下方以与驱动装置连接。本实用新型减少了在立辊轧机工作时，驱动装置和减速装置之间的相互振动对两者的传动稳定性产生的不利影响，能减小设备磨损，增加设备的使用寿命。尤其适用于窄规格热连轧线上的立辊轧机。
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本申请公开了一种轧机包铝切边装置，包括轧辊，所述轧辊轧制板体，所述板体两侧切割后分别形成有条形边，所述轧辊安装于牌坊，包括固定安装于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平挡板，所述水平挡板底部通过一竖直轴体转动安装有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽内贴合滑动竖直机架的顶部，所述竖直机架靠近顶部处通过螺纹连接于水平丝杆，所述水平丝杆通过伺服电机驱动，所述竖直机架靠近底部处安装有圆锯电机以及所述圆锯电机驱动的圆锯片。本实用新型提高了安全性，防止发生危险。
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本实用新型提供一种板带轧机用联合减速机，包括下箱体、中箱体、上箱体、输入齿轮轴、焊接大齿轮、长输出轴和短输出轴；所述焊接大齿轮安装于所述长输出轴，所述输入齿轮轴上的齿轮与所述焊接大齿轮啮合；所述长输出轴上的人字齿轮与所述短输出轴上的人字齿轮啮合；所述下箱体、所述中箱体和所述上箱体由下至上依次固定连接；所述输入齿轮轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述长输出轴通过三组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述短输出轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述中箱体和所述上箱体之间。本实用新型的技术方案解决了原精轧机传动装置占用空间大、设备投资高、维护困难等问题。
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本实用新型公开了一种磨粉机风向控制结构，包括阀体，所述阀体设置在上门的上部，所述阀体上开设有补风口，所述补风口的内侧设置有挡风板，所述挡风板的上部与所述阀体的内壁铰接，所述挡风板的下部把所述补风口盖住，所述挡风板只能向远离所述补风口的一侧转动。本实用新型通过对上门进行改造，在上门上方安装风向控制结构，下门在封闭状态下，上门的风向控制结构可以补风，下门在开启状态上，上门是封闭状态，使面粉粉尘无法喷到空气中，形成一个风向单向控制结构，达到了不依赖风压而控制面粉粉尘无法喷到空气中的目的。
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本实用新型公开了VOC废气吸附脱附催化燃烧设备，属于工业技术领域，本实用新型包括燃烧仓，所述燃烧仓一侧顶部通过管道固定连接有过滤仓，所述燃烧仓一端部固定安装有过滤缓冲组件，所述过滤缓冲组件由具有对气体中的杂质进行过滤处理功能的上阻流板、过滤网和下阻流板组合而成，所述过滤仓底端中部固定连接有防堆收集组件，所述防堆收集组件由具有对杂质进行导流处理过功能的导流块、弹簧伸缩柱和导流罩组合而成，本实用新型通过过滤缓冲组件，便于工作人员过滤气体中的杂质，减缓气体的流动速率，避免气体的流动速率过大造成杂质剧烈冲击过滤网现象，同时，也便于工作人员对过滤网进行拆卸。
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本实用新型公开了一种钢带数控四连轧机，包括：轧机主体、热轧辊组件以及固定于轧机主体内侧的热风管和气泵，热风管的端部与气泵的出气端相连通，热轧辊组件转动安装于轧机主体的内侧且轧机主体的一侧设有与热轧辊组件端部传动连接的驱动组件，热轧辊组件包括固定于轧机主体表面的轴座以及转动套接于轴座内侧的轧辊主体，轧辊主体的表面设有电加热条并固定套接有瓦套片，瓦套片的内侧设有与电加热条相适配的加热槽。本实用新型中，通过设置新型加热组件结构，利用热轧辊组件内部电加热条在通电作用下内部以液态金属为工作介质，具有良好的热稳定性和高熔点，可保持热轧辊组件处于一个较高温度对钢带进行二次加热，保证钢带的持续辊轧工作。
