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本发明公开了一种智能化回转窑的燃烧控制方法，包括：采集回转窑内的烧成带的第一温度，根据第一温度，确定煤粉的单位时间通粉量；根据烧成带的长度以及单位时间通粉量，确定回转窑的通气端向回转窑内通入气体的单位时间通气总量；根据煤粉的单位时间通粉量，确定通入空气以使煤粉刚好充分燃烧的单位时间空气量；根据单位时间通气总量以及单位时间空气量，确定所通入的空气和废气的总通入量达到单位时间通气总量所对应的废气所需的单位时间废气量；根据单位时间通粉量、单位时间空气量以及单位时间废气量，调控煤粉仓的出粉阀门、第一鼓风机的第一阀门以及第二鼓风机的第二阀门。保证氧气刚好使煤粉充分燃烧，减少能源浪费以及环境污染。
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本发明公开了镍铁矿还原用回转窑及其制造方法，其中，镍铁矿还原用回转窑包括筒体和驱动支撑装置，所述筒体上设置有浇注口，所述筒体内设置有支撑架，所述支撑架和筒体之间浇筑有耐火材料。制造回转窑时，将支撑架安装在筒体内，将耐火材料从浇注口浇筑到支撑架和筒体之间。本申请设置支撑架支撑耐火材料内衬，使得耐火材料可以起到浇筑在支撑架和筒体之间，相比于将耐火材料涂抹或砌在筒体内，采用支撑架一方面浇筑耐火材料的效率高，另一方面稳定性好，耐火材料的表面不会出现裂缝，可以延长使用寿命。
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本发明公开了一种回转窑热能循环系统及其应用，包括焙烧单元和预热单元，预热单元一端连接有进料单元和烟气收集单元，焙烧单元一端连接有出料单元和点火单元，烟气收集单元一端连接尾气处理单元，焙烧单元和预热单元之间设置有内联通结构，出料单元连接有余热回收单元，余热回收单元一端连接有冷却单元，余热回收单元与预热单元相连，另一端与点火单元相连，所述焙烧单元设置有第一风力调节机构，内联通结构包括保温外壳，预热单元一端转动设置于保温外壳内，焙烧单元一端转动设置于保温外壳内，所述预热单元和焙烧单元伸入保温外壳的一端均设置有第一挡圈。解决了现有的陶粒回转窑热能利用率不高、煅烧质量不佳的问题。
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本发明公开电热回转窑炼锌出料口的回收装置，包括回收槽，所述回收槽顶部固定安装有调节机构，所述回收槽两侧外壁均设置有隔热壳，所述隔热壳内设置有加热泵，所述回收槽同侧外壁固定安装有两个第一循环管，两个第一循环管与两个加热泵一一对应，加热泵抽液口连通第一循环管，加热泵出液口安装有第二循环管，所述回收槽一侧固定安装有固定侧室。本发明通过第一旋转管、第一搅拌管、第二旋转管、第二搅拌管的配合设置，可以对回收槽内的锌液进行持续的搅拌，防止锌液在回收槽内出现沉淀的情况，通过第一循环管、加热泵、第二循环管、连接管、分流管的配合设置，可以对回收槽内的锌液进行持续的循环加热处理，保持锌液在回收槽内的加热状态。
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本发明公开了一种回转窑用耐火预制件及其制备方法，属于预制件领域，其技术方案要点包括至少为九个的砖体，相邻的两个所述砖体之间通过混凝土实现固定连接，所述砖体的内部开设有环形预制口，相邻的两个环形预制口相连通，所述砖体的顶部设置有凸起部，所述凸起部的顶部开设有与环形预制口相连通的填料槽，所述砖体的底部设置有与凸起部相匹配的凹陷部，所述凹陷部的内壁顶部中心处设置有与填料槽相匹配的压料部，环形预制口的内部通过填料槽浇筑有混凝土，本发明通过在多个环形预制口内部均填充混凝土，且混凝土在砖体连接处相互粘结，由此形成一个环形的混凝土浇筑件，彻底凝固后，可有效的增强砖体之间的连接强度的效果。
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本发明公开了一种可自由切换燃烧气体的回转窑，包括回转窑本体，回转窑本体的外壁固定连接有安装环一，安装环一的外壁固定连接有九个均匀分布的定位夹，九个定位夹的外壁套接有齿条环，齿条环的齿牙上啮合连接有齿轮一，齿轮一的轴心固定连接有轴杆，轴杆远离齿轮一的一端套接有定位筒，定位筒上固定连接有齿轮二，齿轮二的齿牙上啮合有齿轮盘，齿轮盘的表面固定连接有四个均匀分布定位杆，四个定位杆之间固定连接有导向柱，导向柱的外壁套接有燃气筒，导向柱的表面开设有环形槽，燃气筒的内壁固定连接有与环形槽内壁相接触抵块，导向柱的内壁固定连接有点燃杆。本发明通过导向柱对燃气筒上的排气孔进行自动切换，提高回转窑的功能性。
