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本发明涉及陶瓷加工领域，具体为一种回转窑取陶装置。回转窑通过回转盘转动卸料时，设置在回转盘上部环形片的外缘的顶块先迫使设置在出料管一端的出料门打开，出料管靠近回转盘的端部设有插片，插片的上表面分别具有第一斜面和第二斜面，插片用于插入设置于回转盘上环形片的下部，第二斜面在插片完全插入环形片的下部时可使环形片向外倾斜，从而使得位于环形片上的烧制完的陶坯顺着环形片滑入出料管，完成自动卸料，解决了自动取陶的问题，且结构简单、方便取陶。
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本发明公开了一种回转窑浮动密封结构，包括：窑罩；回转窑体，和窑罩连通；波纹管，设于窑罩靠近回转窑体的端部上并套设于回转窑体的端部外；第一浮动支撑基体，环绕回转窑体的外周壁设置，其轴向第一端和波纹管远离窑罩的一端连接而封闭波纹管的端部，其轴向第二端和回转窑体的端部外周壁相抵接；第二浮动支撑基体，可弹性移动的设于第一浮动支撑基体上，并能够随回转窑体的轴向伸缩移动而移动；第一密封件，设于第二浮动支撑基体上并和回转窑体相抵，能够受第二浮动支撑基体的弹性浮动支撑力；第二密封件，设于第二浮动支撑基体上，并沿回转窑体的轴向可移动的抵接在第一浮动支撑基体的内周壁上。其能够提高密封可靠性。
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本发明属于回转窑领域，公开了一种回转窑窑体状态评估方法及系统，通过获取回转窑窑体的键相信号及同步的各托轮的径向位移振动信号；根据键相信号将各托轮的径向位移振动信号进行角域转换，得到各托轮的角域信号；将各托轮的角域信号进行阶次分析，得到各托轮的角域信号阶次谱，并提取第一阶次的幅值与相位；根据第一阶次的幅值与相位，得到各托轮在承载力方向的第一托轮振动信号；根据各托轮的安装角，将回转窑窑体各支撑档位两侧的托轮在承载力方向的第一托轮振动信号进行正交分解，得到并根据回转窑窑体在各支撑档位的第一水平振动信号与第一垂直振动信号，得到回转窑窑体第一状态评估结果。提升了回转窑窑体状态评估的速度、准确性与可靠性。
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本发明公开了一种回转窑分段式供料装置，包括回转窑供料底座、供料炮筒、与供料炮筒连通的料仓、固定于回转窑供料底座的侧部推动电机、燃烧炉、高度调节组件、炮筒卡扣组件，供料炮筒包括筒壁、转动安装于筒壁内的推料螺杆，推料螺杆包括搅拌打散段、螺旋输送段，搅拌打散段位于料仓的正下方；侧部推动电机推动供料炮筒靠近或远离燃烧炉。采用炮筒卡扣组件进行供料炮筒与燃烧炉的固定卡扣，解决了容易脱出的问题，采用高度调节组件调节供料时炮筒高度，解决了长时间使用过程中容易造成偏位问题，采用搅拌打散段进行预碎料，解决了螺杆易损伤的问题。
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本发明涉及高空大型筒体设备的安装领域，公开了一种高支墩回转窑安装方法。该方法包括如下步骤：在高支墩之间安装通廊桁架，形成施工操作平台；进行托轮和齿轮座装置的吊装就位和调试安装；在通廊桁架、托轮和齿轮座装置安装完成后进行筒体的分段吊装，在直接相连的各段中，先吊装筒体的齿轮段或轮带段，然后吊装已就位的筒体的中间段和端头段。该高支墩回转窑安装方法先吊装筒体的齿轮段和轮带段，再吊装已就位的筒体的中间段和端头段，可以有效降低空中调整和对接的难度，提高吊装的施工效率，提高安全性。
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本发明涉及一种回转窑窑体窜动自动调节装置及方法，在远离回转窑回转驱动装置一端的单侧托轮轴承组外侧设2个推杆，推杆驱动装置带动其中一个推杆推动托轮轴承组的轴承座，使托轮轴线与回转窑窑体轴线偏转一个角度；对应托轮轴承组一侧的回转窑基础上固定有托轮转动量检测装置，用于检测托轮的实际转动量；对应轮带下方的回转窑基础上固定有回转窑窜动量检测装置，用于检测回转窑的实际轴向窜动量；推杆驱动装置、托轮转动量检测装置及回转窑窜动量检测装置分别连接控制系统。本发明能够自动调节回转窑窑体按需要进行窜动，并且精确控制窜动的方向和速度，降低调窑操作的难度和工作强度，并有利于回转窑运行的稳定性及使用寿命的延长。