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本实用新型公开了一种新型双驱立式粉碎机，包括：安装架、驱动电机以及粉碎组件，所述粉碎组件由芯轴、一号破碎组件以及二号破碎组件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎组件外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装，所述一号破碎组件包括小皮带轮、一号平键、芯轴垫片、一号内六角螺丝、一号轴承、一号油封、二号油封、卡簧以及小飞盘。本实用新型整体使用效果佳，利用一号破碎组件、二号破碎组件可同步的实现回转对撞击物进行破碎处理，同时在一号破碎组件、二号破碎组件的配合使用下，进而可实现对撞击物的多次碰撞破碎，进一步加强了整体破碎精度，提升了装置整体使用效果。
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本发明公开了坑道钻机技术领域的一种采矿用坑道钻机稳定高的夹盘组件装置，包括夹盘本体，所述夹盘本体右侧外壁设置有后盖，所述夹盘本体右侧外壁与后盖左侧外壁之间设置有两组安装杆，两组所述安装杆外壁套接有卡瓦座，所述卡瓦座内腔均匀设置有卡瓦，所述卡瓦竖截面的宽度从左到右逐渐增加，所述夹盘本体右侧外壁开设有两组安放槽，且安放槽内腔设置有圆柱螺旋弹簧，且圆柱螺旋弹簧右侧外壁与卡瓦座左侧外壁相贴合，装置中通过卡瓦座向右移动，使固定块插入到固定槽的内腔中，对卡瓦座的位置进行固定，使卡瓦座不会自动向左移动，保证夹盘组件对钻杆固定的稳定性。
一种基于固态电解质隔膜材料的电解装置及利用该电解装置制钠的方法，涉及一种固态电解质隔膜材料电解制钠的装置。本发明的目的是要解决传统制钠方法电解效率低、杂质含量高和污染环境，β?Al2O3隔膜电解法采用的电解质材料离子电导率低、耗能高和合成设备要求高以及常规电解质材料存在严重的钠沉积现象的问题。方法：电解反应生成的氯气进入到储氯器内，电解反应生成的熔融金属钠进入到金属钠收集器，熔融金属钠冷却成固态金属钠；当金属钠收集器内充满固态金属钠后，关闭导钠管阀门，打开保护气体出入气管阀门，通入保护气体，再对固态金属钠进行收集。本发明可获得一种基于固态电解质隔膜材料的电解装置及利用该电解装置制钠的方法。
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本实用新型公开一种方便更换探头的超声波探伤仪，属于超声检测设备技术领域，包括主机、导线，所述主机通过导线连接有手柄，所述手柄底部设有底座，所述底座的底部设置主探测通道和支路探测通道，所述主探测通道和支路探测通道均连接一第一伸缩杆且各第一伸缩杆的一端嵌套在对应的主探测通道和支路探测通道的内部，与支路探测通道连接的第一伸缩杆在远离支路探测通道一端连接探头组件，所述底座上设有与支路探测通道平行的支路外壳，所述支路外壳内设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部连接一旋转座，所述旋转座位于第二探头和第三探头之间的横梁上。本实用新型提高了更换探头的效率，也为探测过高或狭窄的位置提供了方便，更加适用于实际。
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本发明公开了一种纳米级燃油催化氧化?吸附脱硫催化剂的制备方法。以杂多酸为活性组分，纳米级层次空心二氧化硅空心球为载体，通过在纳米级层次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基，得到氨基?纳米级层次空心二氧化硅空心球，将杂多酸以分子形态分散在氨基?纳米级层次空心二氧化硅空心球表面，制得杂多酸固载氨基嫁接层次空心二氧化硅空心球。本发明具有制备工艺简单,能高效地降低燃油中难以脱除的二苯并噻吩类硫化物，大大减少了催化剂用量，不需要萃取流程,并且循环稳定性良好,一步实现催化氧化?吸附脱硫耦合，提高催化剂的脱硫效率,简化脱硫工艺流程，大大降低了工业应用成本，在燃油催化氧化脱硫方面具有良好的应用前景。
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本实用新型是关于一种用于安装球磨机的固定支架，包括：固定板和防护箱架；该固定板固定设置在该防护箱架的底部，且该固定板的面积与该防护箱架的底部面积适配；该防护箱架的侧架设置有用于连接固定球磨机转轴的连接环，该连接环分别位于该侧架所形成的平面内；其中，两侧该侧架的该连接环相互对齐，且两个该连接环所形成的平面与该固定板的表面平行；该连接环通过若干根固定杆刚接在该防护箱架的两侧侧架上，且该防护箱架的底架上设置若干个铆接孔。本实用新型提供的方案，能够在球磨机运转时，保证不受其自身内部质量不均匀的影响，阻挡筒体转轴的两端出现偏心、不协调现象，以及防止自身结构不变形和保证球磨机在运转时的结构稳定性。