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本发明公开了一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，包括连接轴，所述连接轴外侧的一侧设置有传动组件，所述连接轴外侧的中间位置处套设有伸缩组件，所述连接轴的一侧套设有进水管，所述进水管外侧的一侧设置有卷簧，所述进水管两端的一侧设置有喷嘴。本发明通过对两组双向螺纹杆进行旋转，在两组内螺纹套块和铰接杆之间的配合下，使得两组毛刷与回转窑的侧壁接触挤压，使得毛刷与回转窑之间产生一定的力度，在擦拭时通过驱动电机带动第二齿轮，第二齿轮通过第二环形齿条带动转动环旋转，通过转轴一系列传动带动毛刷对回转窑的内壁进行擦拭，不仅擦拭的力度比人工大，同时擦拭时更加的全面，可以适应不同直径的回转窑。
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本实用新型公开了一种间距可调式滚筒输送机，涉及输送设备技术领域，包括立柱U型座，U型座底部的四个拐角处均设置有万向轮，U型座内腔设置有升降组件，升降组件的顶部安装有壳体，壳体底部的四个拐角处均安装有支撑组件，且支撑组件的底部与U型座连接，壳体之间通过转轴等间距设置有滚筒主体，相邻滚筒主体之间通过传动链连接，壳体后端的左侧安装有步进电机，本实用新型通过安装板、电动推杆和安装架的配合设置，方便调整活动辊之间的间距，当滚筒主体对物体进行输送时，活动辊转动对物体进行限位并转动输送，进而能够对输送机的间距进行调整，使得输送机能够对不同尺寸的物体进行输送，提高了输送机的普适性。
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本发明提供了一种高温回转窑用燃烧器及其燃烧方法，属于高温回转窑用燃烧器技术领域，该燃烧器包括第一天然气管、第二天然气管和第一高压空气管。本发明提供的高温回转窑用燃烧器可以使一小部分的天然气直接与一级燃烧产生的含有氮氧化物的烟气混合，发生化学反应，使氮氧化物变成无害氮气，降低了烟气中的氮氧化物含量，从而降低了烟气的处理成本。
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本申请提供了一种回转窑内全方位高分辨率扫描装置，扫描装置包括至少一个雷达扫描仪、机械臂系统、主控制器和转动角度传感模块；主控制器用于控制机械臂系统带着雷达扫描仪运动至识别端口的预设位置，以及至少获取并根据雷达扫描仪回传的各个回波信号特征及对应的各个工作角度、预设位置和转动角度传感模块获取的筒体的转动角度，得到筒体的内壁表面的空间信息并进行呈现，进而对回转窑的异常情况进行识别。本申请能够在线对回转窑内部执行全方位扫描，并对回转窑内部情况进行高精度识别和呈现，一旦回转窑内出现耐磨层脱落等异常状况，用户可以通过扫描装置呈现的筒体内壁表面的空间信息及时获知上述异常状况，进而提早采取针对性解决措施。
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本实用新型公开了一种新型双排滚筒输送机设备，包括：机身、脚架、福来轮组、双排堆积滚筒、驱动组与防逆装置，所述脚架一端与机身连接，所述双排堆积滚筒两端分别与两机身连接，所述驱动组设置在机身一侧，所述防逆装置设置于进料口处，在两机身中间，本实用新型采用模块化与标准化相结合的设计理念，主体由机身、脚架、来福轮组、双排堆积滚筒和驱动组等几部分相互配合，结构简便、拆装方便、维保便捷、运输便利，解决了不同种类的车辆桌椅在工程生产中组装、仓储、转运、运输等环节的使用问题。
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本发明公开了一种回转窑用大型齿圈自动检测系统，包含有平移基座、承载座、升降组件、定位组件、检测组件和夹持组件，所述承载座可移动的设置于平移基座内，所述承载座上侧用于承载齿圈本体，所述夹持组件由升降组件驱动升降，所述夹持组件用于夹持承载座上的齿圈本体并将其放入定位组件中；所述定位组件包括有位移底板，所述位移底板可移动的设置于平移基座内，所述位移底板的上侧设置有可升降的圆环板，所述圆环板的外径小于齿圈本体的外径，所述位移底板与圆环板之间设置有一对弹簧伸缩杆一，所述夹持组件将夹持的齿圈本体放置在圆环板的上侧，所述圆环板的下端两侧设置有一对滚筒，本发明，便捷高效地实现了自动检测功能。
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本发明提供一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，涉及回转窑技术领域，包括支撑块，所述支撑块上表面设置有驱动组件，所述驱动组件上方通过传动齿轮活动连接有窑筒，所述窑筒内部设置有翻转机构，所述翻转机构包括分流组件、传动组件、推料组件、粉碎组件，所述窑筒一端连接有出料筒，所述出料筒内部连接有第二齿环，所述出料箱一侧通过第三连接杆固定连接有第一齿环，通过在窑筒内部设置弧形分流板，使得污泥流动至弧形分板板内部，通过螺旋叶片对弧形分流板内部的污泥进行输送和初步搅拌，使得污泥受热更加充分，进而提高污泥的焚烧效率，通过第二齿环带动转动轴和粉碎杆转动，能够将污泥块进一步粉碎，便于后续的收集和处理，降低工作量。