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本发明涉及回转窑窑头冷却废水处理技术领域，具体的说是一种回转窑的窑头冷却水的废水处理装置，包括收集池，所述收集池上安装有对废水进行搅拌、冷却的冷却机构，所述收集池上安装有对废水中废渣进行清理的过滤机构，所述过滤机构与冷却机构连接，所述收集池上设有对废渣进行收集的收集机构，所述缓冲机构上安装有对流水进行变向的变向机构，所述过滤机构上安装有控制机构；当处理过的废水流到收集池的内部后可以通过冷却机构将收集池内部的水进行翻转，实现对水进行加速冷却，利于处理后的水再次使用；在冷却机构转动的同时带动过滤机构转动，那么过滤机构可以随着冷却机构的转动及时的清理废水中的废渣，处理后的废渣掉落到收集机构上收集。
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本发明公开了一种自动除结皮的回转窑，包括回转窑体；所述回转窑体的中段设置有一个贯穿的通孔，所述回转窑体的外侧面上还安装有空气炮，所述空气炮的输出口连通所述通孔，所述空气炮的输入端连接有同样安装在所述回转窑体外侧面的空气压缩机的输出端；所述回转窑体的外侧面上还设置有三圈的金属环，所述金属环电性连接所述空气压缩机和所述空气炮，三圈的所述金属环分别与三个电刷接触，三个所述电刷连通外部的三相电；本发明的目的是提供一种自动除结皮的回转窑，使得回转窑体能够在工作状态下直接去结皮，无需停窑。
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本发明提供了一种回转窑托轮安装调整方法，包括粗调；底座座浆；标高调节：测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值；在底座的边缘设置多个百分表，并将百分表指针归零；利用液压缸将底座的一侧向上顶起，同时观察百分表的读数，当百分表的读数等于或大于标高差值时液压缸停止运行，再将垫板敲紧；液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；重复上述步骤，直到液压缸泄压后，百分表的读数等于标高差值；中心线调节。利用百分表直观地测量调整幅度，大大地减少铟光尺和水准仪的使用，能有效减少读数误差，将人工敲击垫板的盲目性变成直观可见的数据，从而控制每一次的敲击，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作进度。
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本发明公开了一种智能型回转窑燃烧器，该回转窑燃烧器包括运载车，安装在运载车上的燃烧器，安装在燃烧器前端的喷头，所述喷头的前端位于回转窑内，所述喷头由多组中轴线重合的环形套管依次套接而成，其内部设置有煤风通道和燃气通道；所述煤风通道和所述燃气通道内均设置有若干组引流件，所述引流件由三条筋构成，且三条筋的一端连接于一点。通过使用控制单元根据各检测数据自行调节各出口风道的截面积、各阀门开度、燃烧器上的各配套器件及其位置等参数，从而改变窑内火焰流场速度、方向，达到调节火焰形状和强弱、窑内温度的目的，并能实现远程实时监控，实时操作。
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本发明涉及一种回转窑托轮热态打磨装置。包括打磨砂轮、第一电机、第二电机、固定底座，固定底座上设有横向滑轨，横向滑轨上设有横向滑块，横向滑块上设有横向滑动座，横向滑动座上设有纵向滑块，纵向滑块上设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有纵向滑动座，横向滑动座上装有传动轴，横向滑动座上有传动轴，传动轴的一端与第二电机的输出轴传动连接，传动轴的另一端与万向联轴器连接，万向联轴器的输出轴上设有主动齿轮，横向滑动座的下端面上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过传动链条与固定底座的两端连接。本发明能够对运转中的托轮直接进行高速研磨求得固定中心，有效解除应力支持部位可能发生的龟裂、剥落、极端故障的磨损危险倾向。
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本发明涉及回转窑尾气净化技术领域，公开了一种回转窑尾气净化系统，包括固接在回转窑上的出气管、固接在出气管末端的处理管、固接在处理管内部的过滤组件、设置在过滤组件一侧且沿处理管长度方向依次分布的净化组件、设置在处理管顶部且与净化组件连接的上料机构。本发明避免过滤网被堆积的灰尘堵塞，实现尾气的连续过滤操作，提高尾气过滤效率；在更换活性炭的过程中不影响对尾气的净化操作，更换操作方便，降低操作人员更换难度，同时能够对更换后的活性炭颗粒进行压实操作，使活性炭颗粒接触密切，避免活性炭颗粒之间成型大距离空间，有效避免尾气从活性炭颗粒之间形成的空间逃逸，提高尾气净化效率和质量。
