权利要求
1.一种
铝合金生产用铝液除渣设备，其特征在于，包括：
熔铝炉(1);
炉体倾斜装置(2)，设置在所述熔铝炉(1)上，用于驱动熔铝炉(1)倾斜;
转动环(3)，所述转动环(3)一侧开设有圆环槽，所述圆环槽通过隔板分隔成多个滤仓(4)，所述转动环(3)另一侧开设有多个过滤孔(5)，所述熔铝炉(1)侧壁上对称设置有两个圆弧板(6)，所述圆弧板(6)与所述转动环(3)一侧抵触连接;
转动管(7)，设置在所述转动环(3)下部;
转动组件(8)，设置在所述熔铝炉(1)上，所述转动组件(8)上设置有所述转动管(7)，配置为通过转动管(7)驱动转动环(3)转动;
储渣仓(10)，可拆卸设置在所述熔铝炉(1)侧壁上;
除气除渣装置(9)，设置在所述熔铝炉(1)上方，用于往铝液中添加精炼剂和除气气体。
2.根据权利要求1所述的铝合金生产用铝液除渣设备，其特征在于，所述转动组件(8)包括：固定环板(81)、第一电机(82)、主动轮(83)和齿环(84)，其中，所述固定环板(81)设置在所述熔铝炉(1)侧壁上，所述转动管(7)通过轴承座设置在所述固定环板(81)上，所述第一电机(82)设置在所述固定环板(81)上，所述主动轮(83)设置在所述第一电机(82)的驱动端，所述齿环(84)设置在所述转动管(7)内壁，所述主动轮(83)和所述齿环(84)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的铝合金生产用铝液除渣设备，其特征在于，所述熔铝炉(1)的侧壁上设置有承重板(11)，所述储渣仓(10)呈弧形仓，所述储渣仓(10)设置在所述承重板(11)上，且与所述熔铝炉(1)外侧壁抵触连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金生产用铝液除渣设备，其特征在于，两个所述圆弧板(6)之间设置有铝液导出间隙(12)和杂质导出间隙(13)，所述铝液导出间隙(12)与所述熔铝炉(1)出液口相对应，所述熔铝炉(1)出液口中流出的铝液通过铝液导出间隙(12)导入所述滤仓(4)内，所述杂质导出间隙(13)与所述储渣仓(10)相对应，所述滤仓(4)内的杂质通过杂质导出间隙(13)导入储渣仓(10)内，其中，所述熔铝炉(1)侧壁上设置有导板(14)，所述导板(14)用于将杂质导向储渣仓(10)。
5.根据权利要求1所述的铝合金生产用铝液除渣设备，其特征在于，所述除气除渣装置(9)包括：竖直驱动组件(91)、安装仓(92)、搅拌装置(93)、喷粉装置(94)和输气装置(95)，其中，所述竖直驱动组件(91)设置在所述熔铝炉(1)上方，所述安装仓(92)设置在所述竖直驱动组件(91)上，所述搅拌装置(93)、所述喷粉装置(94)和所述输气装置(95)分别设置在所述安装仓(92)上。
6.根据权利要求5所述的铝合金生产用铝液除渣设备，其特征在于，所述竖直驱动组件(91)包括：驱动仓(911)、第二电机(912)、滚珠丝杠(913)和滚珠滑块(914)，其中，所述第二电机(912)设置在所述驱动仓(911)内，所述滚珠丝杠(913)设置在所述第二电机(912)的驱动端，所述滚珠滑块(914)设置在所述滚珠丝杠(913)上，所述安装仓(92)设置在所述滚珠滑块(914)上。
7.根据权利要求5所述的铝合金生产用铝液除渣设备，其特征在于，所述搅拌装置(93)包括：第三电机(931)、锥齿轮组(932)、外管(934)和多个搅拌叶(935)，其中，所述外管(934)通过轴承座设置在所述安装仓(92)上，所述第三电机(931)设置在所述安装仓(92)内，且通过锥齿轮组(932)与所述外管(934)相连，多个所述搅拌叶(935)分别设置在所述外管(934)上，其中，所述外管(934)下端设置有电控阀(15)。
8.根据权利要求7所述的铝合金生产用铝液除渣设备，其特征在于，所述喷粉装置(94)包括：喷粉机(941)和内管(942)，其中，所述喷粉机(941)设置在所述安装仓(92)上，所述喷粉机(941)喷粉口上设置有内管(942)，所述外管(934)套接在所述内管(942)上。
9.根据权利要求5所述的铝合金生产用铝液除渣设备，其特征在于，所述输气装置(95)包括：输气管(951)和气阀(952)，其中，所述安装仓(92)上设置有输气管(951)，所述输气管(951)通过所述气阀(952)与内管(942)相连通。