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本发明公开了一种复合电解质材料及其制备方法和应用，其中，一种复合电解质材料包括：高熵无机电解质材料、聚合物材料以及金属盐，其中高熵无机电解质材料的化学式为AxD1?xE，其中，0＜x＜1，A选自IA中的至少一种金属元素，或选自IA和/或IIA中的至少一种金属元素；D选自Mg、Co、Ni、Cu和Zn五种元素，或D选自IIIB、IVB、VB、VIB、VIIB、VIII、IB或IIB族中的至少五种金属元素；高熵无机电解质材料的质量含量为30％至80％；本发明的复合电解质材料，兼具高离子电导率和柔性的复合电解质材料，特别地，该复合电解质材料能够作为固态电解质膜用于固态电池中，表现出优异的电化学性能，在固态电池领域具有巨大的商业实用价值。
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本实用新型公开了一种具有动能回收功能的球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体包括筒身和固定座，所述筒身水平横卧，所述筒身的左右侧面中心连接支撑转轴，所述固定座位于所述筒身的左右两侧，所述固定座的上端连接轴承底座，所述轴承底座内部连接轴承，所述支撑转轴贯穿并架设在所述轴承底座内，所述支撑转轴包括左侧支撑转轴和右侧支撑转轴，所述左侧支撑转轴的一端向外部导出并连接动力传送轴，所述动力传送轴上套接两对常啮合齿轮组，所述常啮合齿轮组包括动力输入齿轮组和动力输出齿轮组，所述动力输入齿轮组的一端连接动力输入轴。通过上述方式，本实用新型能够将球磨机关闭后的旋转动力进行回收利用，减少能源的损耗。
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本实用新型提供了一种避免堵塞的振动筛，包括底座，底座上端中部连接有控制器，底座上端对称连接有多个缓冲机构，缓冲机构上端连接有箱体，箱体上端设有进料口，箱体前侧设有出料口，箱体左右两侧外壁均设有调节槽，箱体内部设有筛选网，筛选网左右两侧连接有连接板，箱体左右两侧外壁连接有安装箱，安装箱内壁连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端连接有连接块，连接块靠近箱体外壁的一侧外壁连接有连接杆，连接杆伸入调节槽与连接板连接；本实用新型通过启动电动伸缩杆，带动连接块上下移动，从而使得连接块通过连接杆带动筛选网移动，通过箱体两侧设置的电动伸缩杆不规则运作，带动筛选网上下拨动，提高筛选效率，避免筛选网堵塞。
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因反应放热小、阻燃性高、安全性强等突出优势，硅酸盐改性聚氨酯加固材料对于治理煤矿采掘工作面顶板冒落、煤壁片帮具有不可替代的作用，对保障采煤安全，提高采煤效率具有重要意义，已成为消耗量最大的化学注浆加固材料。据不完全统计，2021年煤矿领域消耗该类材料高达 30万吨。
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采用低成本稀土的添加改善镁合金的力学性能和导热性，稀土微合金化后镁合金组织状态显著改变，其压铸性能与AZ91D相当或略有提高。其压铸稀土镁合金的热导率可以保持在95 W(mK)-1以上，甚至可以超过120 W(mK)-1。合金熔点低于600度，同时也具备较好的流动性，基本可以保证连续生产。
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利用市面上过剩的镧稀土和较低成本的钆、钇稀土研发稀土镁合金，既提高合金的力学性能和塑性，又提高合金的铸锭尺寸。极大改善了变形镁合金的塑性和抗拉强度，在型材生产中挤压温度降低了50度，模具损耗降低了20%，成品率提高了10%，获得很好的经济效益。不仅完全满足现有航空航天和汽车零部件的需求，而且为下一步在航天、汽车、高铁领域应用大尺寸稀土镁合金型材提供了前提条件。
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本单位以3D打印金属粉末耗材产业化制备技术开发为主导，目前已利用此项技术，开发出10余种钛合金、镍基高温合金、模具钢、不锈钢等3D打印金属粉末耗材，成功应用于航空、航天、模具、医疗等领域。
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由于泡沫铝材料质轻、强度高、减震吸能性好，可广泛应用于交通运输、建筑机械、冶金化工、电子通讯、航天航空和军事工业等多个领域。