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本发明涉及一种回转窑轮带热态打磨装置。包括支架、气缸、摆动杆、控制柜、第一支撑轴、支撑座、第一轴承座、滚珠丝杠、打磨砂轮、砂轮主轴、第一电动机、导向夹持轮架、上摆动架、下摆动架，上摆动架和下摆动架分别铰接在导向夹持轮架的上端和下端，导向夹持轮架的上端和下端分别铰接有调整螺母，调整螺母上安装有调整丝杠，调整丝杠的一端与对应的上摆动架或下摆动架固定连接，调整丝杠的另一端固定有第一调整手轮。本发明能够调整上摆动架和下摆动架的张口大小，以适应不同尺寸轮带的打磨，使导向夹持轮组件紧密贴合研磨体表面，起到对研磨体的导向作用，减小研磨体摆动所带来的冲击，结构稳定性强，实用性强。
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本说明书一个或多个实施例提供一种回转窑废气处理设备，包括：套筒，所述的套筒内壁底端处焊接有内板，所述的内板上方套接有连接环，所述的内板下表面内侧通过螺纹安装有限位环，所述的限位环内壁焊接有进气管；第一气管，所述的连接环内套接有第一气管，所述的套筒内壁靠近顶端处焊接有两个支架，所述的支架相邻端卡接有连接件；经过进气管的设置，在使用时进行有效的废气收集，当废气进入到进气管内后进入到第一气管内，经过气孔的配合使用，在使用时大大实现了其使用时其废气均匀充斥在第二气管内，使用时经过风机的设置，使用时经过活性炭的过滤使得其废气有效的进行过滤处理效果。
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本发明提供一种回转窑球团筛分系统，属于回转窑生产领域，该筛分系统可以改善现有回转窑球团筛分送料装置导料槽内粘结的大块料块脱落后，影响后续工艺的问题。一种回转窑球团筛分系统，包括：第一筛分设备、第二筛分设备和输送装置。所述输送装置包括：第一皮带、第二皮带、第三皮带、第一刮料装置和第二刮料装置。第二皮带设置在所述第一皮带宽度方向的一侧；第三皮带设置在所述第一皮带宽度方向的另一侧。第一刮料装置安装在所述第二皮带上；第二刮料装置安装在所述第三皮带上。其中，所述第一筛分设备的筛下物经所述第二皮带和所述第二皮带导流至所述第一皮带上，且所述第一皮带、第二皮带、第三皮带的移动方向相同，移动速度相等。
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本发明涉及一种锰矿焙烧回转窑系统，包括配料系统、给料系统、回转窑、尾气除尘系统和煤气燃烧器，配料系统包括配料皮带秤，配料皮带秤设置有质量检测装置，给料系统包括圆盘给料机和给料溜槽，尾气除尘系统包括冷却器、布袋式除尘器、引风机和烟囱，煤气燃烧器包括煤气烧嘴和控制阀组，冷却器设置有出窑尾气检测装置，出窑尾气检测装置检测出窑尾气中各种烟气的含量，质量检测装置检测进行配料的锰矿质量，当出窑尾气中烟气含量超过预设值时，说明回转窑中的焙烧反应不充分，通过调节圆盘给料机和给料溜槽，给回转窑喂料以增加回转窑中的锰矿质量，使回转窑中的焙烧反应更加充分，从而减少烟气量的排出，节省成本和资源，减少环境污染。
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本发明专利涉及一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，具备了根据工艺要求在筒体填充工艺所需气体的功能。具备窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑在与外界空气接触的间隙位置设置密封装置，使得窑内保证填充制定气体的同时保持窑内一定的压力。包括回转窑筒体、燃烧室、燃烧装置、承托装置、传动装置、进料密封装置、出料密封装置、充气装置、排气装置、出料装置、进料装置。
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本发明涉及一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的方法，所述方法包括：(1)通过负压收集回转窑窑尾释放的包含粉尘和尾气的尘气混合物；(2)提供正压使所述尘气混合物中的粉尘分离并收集；和(3)通过湿法处理分离出了粉尘的尘气混合物。本发明方法窑尾箱内为负压可以有效抑制窑尾尾气及粉尘外漏，收尘室内为微负压使得大部分粉尘自由落体到收尘室内，可同时达到收集窑尾粉尘并减少窑尾尾气和粉尘排放的效果。
