江苏有色金属理论与应用

可调节式金属加工用激光切割机 377     

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本发明公开了一种可调节式金属加工用激光切割机，涉及金属加工技术领域，包括工作台，所述工作台底部固定安装有支撑脚，所述工作台前部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆圆周面上滑动安装有支撑柱，两根所述支撑柱之间滑动安装有切割装置，所述工作台顶部设置有夹持装置，通过夹板移动接触并夹紧金属，防止切割过程中板材因热变形或振动导致的偏移，确保切割过程更加精确，避免由于工件位置变化而导致的切割误差，同时确保切割过程中不会出现工件松动或滑移的危险，避免了因为工件位置不稳可能带来的安全隐患

金属加工焊接装置 407     

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本发明公开了一种金属加工焊接装置,包括：金属圆管，所述金属圆管外侧的中间处套设有打磨装置，所述金属圆管外侧的两端套设有夹环，所述夹环底端的一侧卡设有侧夹块，所述夹持平板上端中间处的侧夹块外侧设置有衔架，所述夹环底端的另一侧设置有撑架，架环外侧的附孔将支筒卡住，并且支筒的末端被固位框板固定住，架环正面左上、左下与右上的支筒与附齿轮将齿环固定在金属圆管的外侧，架环正面右下的支筒被架环后端的电机组件进行旋转，支筒带动齿环外侧右下处的附齿轮旋转

废水废气联产生物油的装置及其方法 470     

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本发明公开了一种废水废气联产生物油的装置及其方法，所述的装置包括废气废水处理系统、脂质提取分离系统、溶剂回收再用系统和生物油制备系统；废气废水处理系统包括顺次连接的接种克雷伯氏菌的厌氧池、缺氧池和接种小球藻的菌藻联合池；脂质提取分离系统包括与菌藻联合池连接的反应釜；溶剂回收再用系统包括与反应釜连接的降压闪蒸罐，还包括与降压闪蒸罐连接用于气相回收的压缩机、用于油相回收的油脂存储罐以及用于水相回收的精馏塔；生物油制备系统通过酯交换反应将油脂存储罐中的油相转换成生物柴油；

金属探伤仪 483     

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本实用新型属于金属缺陷探测装置技术领域，具体的说是一种金属探伤仪，包括探伤仪本体；所述探伤仪本体侧壁与第一固定盘侧壁中部转动连接有第一连接杆；所述第一连接杆端部铰接有置物板；所述置物板为中空设置；所述第一连接杆侧壁固接接有第一固定盘；所述第一固定盘中部开设有多个第二圆孔；所述第一固定盘处设有第一固定销；所述第一连接杆中部开设有第一圆孔；所述第一连接杆中部固接有第二固定盘；当检测零件时，可将零件放置在置物板处检测，可减少零件放置在地面或者桌面上出现的灰尘或者其他杂质对检测带来的影响

金属制品无损检测智能设备 601     

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本发明公开了一种金属制品无损检测智能设备，包括固定台，所述固定台两侧分别固接把手，所述固定台底部固定安装多个万向锁止轮，所述固定台一侧内固定安装电机一，所述电机一转轴处固接转动杆，所述转动杆外表面固接齿轮一，所述转动杆外表面固接锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧啮合连接锥齿轮二。本发明通过结构传动以及齿轮一、齿轮二与齿条二的啮合以及齿轮三、齿轮四与齿条一的啮合，可带动夹持组件、支撑架、连接块、移动组件等下移，形成一个封闭结构，减少占用的空间

铝合金门窗切断装置 459     

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本发明涉及门窗加工技术领域，且公开了一种铝合金门窗切断装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定化连接有对称的两个导轨，两个所述导轨上中间位置设有对工件进行加工的切割组件，两个所述导轨上且位于切割组件两侧均设有对工件进行限位的限位组件，所述底座上表面且位于导轨两端均设有使工件进行移动的送料组件。