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本成果是利用粉末冶金方法制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料(可简记为SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板类产品，通过自主设计的热压系统、成分以及工艺设计，其解决的关键问题是为AlSiC产品尤其是电子封装类基板国产化提供可行的高效率、低成本的生产解决方案，为相关电子类商品尤其是功率电子产品的大规模工业生产提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生产工艺路线不需要目前国内制备同类材料所需的真空热压或浸渗设备，降低生产设备成本、简化生产工艺、大幅度提高其生产效率，满足大规模工业生产的要求。
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热电池由基片、正极、负极、电解质、加热系统及保温材料组成，其正极材料电化学性能优劣直接影响热电池的稳定性和可靠性，研究新型正极材料是当今国内外能源材料领域热点之一。已经商业化的热电池正极材料为 FeS2，但该材料电导率低、热稳定性差，分解温度仅为500℃，尤其在高过载和开路搁置等条件下，严重影响了热电池的放电性能。
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一种用于超细硅粉和碳化硅分离的装置及其分离方法属于切割废液处理设备领域，主要使用于表面化学性质(疏水性与亲水性)存在差异的物质分离，例如硅粉与碳化硅的分离等。
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发明了耐磨合金液态挤压成形短流程制备技术，并应用于锡含量大于8wt.%的高锡耐磨锡青铜和铬青铜。针对传统制备工艺：熔炼→浇注→高温均匀化退火→机加工(去冒口、车外圆)→二次加热→塑性变形→精加工→成品，该工艺首先制备铸坯，经高温长时间均匀化退火改善枝晶偏析，随后通过二次加热进行塑性变形提高合金密度。
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试验研究了几种粘结剂下高炉瓦斯泥造球性能，获得了以PVA为粘结剂并符合入竖炉强度要求的瓦斯泥球团制备参数，进一步开展了球团竖炉加热试验，得到了高炉瓦斯泥球团加热高效还原的工艺参数，成功制备了铁粉和ZnO粉。本成果不仅解决了高炉瓦斯泥竖炉还原过程中一些关键科学问题，如高炉瓦斯泥球团还原铁锌分离的热力学和动力学规律，球团还原过程中铁、锌有效分离工艺参数的优化。
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该技术以四川石棉大水沟碲铋矿为原料，首先对原矿进行浮选选矿工艺研究，所得精矿进行湿法冶金工艺研究，尾矿采用微生物湿法冶金工艺研究，最终形成碲铋矿选冶工艺。该技术碲铋矿(碲品位1.7%，铋品位2.1%)通过选矿技术，获得精矿碲品位17.57%、回收率88.76%;铋品位26.36%、90.14%的技术指标;碲铋精矿湿法冶金碲回收率为88.21%，TeO2纯度为99.75%;碲铋尾矿微生物浸出率83.91 %。该技术立足国内碲铋矿资源，解决碲原料严重依赖于铜点解废渣的情况，随着碲下游应用产业的发展，可以供给充足的碲来源。
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本项目主要采用微生物淋滤技术，利用微生物的氧化、代谢产物络合、螯合等作用使重金属固废中的金属溶解，从而达到浸提金属目的，具有成本低、环境友好，对物料组成没有严格限制，尤其适合复杂、低品位物料等特点。结合传统的冶金化工技术，可高效回收物料中的重金属，实现危险性废物的无害化和资源化，可广泛用于矿物加工、冶金、环保等领域，尤其是在固体废物处理技术领域，能实现资源循环利用与环境污染治理的目的。
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该成果针对对目前3D打印成型制造领域常用的钛合金，对其开展粉末制备技术工艺研发，新颖的提出钛合金粉末多尺度制备控制理念，突破EIGA制备过程粉末粒径分布峰值区间的工艺可控性关键技术，在保证粉末具备综合综合性能的基础上，实现细粉收得率大于35%，降低细粉制备成本。同时，根据实际成型零件的具体需求，创新性的提出3D打印性能/功能一体化制造思路，突破3D打印性能/功能一体化设计及工艺优化的关键技术，实现复杂结构典型件满足功能性要求的同时，其综合力学性能(抗拉强度、屈服强度、断面伸长率、疲劳极限)提高5%。
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