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本发明公开了一种回转窑筛分粉碎出料仓，涉及回转窑技术领域，包括：与回转窑炉管的出料端连接的进料部、与冷却降温窑连接的粉碎室；所述粉碎室与所述进料部连通，所述粉碎室内设置有用于筛分碎料的筛网和用于粉碎结块的碎料装置。结块物料中心有部分物料，还没有达到合格的烧结程度，经过碎料装置的粉碎后与其他物料混合，通过利用粉碎后炉内温度和其他物料的温度，将这部分物料进行二次烧结，本方案可以在保证物料合格的情况下，将现有技术中的物料筛分、粉碎、回收装置省去，减少了回转窑整体的体积，同时减少了制作成本和使用空间，省去原有结块物料需要单独通过粉碎装置粉碎，再进行二次烧结的步骤，减少粉碎装置的投入和人员操作的步骤。
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本发明公开了一种回转窑煅烧系统和方法，煅烧系统包括：回转窑；预热给料仓，预热给料仓的出料口与回转窑的进料口连通；成品冷却仓，成品冷却仓的进料口与回转窑的出料口连通；冷却风机，冷却风机的进气口与预热给料仓的排气口连通，冷却风机的排气口与成品冷却仓连通；回转窑排出煅烧烟气预热预热给料仓内待煅烧的物料后，再经冷却风机抽取预设比例的煅烧烟气冷却成品冷却仓内已煅烧的物料，并与回转窑内的煅烧烟气混合，以在回转窑内形成高温低氧的煅烧气氛。本发明的煅烧系统在回转窑内形成高温低氧的煅烧气氛，能够使氮气与氧气的反应化学势降低，进而降低回转窑煅烧过程中氮氧化物的排放。
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本发明涉及一种提升煅烧效率的回转窑，包括窑体、转轴、保温层、驱动部件、燃料管、封盖和集气管，空心的转轴转动连接在窑体内，转轴外固连有螺旋状的叶片，保温层铺设在窑体外，驱动部件架设在窑体一侧并与转轴相连以驱动转轴旋转，封盖嵌入转轴一端，燃料管插入封盖内并伸入转轴内，其中窑体靠近集气管一端顶部固连有进料管，窑体靠近燃料管一端底部设有出料口，集气管架设在转轴另一端，集气管分别与窑体内腔和转轴内腔相通，本发明具有传热效率高，提高菱镁矿的煅烧效果，同时能够全面捕集二氧化碳的优点。
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本申请公开了一种链篦机回转窑热风系统，包括：链篦机鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热I段(TPH)、预热II段(PH)、环冷机一段(C1)、环冷机二段(C2)、环冷机三段(C3)和环冷机四段(C4)，所述抽风干燥段(DDD)通过第一热风管道(P1)与热风炉(AS)相连，所述预热I段(TPH)与环冷机二段(C2)之间设置有第三热风管道(P3)，所述预热I段(TPH)与预热II段(PH)分别通过第六热风管道(P6)和第七热风管道(P7)与活性焦脱硫脱硝系统相连。本申请的一种链篦机回转窑热风系统抑制了氯化氢气体的生成，保证了活性焦脱硫脱硝工艺的稳定顺行。
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本发明公开了一种回转窑自动空燃比装置，包括空气管网和煤气管网，其包括煤气管道和空气管道，输出端均设置有增压器；高浓度空燃罐，通过两比例阀组接入空气管网和煤气管网；所述高浓度空燃罐上安装有压力变送器和浓度变送器；低浓度空燃罐，通过两比例阀组接入空气管网和煤气管网；所述低浓度空燃罐上安装有压力变送器和浓度变送器；所述高浓度空燃罐和低浓度空燃罐一体固定，且中间垂直开设有通槽，所述通槽内设置有加热器；所述比例阀组、定量阀组、比例阀、压力变送器和浓度变送器接入到PLC。本发明的回转窑自动空燃比装置，回转窑供气精度高，使用煤气更加节约，且能够实现前后比例无扰切换。
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本发明介绍了一种变径回转窑用浮动式套筒，包括筒节、套筒安装结构、套筒、轮带安装结构和轮带；套筒安装结构设置在筒节外缘上，套筒设置在筒节外侧；轮带安装结构的直角挡块分别设置在套筒一端外缘上的各垫板B的U形缺口处和套筒另一端外缘上相邻的两垫板B之间；轮带设置在两圈直角挡块之间的套筒外侧上。本发明在轮带与筒节之间设置浮动式套筒，实现回转窑变径要求，减小筒节宽度，降低生产成本，同时通过采用整圈式的挡环加大支撑面积，保证套筒固定的可靠性；整圈挡环加挡块的安装固定方式，可使挡环的受力更均匀，垫板设计成宽度窄，数量多的形式，从而通过增加挡块数量，提高安装固定工具的可靠性。
