权利要求
1.一种
铝合金材料成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、成批供料;
步骤二、下单件料：采用全自动切环机进行下料;
步骤三、加热：使用加热炉对材料进行加热保温;
步骤四、工装准备：检查设备，确保电动螺旋压力机可以安全正常运行，包括水、电、气、油，安全防护装置;首先检查模具是否与生产产品型号对应，模具型腔是否有损伤;装模前必须检查模具闭合高度;开车前，必须检查定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动;
步骤五、多次锻造成型：将加热好的
铝棒放入到模具中进行三次锻造;
步骤六、切边检验：正常生产后，检查锻件是否完整、有无缺陷，若有，则上报解决，若无则在正常生产半小时内选样送检，然后对锻件进行余边切边，将产品多余的余边切除，再对切边后的锻件进行打磨，去除产品上的飞边、毛刺;
步骤七、机加工：把需要加工的安装孔位置根据图纸进行加工;
步骤八、热处理：按照产品工艺卡要求，利用淬火炉及时效炉，对产品进行T6热处理;
步骤九、表面处理：对完成的半产品进行表面抛丸处理;
步骤十、装配：对全部零部件进行组装;
步骤十一、检验入库：装配前对零件进行机械性能检测，检测合格后进行批量组装，并对组装完成的产品进行检验，检验完成后进行入库。
2.根据权利要求1所述的一种
铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤三采用四台带热循环系统的加热炉，所述加热炉采用网带炉或者电阻炉。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤四还需要将模具预热至150-200℃，并在腔内喷涂脱模剂。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤六中采用
液压机或者冲床进行余边切边，采用砂带机进行打磨操作。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤三中的加热温度为480-520℃，保温5-8h。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤七采用立式加工中心进行钻孔加工。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤八采用铝合金淬火炉和铝合金退火炉进行热处理。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤九采用半自动抛丸清理机进行抛丸处理。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤十采用定制线夹数控装珠机对线夹进行组装。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤十一中对组装好产品的标识信息进行检验，标识信息包括单号、产品名称、型号、数量、生产人员、生产日期、本道工序、下道工序，并由检验员检验确认签字。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及铝合金材料成型技术领域，具体为一种铝合金材料成型工艺。
背景技术
[0002]长期以来，我国输电导线间隔棒大多是采用铸造方法成型，铸造法又分为重力铸造和压力铸造法，铸造法生产的产品的组织致密度和均匀性较差，力学性能较低，浇铸件会造成气孔遗留在产品内部，而且通过肉眼无法看到，即使使用仪器检验也无法完全排除，加上铸造铝合金的强度和延伸率等都有一定的局限性，引起组织疏松，产品表面容易产生氧化腐蚀，长期运行会存在隐患。
发明内容
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金材料成型工艺，解决了上述的问题。
[0004]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金材料成型工艺，包括以下步骤：
步骤一、成批供料;
步骤二、下单件料：采用全自动切环机进行下料;
步骤三、加热：使用加热炉对材料进行加热保温;
步骤四、工装准备：检查设备，确保电动螺旋压力机可以安全正常运行，包括水、电、气、油，安全防护装置;首先检查模具是否与生产产品型号对应，模具型腔是否有损伤;装模前必须检查模具闭合高度;开车前，必须检查定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动;
步骤五、多次锻造成型：将加热好的铝棒放入到模具中进行三次锻造;
步骤六、切边检验：正常生产后，检查锻件是否完整、有无缺陷，若有，则上报解决，若无则在正常生产半小时内选样送检，然后对锻件进行余边切边，将产品多余的余边切除，再对切边后的锻件进行打磨，去除产品上的飞边、毛刺;
步骤七、机加工：把需要加工的安装孔位置根据图纸进行加工;
步骤八、热处理：按照产品工艺卡要求，利用淬火炉及时效炉，对产品进行T6热处理;
步骤九、表面处理：对完成的半产品进行表面抛丸处理;
步骤十、装配：对全部零部件进行组装;
步骤十一、检验入库：装配前对零件进行机械性能检测，检测合格后进行批量组装，并对组装完成的产品进行检验，检验完成后进行入库。
[0005]优选的，所述步骤三采用四台带热循环系统的加热炉，所述加热炉采用网带炉或者电阻炉。
[0006]优选的，所述步骤四还需要将模具预热至150-200℃，并在腔内喷涂脱模剂。
[0007]优选的，所述步骤六中采用液压机或者冲床进行余边切边，采用砂带机进行打磨操作。
[0008]优选的，所述步骤三中的加热温度为480-520℃，保温5-8h。
[0009]优选的，所述步骤七采用立式加工中心进行钻孔加工。
[0010]优选的，所述步骤八采用铝合金淬火炉和铝合金退火炉进行热处理。