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本实用新型公开了一种具备重量监测的滚筒输送机，包括机架，所述机架上沿水平方向布置有若干滚筒，所有滚筒相互平行设置，并沿机架的长度方向排列；所有滚筒均包括驱动滚筒和无动力滚筒，驱动滚筒和无动力滚筒均依次间隔分布，机架上还布置有若干个用于安装无动力滚筒的连接机构，机架上还布置有驱动机构，所有连接机构上均布置有能够采集重量的重量采集装置，机架外设有能够接收所有重量采集装置采集数据的控制装置，控制装置与驱动机构电性连接。本实用新型可实现对输送货物的监控，若货物中夹杂其他货物，引起的重量变化会被检测到并控制输送机停机，取代人工对货物进行监控，省时省力，便捷高效。
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本发明公开了回转窑内部温度调控装置及调控方法，包括底座、回转窑本体、燃烧器和主箱体，所述回转窑本体和燃烧器均与底座的顶部固定连接，所述燃烧器的输出端与回转窑本体通过喷管连通，所述喷管上螺纹连接与第一自吸泵和电磁阀；包括以下步骤：步骤1：先启动电机带动螺杆转动；步骤2：然后启动第一自吸泵，将空气通过进风管导入主箱体内；步骤3：通过电磁阀控制燃烧器的喷煤量。本发明通过进风管的设置，可以对回转窑内部的气流进行控制，同时电磁阀的设置，可以对燃烧器的喷煤量进行控制，从有效的对回转窑内部的温度进行控制，从而有效避免了内部窑坯过厚，就造成了回转窑内部空间变小，焙烧的原料效率下降的问题。
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本发明涉及一种净化设备，尤其涉及一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备。需要设计一种可均匀对烟气进行净化，净化效率好的高温回转窑蓄热室烟气净化设备。一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备，包括有安装底座、密封顶板和支撑底板，安装底座顶部固接有密封顶板，安装底座底部固接有支撑底板。本发明启动伺服电机工作，固定立轴转动也就带动缓冲螺旋杆转动，缓冲螺旋杆使得烟气均匀排入净化立筒内，净化立筒对烟气进行初步过滤，从而烟气又通过出气管排入过滤外筒内，净化筛板对烟气进行深度过筛，进而烟气被排出，如此，可均匀对烟气进行净化，净化效率好。
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本发明涉及燃烧器技术领域，且公开了一种回转窑用多通道混合燃料燃烧器，包括风道，所述风道为多种管道相互套接设置，所述管道由内到外分别为燃料通道、旋流气流通道与轴流气流通道，所述风道出气口的位置固定安装有喷头，所述喷头的内腔安装有固定件。本发明通过接触头与气流道的设置，当燃料从风道进入喷头时，会与接触头的受风锥面接触，使得燃料沿着该锥面产生斜向运动，进而与旋流气流接触，使得燃料颗粒与旋流气流混合的概率增加，从而间接提高燃料在回转窑中的燃烧效果，同时，上述接触受风锥面的部分燃料会穿过气流道，进而使得其与移动到接触头侧面的燃料发生冲击，促使该位置的燃料接触旋流气流，从而增加两者混合的概率。
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本技术公开了一种新型回转窑燃烧器可调旋流装置，包括喷头组件、延伸管、风板、伸缩管、喷煤管、偏心轴和摆动式油缸；喷头组件包括喷头壳体、喷嘴、喷嘴环、齿盘和间隔环，所述喷嘴包括第一圆头和第二圆头，喷嘴环周向设置有多个第一孔位卡口，喷嘴的第一圆头能在第一孔位卡口内自由滑动，齿盘周向设置有多个第二孔位卡口，喷嘴的第二圆头能在第二孔位卡口内自由滑动，间隔环位于喷嘴环和齿盘之间，喷嘴环、间隔环和齿盘位于喷头壳体内部，喷嘴环与喷头壳体连接，齿盘能在喷头壳体内部自由转动。本新型回转窑燃烧器可调旋流装置实现旋流风的旋向在线可调，使旋流风角度的调整灵活，适应不同的燃烧需要，简化了机构，易于制造和维护。
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一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺，包括以下步骤：将氢氧化镁滤饼置于滤饼投料机中，通过螺旋输送机破碎并输送至闪蒸干燥机中干燥，干燥后的物料和尾气进入干燥袋式除尘器气固分离，尾气进入尾气喷淋塔吸收达标放空，固体物料依次进行三级煅烧后，物料和高温烟气进入旋风分离器进行气固分离，分离出的高温烟气通过混风装置进入闪蒸干燥机内作为热源，分离出的固态物料进入回转窑进一步煅烧；经回转窑煅烧的物料进入降温袋式除尘器气固分离，分离出的固体成品经过包装机包装，分离出的气体进入尾气喷淋塔吸收达标放空。本发明提高了氧化镁纯度，降低了氯离子含量，提升了产能，延长了燃烧炉的使用寿命。