铝合金生产用铝液除渣设备 582     

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一种铝合金生产用铝液除渣设备，包括熔铝炉；炉体倾斜装置，设置在熔铝炉上，用于驱动熔铝炉倾斜；转动环，转动环一侧开设有圆环槽，圆环槽通过隔板分隔成多个滤仓，转动环另一侧开设有多个过滤孔，熔铝炉侧壁上对称设置有两个圆弧板，圆弧板与转动环一侧抵触连接；转动管，设置在转动环下部；转动组件，设置在熔铝炉上，转动组件上设置有转动管，配置为通过转动管驱动转动环转动；储渣仓，可拆卸设置在熔铝炉侧壁上；除气除渣装置，设置在熔铝炉上方，用于往铝液中添加精炼剂和除气气体。

高效清洁的铜带制作工艺 543     

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本申请涉及一种高效清洁的铜带制作工艺，涉及金属材料加工的技术领域，其包括：预脱脂碱性浸泡初步除油；碳化硅刷中压刷洗；15‑20MPa高压水冲洗去残留；混合酸液去除氧化层；去离子水喷淋至电导率≤5μS/cm；多级抛光；70℃定向高压喷淋；钝化处理成膜；风刀挤干加热风烘干；最终完成高洁净度铜带的收卷，实现清洁、抛光、防氧化的全流程集成化处理。

金属丝抛光加工装置 563     

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本发明提供一种金属丝抛光加工装置，涉及金属丝抛光技术领域。金属丝抛光加工装置包括：机床；内抛光轮组件，沿机床的环向设有多个；外抛光轮组件，沿机床的环向设有多个，多个外抛光轮组件均位于多个内抛光轮组件的外围，外抛光轮组件与内抛光轮组件间隔设置，多个内抛光轮组件与多个外抛光轮组件能够同步旋转，且相邻的内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向相反。本申请，通过间歇性地改变内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向，进而得以综合性地提高对金属丝表面的抛光质量。

铜带连续压平设备 778     

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本发明属于铜带压平技术领域，且公开了一种铜带连续压平设备，包括安装座，阵列设置在安装座正面的压平辊，分布在压平辊两侧的引导辊和校正辊，以及设置在安装座背面的驱动控制部，所述安装座的正面固定连接有安装组件。本发明通过使得伸出的定位挡板二抵触在铜带外侧，一方面保证在进行压平前铜带布置时，利用收缩的定位挡板二预留铜带插入布置空间，另一方面在布置插入后利用复位的定位挡板二配合内侧定位组件实现内外侧的定位处理，实现纠偏处理，保证铜带具有快捷装配布置的同时

工业化学化工加工用废气净化装置 440     

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本发明公开了一种工业化学化工加工用废气净化装置，涉及废气处理技术领域，包括罐体，所述罐体底部固定安装有支撑架，所述罐体的圆周面固定安装有进气管，所述罐体顶部固定安装有出气管，所述罐体底部设置有废料口，所述罐体内部设置有过滤装置，所述过滤装置包括电机、转轴、齿轮一、滤板、转杆、齿轮二和刮杆，通过刮杆转动对滤板进行清理，刮除滤板表面堆积的颗粒物，防止滤板堵塞，保持其高效过滤能力，从而提高整体过滤效率，减少设备停机维护的时间，提高系统的连续运行能力

粉末冶金设备及用于VVT系统中壳体链轮的制造方法 635     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金设备及用于VVT系统中壳体链轮的制造方法，包括主机、安装在主机上的工作台和上模具，所述工作台上设置有安装槽，所述安装槽内安装有下模具。本发明通过将下模具设置为模槽和可活动的芯轴以及环状底模，再设置脱模组件，能够分别驱动芯轴和环状底模活动后将压制成型的毛坯件推送到下模具上方，实现快速稳定的脱模，有利于对于具有卡合风险的特殊壳体链轮进行加工，同时通过设置下料组件，下料组件运转时利用角钢将毛坯件先抬起再移送，有利于实现自动化下料工作，且相比现有技术避免了毛坯件在工作台上滑动，进而避免了粉末的损耗和扬起，节约了成本，更加安全环保。