10.根据权利要求1所述的铝合金生产用铝液除渣设备，其特征在于，所述炉体倾斜装置(2)包括：安装架(21)、转轴(22)和第四电机(23)，其中，所述第四电机(23)设置在所述安装架(21)上，所述转轴(22)固定设置在所述安装架(21)上，且与所述第四电机(23)的驱动端相连。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及铝合金生产技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用铝液除渣设备。
背景技术
[0002]在铝熔化的过程中，由于氧化、杂质混入等原因，会在铝液中形成非金属夹杂物，如
氧化铝、氢氧化物以及其他杂质等。铝液的除渣工艺是为了提高铝液的质量，减少铸造或加工后产品的缺陷。
[0003]在相关技术中，通常采用化学除渣和机械除渣相结合的方式，通过添加化学试剂，使得杂质与铝液发生化学反应后分离出来，并通过滤板对铝液中的杂质进行过滤拦截。而现有的滤板过滤技术，常因为过滤中发生杂质的堆积，而导致的过滤效果降低，也容易出现铝液滤板边缘溢出的情况。
发明内容
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本发明的目的在于提出一种铝合金生产用铝液除渣设备，能够对铝液中的杂质进行高效过滤，以提高铝液的出料效率。
[0006]为达到上述目的，本发明提出了一种铝合金生产用铝液除渣设备，包括：熔铝炉;炉体倾斜装置，设置在所述熔铝炉上，用于驱动熔铝炉倾斜;转动环，所述转动环一侧开设有圆环槽，所述圆环槽通过隔板分隔成多个滤仓，所述转动环另一侧开设有多个过滤孔，所述熔铝炉侧壁上对称设置有两个圆弧板，所述圆弧板与所述转动环一侧抵触连接;转动管，设置在所述转动环下部;转动组件，设置在所述熔铝炉上，所述转动组件上设置有所述转动管，配置为通过转动管驱动转动环转动;储渣仓，可拆卸设置在所述熔铝炉侧壁上;除气除渣装置，设置在所述熔铝炉上方，用于往铝液中添加精炼剂和除气气体。
[0007]在本发明的一个实施方案中，所述转动组件包括：固定环板、第一电机、主动轮和齿环，其中，所述固定环板设置在所述熔铝炉侧壁上，所述转动管通过轴承座设置在所述固定环板上，所述第一电机设置在所述固定环板上，所述主动轮设置在所述第一电机的驱动端，所述齿环设置在所述转动管内壁，所述主动轮和所述齿环相互啮合。
[0008]在本发明的一个实施方案中，所述熔铝炉的侧壁上设置有承重板，所述储渣仓呈弧形仓，所述储渣仓设置在所述承重板上，且与所述熔铝炉外侧壁抵触连接。
[0009]在本发明的一个实施方案中，两个所述圆弧板之间设置有铝液导出间隙和杂质导出间隙，所述铝液导出间隙与所述熔铝炉出液口相对应，所述熔铝炉出液口中流出的铝液通过铝液导出间隙导入所述滤仓内，所述杂质导出间隙与所述储渣仓相对应，所述滤仓内的杂质通过杂质导出间隙导入储渣仓内，其中，所述熔铝炉侧壁上设置有导板，所述导板用于将杂质导向储渣仓。
[0010]在本发明的一个实施方案中，所述除气除渣装置包括：竖直驱动组件、安装仓、搅拌装置、喷粉装置和输气装置，其中，所述竖直驱动组件设置在所述熔铝炉上方，所述安装仓设置在所述竖直驱动组件上，所述搅拌装置、所述喷粉装置和所述输气装置分别设置在所述安装仓上。
[0011]在本发明的一个实施方案中，所述竖直驱动组件包括：驱动仓、第二电机、滚珠丝杠和滚珠滑块，其中，所述第二电机设置在所述驱动仓内，所述滚珠丝杠设置在所述第二电机的驱动端，所述滚珠滑块设置在所述滚珠丝杠上，所述安装仓设置在所述滚珠滑块上。
[0012]在本发明的一个实施方案中，所述搅拌装置包括：第三电机、锥齿轮组、外管和多个搅拌叶，其中，所述外管通过轴承座设置在所述安装仓上，所述第三电机设置在所述安装仓内，且通过锥齿轮组与所述外管相连，多个所述搅拌叶分别设置在所述外管上，其中，所述外管下端设置有电控阀。
[0013]在本发明的一个实施方案中，所述喷粉装置包括：喷粉机和内管，其中，所述喷粉机设置在所述安装仓上，所述喷粉机喷粉口上设置有内管，所述外管套接在所述内管上。
[0014]在本发明的一个实施方案中，所述输气装置包括：输气管和气阀，其中，所述安装仓上设置有输气管，所述输气管通过所述气阀与内管相连通。
[0015]在本发明的一个实施方案中，所述炉体倾斜装置包括：安装架、转轴和第四电机，其中，所述第四电机设置在所述安装架上，所述转轴固定设置在所述安装架上，且与所述第四电机的驱动端相连。
[0016]本发明的有益效果：
炉体倾斜装置可倾斜熔铝炉，使铝液从倾斜熔出液口流入目标滤仓，相比使用打捞工具对铝液中的杂质打捞，这种物理除渣方式更高效。
[0017]转动组件可对多个滤仓的工作位置进行切换，通过及时对熔铝炉出口处的滤仓进行更换，避免因过滤孔堵塞，而导致的过滤效果降低，保证铝液过滤的流畅性，也避免了铝液溢出现象的出现。