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本实用新型属于输送装置技术领域，涉及一种新型多功能动力滚筒输送机，其中，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有传送架，所述传送架内通过轴承穿设有滚筒轴，所述滚筒轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮之间传动连接有齿形链，所述传送架的前后两侧均固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过传送架与滚筒轴固定连接。其有益效果是，该新型多功能动力滚筒输送机，通过连接板和连接螺栓，可将多个装置进行连接和拆开，从而可根据需求将多个装置连接在一起达到需要的输送长度，同时也方便将装置之间进行拆开进行移动和储存，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
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本发明公开了一种回转窑轴中心线在线动态检测方法，通过设置激光跟踪仪与反射器，建立科学可靠的三维空间测量体系和测量基准，通过坐标系的变换，能够动态可视化的将回转窑轴中心线的三维信息展示出来，使相关人员能够方便的观看与了解回转窑在运行过程中轴中心线的偏移情况，此测量方法的测量精度高，采取非接触式自动遥测与计算，同时综合考虑了回转窑基础振动等因素对测量精度的影响，更加贴近实际生产，为后续调窑以及回转窑的健康状态监测提供理论依据。
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本发明涉及回转窑技术领域，具体地说，涉及一种锂电池回转窑用的热回收循环系统。其包括重复利用设备，重复利用设备包括底座以及蓄热体，底座设有套环，套环内开设有滚动槽，套环内设有吸热体，吸热体包括接触环，接触环设有外环，外环设有滚动条，接触环套有传导体，底座开设有对槽，对槽内插接有挡板，挡板内设有输液体，蓄热体包括蓄热箱，蓄热箱设有蓄热仓。本发明通过吸收存储将回转窑的筒体向外热扩散辐射出的热量，并将热量由液体传递送入蓄热仓内保存，当回转窑筒体温度降低时，由于蓄热仓的高温液体的温度高于回转窑筒体的温度，热量反向将传递至传导体内，并对筒体进行加热，从而降低加热回转窑筒体消耗的能量。
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本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑。一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，包括设置在回转窑本体上的底板、筒体、进料口和出料口，所述底板的上侧壁固定连接有第一L形板，且第一L形板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁开设有避让槽，且支撑板的侧壁通过移动机构连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿至筒体内并固定连接有转动盘，且转动盘的侧壁开设有缺口。本发明的有益效果是：该种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，能够对原料进行挤压破碎和搅拌，使得反应更加完全，保证炼铁的效率和效果，并且，便于对产生的灰尘进行自动收集和处理，更加健康环保。
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本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体公开了一种连接两台滚筒输送机的连接装置，包括连接板，所述连接板贴合在两台滚筒输送机相对接的两根C型折边梁上，连接板背离所述C型折边梁的侧面上开设有滑槽，所述滑槽的底面上设置有条形孔，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，每个所述滑块上均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓均穿设过所述条形孔并分别贯通两根C型折边梁，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺栓的头部与所述C型折边梁抵接，所述螺母与所述滑块抵接，所述连接板的两侧短边上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝螺纹连接于与其靠近的滑块上，本实用新型结构简单新颖，可调节性高，可适用于不同型号的滚筒输送机。