高效沉淀池斜板自动冲洗装置 644     

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本发明公开了高效沉淀池斜板自动冲洗装置，高效沉淀池包括：池体；斜板沉淀机构，设置在池体的上部；浓缩刮泥机构，设置在池体的下部；驱动机构，设置在池体上方，浓缩刮泥机构与驱动机构传动连接并在驱动机构带动下转动，驱动机构包括驱动电机、减速箱、设置在减速箱内的主动齿轮和从动齿轮，以及支撑从动齿轮的腹板，腹板经驱动轴与浓缩刮泥机构传动连接，自动冲洗装置包括：驱动轴，上部设有空心段且空心段延伸至斜板沉淀机构的下方；反冲洗进气管，经旋转接头连接至空心段的上端；

基于环保技术的废弃物回收处理装置 576     

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本发明公开了一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，涉及建筑垃圾处理领域，包括破碎机；加工腔，加工腔设置于破碎机的顶部；破碎辊，破碎辊设置于加工腔的内腔中；初级分离机构，初级分离机构设置于破碎机上，其用于对粉碎后的废弃物进行初步筛分；次级分离机构，次级分离机构设置于破碎机内腔的底部，其用于对废弃物进行再次分离；刮板机构，刮板机构设置于次级分离机构上，其用于对粉碎后的废气进行刮动。本发明通过伺服电机的运行，带动螺杆转动，带动活动架和电磁块水平移动

真空气氛保护红外玻璃球精密退火炉 536     

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本发明涉及真空退火炉技术领域，提供一种真空气氛保护红外玻璃球精密退火炉，包括真空气氛退火炉主体，所述真空气氛退火炉主体的顶部安装有真空泵，所述真空气氛退火炉主体的外壁安装有控制箱，所述真空气氛退火炉主体的外壁安装有开盖机构，所述真空气氛退火炉主体的内部开设有密封圈，所述开盖机构包括活动安装于真空气氛退火炉主体外壁的T型杆。本发明通过转动限位块，由于限位块通过螺纹槽与T型杆螺纹连接，可以使限位块沿着T型杆向外旋转并解除对卡板的挤压限位，拉动T型杆，使其沿着卡板的开槽处旋转移出。

节能型罩井式球化退火炉及其使用方法 475     

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本发明涉及退火炉技术领域，尤其是一种节能型罩井式球化退火炉及其使用方法，包括退火炉本体，其包括炉体以及安装在所述炉体上的炉盖；导热部件，其包括安装在所述炉盖上的风扇，以及在所述炉盖内部设置的与所述风扇壳体相连通的第一导热通道，在所述炉体内设置有第二导热通道，在所述炉盖和所述炉体之间设置有导热插管和插接孔。通过设置导热插管和插接孔，将炉盖处的热量传递到炉体底部，解决了炉底温度不理想的问题，提高了线材球化退火的质量和机械性能。导热插管的设置虽然可能影响炉盖盖合的方便性

利用危险废物含铬污泥与二次铝灰制备陶粒的方法及其产品 472     

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本发明公开了一种利用危险废物含铬污泥与二次铝灰制备陶粒的方法及其产品，所述方法包括以下步骤：将细粒含铬污泥、二次铝灰及白云石矿粉混合均匀，焙烧，冷却，后与蓝晶石矿泥进行研磨混合均匀，再加水搅拌后造粒并干燥，得到生料球；在空气气氛条件下进行烧结，冷却后获得陶粒。本发明通过焙烧‑研磨‑水化‑烧结相结合的方法，一方面实现了危险废物含铬污泥和二次铝灰、一般固废蓝晶石矿泥及白云石矿粉的协同资源化处置，实现含铬污泥和二次铝灰从“危废填埋”向“建材资源化”的低碳转型；

基于低温蒸发的高盐废水处理工艺 571     

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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤S1：工业废水经过反渗透膜系统后，相对低浓度的料液进一步浓缩，产出相对高浓度的废水和纯水，纯水去前端回用，高盐废水进原液罐收集；步骤S2：原液罐中的高盐废水经原液循环泵输送至制冷机组打回流，制冷机组在给循环水制冷的同时给原液进行预热。相较于现有技术，本发明的有益效果如下：将母液加入蒸馏釜内，通过第一螺旋叶片与第二螺旋叶片向不同的方向推动母液、浆料、盐移动，使得蒸馏釜内的物料能够形成不间断的循环移动