[0011]优选的，所述步骤九采用半自动抛丸清理机进行抛丸处理。
[0012]优选的，所述步骤十采用定制线夹数控装珠机对线夹进行组装。
[0013]优选的，所述步骤十一中对组装好产品的标识信息进行检验，标识信息包括单号、产品名称、型号、数量、生产人员、生产日期、本道工序、下道工序，并由检验员检验确认签字。
[0014]本发明提供了一种铝合金材料成型工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
该铝合金材料成型工艺，通过固态模锻工艺，使得相同型号规格的间隔棒，锻造产品其强度可达铸造的3倍，断裂延伸率达铸造的4倍，固态模锻铝合金间隔棒在保持与传统产品相同的结构下，可获得更好的力学性能，锻铝间隔棒的致密度高，无疏松、针孔，表面无气孔，具有良好的表面处理性能，可以满足特高压线路耐腐蚀、耐疲劳、耐舞动的要求。
附图说明
[0015]图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
[0016]对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种铝合金材料成型工艺，6000系列(Al-Mg-Si)铝合金由于成型性好，耐腐蚀性强、强度高、耐高温等性能，采用6082材料做为原材料进行锻造，包括以下步骤：
步骤一、成批供料;
步骤二、下单件料：采用全自动切环机进行下料;
步骤三、加热：使用加热炉对材料进行加热保温，步骤三采用四台带热循环系统的加热炉，加热炉采用网带炉或者电阻炉，步骤三中的加热温度为480-520℃，保温5-8h，且加热炉为双开门设计，确保了材料锻造温度的均匀性，使每只棒料温度可控，保证了锻造工艺要求;
步骤四、工装准备：检查设备，确保电动螺旋压力机可以安全正常运行，包括水、电、气、油，安全防护装置;首先检查模具是否与生产产品型号对应，模具型腔是否有损伤，装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘，模板面积不宜过小，以免压塌上模孔;装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内;使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜，开车前，必须检查定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动，步骤四还需要将模具预热至150-200℃，并在腔内喷涂脱模剂，均匀涂抹，起润滑作用，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故，工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故，工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常;
步骤五、多次锻造成型：将加热好的铝棒放入到模具中进行三次锻造，采用J58K-4000型数控电动螺旋压力机进行对框架进行锻造，采用J58SZ-1600型伺服直驱螺旋压力机对线夹和盖板进行锻造，保证出炉铝棒温度控制在460-490℃，锻造首件并进行确认，并针对每次锻造毛坯形状进行了严格的规定，三次锻造后产品厚度满足设计厚度要求的同时，消除了表面缺陷，极大提高产品合格率，产品合格率可达98%以上，有效地控制了不合格品的产生;
步骤六、切边检验：正常生产后，检查锻件是否完整、有无缺陷，若有，则上报解决，若无则在正常生产半小时内选样送检，然后对锻件进行余边切边，采用YH32-500型液压机对框架进行切边，采用JH21-100A型开式压力机对线夹、盖板和十字轴进行切边，将产品多余的余边切除，再对切边后的锻件进行打磨，去除产品上的飞边、毛刺，步骤六中采用液压机或者冲床进行余边切边，采用砂带机进行打磨操作;
步骤七、机加工：把需要加工的安装孔位置根据图纸进行加工，步骤七采用TV-700型立式加工中心对线夹和盖板进行钻孔加工，采用YH32-40T型液压机(八分裂多钻)对框架进行钻孔加工;
步骤八、热处理：按照产品工艺卡要求，利用淬火炉及时效炉，对产品进行T6热处理，步骤八采用铝合金淬火炉(CLC-160-6)和铝合金退火炉(ZL-65-2)进行热处理;
步骤九、表面处理：对完成的半产品进行表面抛丸处理，步骤九采用半自动抛丸清理机进行抛丸处理，达到外观美观;
步骤十、装配：对全部零部件进行组装，步骤十采用定制线夹数控装珠机对线夹进行组装;
步骤十一、检验入库：装配前对零件进行机械性能检测，检测合格后进行批量组装，并对组装完成的产品进行检验，检验完成后进行入库，步骤十一中对组装好产品的标识信息进行检验，标识信息包括单号、产品名称、型号、数量、生产人员、生产日期、本道工序、下道工序，并由检验员检验确认签字。
[0018]并且为提高合格率，试制时通过不断的调整毛坯尺寸，找出最合理的毛坯尺寸，既达到消除人为因素影响，又使折叠处可以全部流出，减少产品产生缺陷的几率。
[0019]将按照本工艺生产的固态模锻铝合金间隔棒与市面上的铸造间隔棒进行机械性能检测对比，对比如下：
[0020]从表中可以看出，相同型号规格的间隔棒，锻造产品其强度可达铸造的3倍，断裂延伸率达铸造的4倍，固态模锻铝合金间隔棒在保持与传统产品相同的结构下，可获得更好的力学性能，锻铝间隔棒的致密度高，无疏松、针孔，表面无气孔，具有良好的表面处理性能，可以满足特高压线路耐腐蚀、耐疲劳、耐舞动的要求。
[0021]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(1)
声明：
“铝合金材料成型工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏天南电力股份有限公司
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