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本发明公开了中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统，包括窑体，还包括预热罐，所述预热罐与所述窑体之间通过送料管连通，还包括对所述预热罐内原料进行预热的预热机构，原料在所述预热罐内预热后通过送料管送入所述窑体。本发明提供的中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统，原料投入预热罐后通过送料管进入窑体内，通过预热机构能够对原料进行预热，以对原料进行升温及干燥处理，好处在于：其一，提高原料进入窑体时的温度，减少窑体用于提升原料温度的热能，降低窑体的能量消耗；其二，对原料进行干燥处理能够减少进入窑体的水分，从而减少窑体工作时产生尾气的数量，有利于稳定窑体状况，尽量提高窑体工作时的安全性能。
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钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统，包括储料仓，在储料仓的处下安装有振动筛给料机，振动筛给料机的出料端出安装有单斗提升机，单斗提升机的下部安装有电子称，单斗提升机的料斗落下时全部重量位于电子称上，单斗提升机的落料端安装有上料仓，上料仓下部安装有隔离板阀，隔离板阀的下部安装有隔离仓，所述的隔离仓下端口上连接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回转窑内，下料溜管的上部安装有料位计，所述的电子称、料位计、振动筛给料机及单斗提升机均连接至PLC控制。本系统能够实现自动上料。
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本发明介绍了一种变径回转窑用浮动式套筒及安装结构，包括筒节、套筒安装结构、套筒、轮带安装结构和轮带；套筒安装结构设置在筒节外缘上，套筒设置在筒节外侧；轮带安装结构的直角挡块分别设置在套筒一端外缘上的各垫板B的U形缺口处和套筒另一端外缘上相邻的两垫板B之间；轮带设置在两圈直角挡块之间的套筒外侧上。本发明在轮带与筒节之间设置浮动式套筒，实现回转窑变径要求，减小筒节宽度，降低生产成本，同时通过采用整圈式的挡环加大支撑面积，保证套筒固定的可靠性；整圈挡环加挡块的安装固定方式，可使挡环的受力更均匀，垫板设计成宽度窄，数量多的形式，从而通过增加挡块数量，提高安装固定工具的可靠性。
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本发明公开了一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，包括回转窑以及进料仓，所述进料仓设置于回转窑的窑尾一端上且与窑尾位置转动密封连接，所述进料仓一侧与排烟管道相连通，所述进料仓下部设置有粉尘收集结构，本发明将物料经给料皮带转运至料斗内，并利用定速给料机构将物料不断地送入到回转窑内的防回火结构中，物料在自重作用下将防回火结构的挡板推开进入到回转窑内，当出现由于排烟不畅或者其他原因造成窑内出现正压时，自动控制定速给料机构暂停给料，同时防回火结构的挡板自动复位对进料管路进行封闭，从而可以有效避免窑内明火经进料管路窜出，同时防回火结构采用配重式摆锤结构，无需外置动力进行驱动。
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一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，涉及回转窑内衬材料制备技术领域，包括如下步骤：S1：备料；按照重量份数准备如下组份：矾土级镁铝尖晶石骨料、氧化铝级镁铝尖晶石颗粒、电熔镁砂细粉、柔性氧化铝微粉、双峰氧化铝微粉、镁铝尖晶石细粉；S2?S6：顺序混料得到制成品。本发明通过改进配方和制备工艺，提升镁白云石回转窑内衬材料的各项性能，使其能够适应回转窑作业的使用要求，延长使用寿命；通过改进混料和包装设备，能够节约设备投入和占地面积，而且能够显著避免或减少转运过程的物料洒漏和包装填料过程中的扬尘状况出现出现，节省物料的同时保护工作环境的环保洁净度。
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本发明公开了一种回转窑自动上下料系统，包括回转窑炉，回转窑炉的回转线上设有立柱处理机构，立柱处理机构上分别设有立柱夹具和承烧板夹具，立柱夹具位于承烧板夹具的一侧，回转窑炉的回转线的一侧分别设有上料机构和下料机构，上料机构位于下料机构的一侧，上料机构下方设有若干个毛坯台车位，下料机构的下方设有若干个半成品台车位，回转窑炉的回转线的一侧还设有AGV小车；本发明还公开了一种回转窑自动上下料系统的实现方法。本发明通过上料机构和下料机构实现了装满毛坯产品的承烧板、装满烧结后的半成品承烧板以及立柱的自动取放，
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