[0018]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0019]本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本发明一个实施例的铝合金生产用铝液除渣设备的整体结构示意图;
图2为根据本发明一个实施例的铝合金生产用铝液除渣设备的剖视结构示意图;
图3为根据本发明另一个实施例的铝合金生产用铝液除渣设备的剖视结构示意图;
图4为根据本发明一个实施例的除气除渣装置的剖视结构示意图;
图5为根据本发明一个实施例的竖直驱动组件的剖视结构示意图。
[0020]如图所示：1、熔铝炉，2、炉体倾斜装置，21、安装架，22、转轴，23、第四电机，3、转动环，4、滤仓，5、过滤孔，6、圆弧板，7、转动管，8、转动组件，81、固定环板，82、第一电机，83、主动轮，84、齿环，9、除气除渣装置，91、竖直驱动组件，911、驱动仓，912、第二电机，913、滚珠丝杠，914、滚珠滑块，92、安装仓，93、搅拌装置，931、第三电机，932、锥齿轮组，934、外管，935、搅拌叶，94、喷粉装置，941、喷粉机，942、内管，95、输气装置，951、输气管，952、气阀，10、储渣仓，11、承重板，12、铝液导出间隙，13、杂质导出间隙，14、导板，15、电控阀。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0022]下面参照附图描述本发明实施例的铝合金生产用铝液除渣设备。
[0023]如图1、图2和图3所示，本发明实施例的铝合金生产用铝液除渣设备，可包括：熔铝炉1、炉体倾斜装置2、转动环3、转动管7、转动组件8、储渣仓10和除气除渣装置9。
[0024]炉体倾斜装置2设置在熔铝炉1上，炉体倾斜装置2用于驱动熔铝炉1倾斜，转动环3一侧开设有圆环槽，圆环槽通过隔板分隔成多个滤仓4，转动环3另一侧开设有多个过滤孔5，熔铝炉1侧壁上对称设置有两个圆弧板6，圆弧板6与转动环3一侧抵触连接，转动管7设置在转动环3下部，转动组件8设置在熔铝炉1上，转动组件8上设置有转动管7，转动组件8配置为通过转动管7驱动转动环3转动，储渣仓10可拆卸设置在熔铝炉1侧壁上，除气除渣装置9设置在熔铝炉1上方，除气除渣装置9用于往铝液中添加精炼剂和除气气体。
[0025]可以理解的是，该实施例中所描述的转动组件8可驱动转动管7带动转动环3转动，对多个滤仓4的工作位置进行切换，通过及时对熔铝炉1出口处的滤仓4进行更换，保证铝液过滤的流畅性。
[0026]需要说明的是，该实施例中所描述的转动环3内设置有电热组件，可使转动环3处于一个合适的温度。
[0027]进一步地，两个圆弧板6之间设置有铝液导出间隙12和杂质导出间隙13，铝液导出间隙12与熔铝炉1出液口相对应，熔铝炉1出液口中流出的铝液通过铝液导出间隙12导入滤仓4内，杂质导出间隙13与储渣仓10相对应，滤仓4内的杂质通过杂质导出间隙13导入储渣仓10内，其中，熔铝炉1侧壁上设置有导板14，导板14用于将杂质导向储渣仓10。
[0028]需要说明的是，该实施例中所描述的圆弧板6的内侧固定设置熔铝炉1侧壁，圆弧板6的外侧与转动环3的一侧滑动连接(抵触连接)。
[0029]在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，转动组件8可包括：固定环板81、第一电机82、主动轮83和齿环84，固定环板81设置在熔铝炉1侧壁上，转动管7通过轴承座设置在固定环板81上，第一电机82设置在固定环板81上，主动轮83设置在第一电机82的驱动端，齿环84设置在转动管7内壁，主动轮83和齿环84相互啮合。
[0030]可以理解的是，该实施例中所描述的第一电机82可通过轮齿传动驱动转动管7转动，以使转动管7带动转动环3转动。
[0031]在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，熔铝炉1的侧壁上设置有承重板11，储渣仓10呈弧形仓，储渣仓10设置在承重板11上，且储渣仓10与熔铝炉1外侧壁抵触连接。
[0032]需要说明的是，该实施例中所描述的转动环3上设置有开合门，可通过打开开合门，将转动管7内的储渣仓10取出，储渣仓10可通过螺纹连接件安装在承重板11上。
[0033]在本发明的一个实施例中，如图1所示，炉体倾斜装置2可包括：安装架21、转轴22和第四电机23，其中，第四电机23设置在安装架21上，转轴22固定设置在安装架21上，且转轴22与第四电机23的驱动端相连。