高强度铜镁合金接触线及其制备工艺 453     

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本发明提供一种高强度铜镁合金接触线及其制备工艺，属于接触线技术领域，包括以下步骤：将硝酸镧、去离子水、柠檬酸搅匀后，缓慢滴入镁粉悬浮液中，同时滴加氨水调节pH，搅拌，离心，洗涤，真空干燥，置于管式炉中，通入氩气，升温，保温，冷却得到Mg‑La2O3核壳颗粒；将碳酸镁粉末与硅藻土混匀后，压制成块，烘烤制得覆盖剂；将阴极铜板烘烤，高温熔化，投入Mg‑La2O3核壳颗粒和硼掺杂石墨烯‑硅材料搅拌，并将覆盖剂轻置于熔体表面，冷却，牵引得到铜镁合金铸杆，切断，预热，挤压，拉制得到高强度铜镁合金接触线。

钕铁硼废料环保回收设备 523     

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本发明提供了一种钕铁硼废料环保回收设备，涉及钕铁硼废料处理技术领域，该回收设备包括焙烧炉体、外架体、浸出槽体和焙烧盘机构，所述焙烧盘机构包括焙烧盘、导气驱动部件、焙烧盘承托部件和竖移驱动部件，所述焙烧盘底部设置有下隔盘件；当下隔盘件脱离与下筒体内壁滑动配合时，旋转作用部能够作用于焙烧盘承托部件并通过焙烧盘承托部件使得下隔盘件转动；所述焙烧盘上表面还设置有出气翻杆组件，导气驱动部件能够驱动出气翻杆组件转动并向出气翻杆组件内部导入氧气流。

Li2S/MoS2/RGO复合材料及其制备方法和应用 577     

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本发明公开了一种Li2S/MoS2/RGO复合材料及其制备方法和应用，其中制备方法的步骤包括：（1）将石墨粉和高锰酸钾搅拌均匀制得第一混合物；于冰水浴及持续搅拌条件下将酸液加入第一混合物中，再依次经升温反应、冷却、加入过氧化氢和水、洗涤、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）将钼源、硫源、表面活性剂和水搅拌均匀制得第二混合物，再将氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持续搅拌，再依次经水热反应、洗涤、冷冻干燥制得MoS2/RGO复合材料；

立式双头锯床 500     

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本发明公开了立式双头锯床，包括工作台，所述工作台上端面后侧对称设有机头，所述工作台上端面后侧对应两个所述机头开设有调节槽，所述机头滑动安装在所述调节槽内部，所述工作台上端面前侧滑动设有固定座，所述固定座前后两端均滑动设有安装座，两个所述安装座上均滑动设有卡板，所述安装座上端面对应所述卡板开设有卡槽，所述卡槽内部转动设有驱动杆，所述驱动杆和卡板螺纹配合，所述驱动杆向外延伸贯穿所述安装座，所述固定座前后两端均对称设有导向杆。

铝合金材料成型工艺 514     

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本发明公开了一种铝合金材料成型工艺包括以下步骤：步骤一、成批供料；步骤二、下单件料：采用全自动切环机进行下料；步骤三、加热：使用加热炉对材料进行加热保温；步骤四、工装准备：检查设备，确保电动螺旋压力机可以安全正常运行，包括水、电、气、油，安全防护装置；首先检查模具是否与生产产品型号对应，模具型腔是否有损伤，属于铝合金材料成型技术领域。

危废焚烧进料系统 446     

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本发明涉及危废垃圾处理设备的技术领域，公开了危废焚烧进料系统，其包括进料管道，进料管道的中部设置有进料斗，进料斗内设置有打散装置，打散装置包括至少两个并列设置的碾辊，所有碾辊由传动组件驱动；传动组件包括与至少其中一个碾辊同轴并连接的主传动轴，还包括与剩余碾辊同轴并连接的至少一个第一副传动轴，主传动轴上同轴的设置有主齿轮，第一副传动轴上同轴的设置有与主齿轮啮合的位移齿轮，位移齿轮的周向上分布有若干凸起，若干凸起还沿位移齿轮的轴向分布，与位移齿轮的齿槽一一对应。