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本发明公开了一种用于回转窑轮带防脱装置，属于回转窑轮带定位技术领域，本发明包括：托柱台、托轮、电机、齿轮机、筒体、轮带、挡块、挡条、远程终端；托柱台上分别固定托轮、电机、齿轮机，电机电连接齿轮机，齿轮机连接筒体，筒体连接轮带，托轮适配轮带，轮带内环固定筒体的外表面，轮带两侧的筒体外表面分别固定挡块和挡条，电机电连接远程终端。本发明有益效果避免轮带移位跑出，造成生产事故，减少恢复事故时间，提高了运转率，降低了维修成本。
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本发明公开了一种回转窑预制件成型装置及方法，涉及预制件成型设备领域，回转窑预制件成型装置包括成型装置，成型装置内具有成型腔，成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，第一侧壁板与第二侧壁板相对设置，第一侧壁板的下边缘和第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，成型装置成型预制件后能够拆分成型装置取出并得到回转窑预制件。回转窑预制件成型方法利用回转窑预制件成型装置，将保温层放置在成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在锚固钩槽内，锚固钩组件与保温层上部接触，锚固钩组件能够防止保温层上浮，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动。本发明中的预制件成型装置及方法，能够提高回转窑预制件成型效率。
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本发明提供了一种滚筒输送机皮带安装辅助工具，其包括螺杆、第一调节螺母、第二调节螺母、第一移动板、第二移动板，所述第一调节螺母设置在第一移动板的顶面的中部位置，所述第一移动板上设置有第一过孔，第一调节螺母的中心螺纹孔与螺杆的上部螺纹配合；第二调节螺母设置在第二移动板的底面的中部位置，第二移动板上设置有第二过孔，第二调节螺母的中心螺纹孔与螺杆的下部螺纹配合，第一过孔、第二过孔的直径均大于螺杆的直径；所述第一移动板的两端分别转动连接有第一夹紧杆，第二移动板的两端分别转动连接有第二夹紧杆；位于螺杆同一侧的第一夹紧杆与第二夹紧杆交叉设置且在交叉处转动连接。本发明能够大大地提高皮带的安装效率。
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本发明公开了一种回转窑垃圾焚烧发电设备，包括回转窑、蒸汽炉和汽轮发电机，回转窑外壁的两端固定套接有固定圈，固定圈的底部放置在对称设有的两个托轮的顶部，两个托轮固定在托轮座内部的两端，托轮座底部的四角分别与四个汽缸的输出端传动连接。本发明通过设有的固定圈和托轮的配合，可以将回转窑进行固定，底部设有的汽缸可以通过分别控制，将窑头和窑尾升起和降下，这样就可以控制回转窑的倾斜，实现均匀进料，并且在燃烧之前先进行垃圾的烘干和除潮，保证回转窑的持续燃烧；电机配合变速箱和带齿转轮的工作，可以实现将回转窑进行旋转，提高内部垃圾燃烧的效率。
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本发明涉及钛白粉加工技术领域，尤其涉及钛白粉加工用回转窑进料装置，料仓的下端通过伸缩管贯通连接有输料管，输料管固定套接有盖板，所述螺旋输送机构包括壳体，所述壳体的上端贯通连接有下料管，所述盖板上开设的螺纹孔和所述下料管上开设的螺纹孔中螺纹连接有同一个螺钉，所述壳体位于回转窑内部的一段下部开口。在对进料装置进行拆卸维修时，将第一螺钉转动由下料管上脱离，将输料管由下料管中移出，控制位置调节机构带动螺旋输送机构向远离回转窑的方向移动，至螺旋输送机构由回转窑的内部抽出，将壳体、螺旋输送轴拆卸进行维修，本发明中的钛白粉加工用回转窑进料装置，拆卸简单，方便对损坏的螺旋输送机构的进行维修。
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