[0034]具体而言，通过熔铝炉1将原材料熔融至铝液，除气除渣装置9先对铝水中加入精炼剂，精炼结束后通过往铝液中通过气体对其进行排气。除气除渣后，杂质会形成密度较低的新化合物。
[0035]炉体倾斜装置2可控制熔铝炉1向其出液口方向倾斜，铝液通过出液口倾倒出熔铝炉1，铝液经过铝液导出间隙12进入滤仓4，滤仓4对铝液中的杂质(密度较低的新化合物)进行过滤。在倾倒过程中，需要定时对滤仓4的位置切换，保证滤仓4的过滤效率，第一电机82可通过主动轮83驱动齿环84转动，使转动管7驱动转动环3转动，对多个滤仓4的位置进行调整。移动到铝液导出间隙12处的滤仓4进行过滤工作，而移动到杂质导出间隙13的滤仓4失去圆弧板6的限位，其中的杂质会通过杂质导出间隙13落入储渣仓10中储存。
[0036]为了清楚的说明上述实施例，在本发明的一个实施例中，如图1和图4所示，除气除渣装置9可包括：竖直驱动组件91、安装仓92、搅拌装置93、喷粉装置94和输气装置95，其中，竖直驱动组件91设置在熔铝炉1上方，安装仓92设置在竖直驱动组件91上，搅拌装置93、喷粉装置94和输气装置95分别设置在安装仓92上。
[0037]进一步地，如图5所示，竖直驱动组件91可包括：驱动仓911、第二电机912、滚珠丝杠913和滚珠滑块914，其中，第二电机912设置在驱动仓911内，滚珠丝杠913设置在第二电机912的驱动端，滚珠滑块914设置在滚珠丝杠913上，安装仓92设置在滚珠滑块914上。
[0038]可以理解的是，该实施例中所描述的第二电机912可驱动滚珠丝杠913转动，滚珠滑块914可在转动的滚珠丝杠913上转动。滚珠滑块914可通过移动安装仓92驱动搅拌装置93、喷粉装置94、输气装置95进行竖直方向的移动。
[0039]为了清楚的说明上一实施例，在本发明的一个实施例中，如图1和图4所示，搅拌装置93包括：第三电机931、锥齿轮组932、外管934和多个搅拌叶935，外管934通过轴承座设置在安装仓92上，第三电机931设置在安装仓92内，且第三电机931通过锥齿轮组932与外管934相连，多个搅拌叶935分别设置在外管934上，其中，外管934下端设置有电控阀15，应说明的是，电控阀15可自带供电设备(例如，蓄电池)。
[0040]可以理解的是，该实施例中所描述的锥齿轮组932为两个锥齿轮(一个主动锥齿轮和一个从动锥齿轮)，主动锥齿轮固定在第三电机931的驱动端上，从动锥齿轮固定在外管934外壁上，第三电机931通过锥齿轮组932驱动外管934转动，使搅拌叶935将精炼剂与铝液进行充分搅拌。
[0041]喷粉装置94包括：喷粉机941和内管942，喷粉机941设置在安装仓92上，喷粉机941喷粉口上设置有内管942，外管934套接在内管942上。输气装置95包括：输气管951和气阀952，安装仓92上设置有输气管951，输气管951通过气阀952与内管942相连通。
[0042]可以理解的是，该实施例中所描述的内管942与喷粉机941的连接处可设置有阀门，在电控阀15开启后，喷粉机941可通过内管942将精炼剂导入铝液中，输气管951可通过外接外置的除气机，往精炼后的铝液中导入惰性气体(例如，氮气、氩气等)进行除气。
[0043]应说明的是，上述实施例中所描述的电机(例如，第一电机82、第二电机912、第三电机931、第四电机23等)带有刹车制动器，通过刹车制动器可使得电机快速停止运转，而电机的驱动端上设置有减速箱，电机的驱动端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端构成电机的驱动端，通过减速箱调整电机输出的转速。
[0044]综上，本发明实施例的铝合金生产用铝液除渣设备，能够对铝液中的杂质进行高效过滤，以提高铝液的出料效率。
[0045]在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0046]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0047]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
说明书附图(5)
声明：
“铝合金生产用铝液除渣设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏轩辕特种材料科技有限公司
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