铜合金导线的制备方法 501     

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本发明涉及合金材料的技术领域，特别是涉及一种铜合金导线的制备方法，包括：确定铜合金导线的目标最低性能；设定目标最低性能的容忍区间并取其上限值作为目标性能，输入预先生成的复配应用模型中，输出多组原料配比和工艺参数；计算每组原料配比的原料成本及对应工艺参数的工艺成本；获取预设未来生产周期内各原料的价格波动量，基于价格波动量与原料使用量的乘积计算动态值；使用动态值对原料成本进行纠正，得到纠正成本，并计算纠正成本与工艺成本的总和；按照总和最小值所对应的原料配比和工艺参数进行生产；

适用于壳体的高韧耐蚀压铸铝合金及其制备方法和应用 576     

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本发明涉及一种适用于壳体的高韧耐蚀压铸铝合金及其制备方法和应用，该合金包括：Si：7.5‑10.5wt%；Fe：0.10‑0.45wt％；Mn：0.20‑0.75wt％；Cr：0.01‑0.3wt％；Mg：0.05‑0.60wt％；Zr：0.01‑0.20wt％；Re：0.005‑0.25wt％；Ti：0.01‑0.25w％；Sr：0.001‑0.03wt％；其中Cu和Zn作为杂质控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量为Al；其中：Re为Ce或La的一种或两种，且Ce与La的质量总和≤0.25wt％；Cr/Re质量比为1:1~6:1。

大型一体化压铸电池包用低碳高强韧铝合金及其制备方法和压铸工艺 544     

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本发明属于铝合金材料技术领域，涉及一种大型一体化压铸电池包用低碳高强韧铝合金及其制备方法和压铸工艺，相对于所述铝合金的总重量计，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余为铝和不可避免的微量杂质。本发明低碳高强韧铝合金极限抗拉强度为270~320MPa，屈服强度为140~170MPa，断后伸长率为8~14%，满足大型一体化压铸电池包使用，实现了再生铝添加量可达到90%以上。

自动上下料的台车炉 452     

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本实用新型涉及台车炉领域，尤其涉及一种自动上下料的台车炉。其包括底板、淬火池、放置板、封闭组件和移动组件。底板上设置有炉体；炉体的一端开口。淬火池与炉体的开口侧相对，对物料进行淬火处理。放置板用于放置物料；放置板的下端对称转动设有多个移动轮。封闭组件设置在放置板上，将物料四周封闭起来，防止物料掉落。移动组件分别设置在底板上和淬火池内，带动放置板在炉体和淬火池之间移动。本实用新型通过启动驱动机构带动转轴和齿轮转动，从而带动齿链传动，可带动放置板移动，同时使移动轮顺着滑轨滑动。

带有分布式电阻带烧制炉台的蓄热式台车炉 431     

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本发明提供一种带有分布式电阻带烧制炉台的蓄热式台车炉，包括炉体和台车，所述炉体内开设有炉膛，所述台车上设置有炉台座，所述炉台座上嵌入式安装有炉台；所述炉台的上下两个端面分别为蓄热电阻端面和平板端面，所述加热槽内排布设置有分布式电阻加热管，当蓄热电阻端面朝上设置时，所述分布式电阻加热管通电从而对放置在其上的钢卷进行加热，所述除渣槽底部还设置有清灰机构。本发明将炉台与台车进行集成，炉台通过翻转方式与炉台座配合，从而使得台车具有突出的蓄热电阻端面加热形态和平整的平板端面形态。

具有堆砌式烧制炉台的蓄热式台车炉 490     

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本发明提供一种具有堆砌式烧制炉台的蓄热式台车炉，包括炉体、台车和上滑式炉门，所述台车上设置有若干炉台，所述架空层由固定外层及旋转内层组成，通过旋转内层的定轴旋转从而调整外导气通道和内导气通道的错位角度，进而调整中空空间与外部的连通状态；所述旋转内层的中空空间内还环形阵列式开设有若干内加热孔，通过外接供气管道向内加热孔喷射燃烧气体介质，本发明具有旋转内层，在外部加热过程中能够通过旋转内层的旋转从而将局部热量向炉台的各个位置进行分散。