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本发明公开了一种回转窑托轮润滑检测系统，属于工业监控技术领域。包括：检测单元，用于回转窑启动前检测回转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数；辅助模块，用于在所述油质参数达到预设的阈值时，完成将托轮轴承内的旧的润滑油更换为60?95℃稀油，并在回转窑启动后且达到设定转速时将所述稀油更换为新的润滑油；辅助模块为包括稀油油箱、加热组件和泵送组件，所述稀油油箱通过泵送组件连通托轮轴承，且所述加热组件设置在稀油油箱内。本发明可通过检测转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数，进而对托轮轴承更换稀油，辅助回转窑启动旋转。
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本发明涉及蒸汽回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑托轮位置检测装置，解决现有技术中存在的缺点，包括窑体、调节机构和检测机构，所述窑体上安装有至少两组轮带，所述轮带的下方两侧均设置有托轮，且在所述窑体的下方设置有安装架，所述托轮通过轴承座安装在所述安装架的端角处，所述调节机构包括调节柄、输出轴和传动组件，所述输出轴转动设置在所述调节柄的一侧侧壁上，所述输出轴上设置有两个驱动轮，且所述输出轴的内壁之间还滑动设置有驱动机构。与现有技术相比，本发明以检测辊与轮带之间的平行检测来代替托轮与轮带之间的平行检测，并配合串联电路的电流感应器来直观地表示出托轮位置的情况。
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本发明涉及一种回转窑余热综合利用系统，包括多个支撑墩，还包括集热机构，集热机构与热负载相连接；集热机构包括转动支撑在相邻两个支撑墩之间的支撑轴，还包括铰接在支撑轴上的两个集热板；集热板包括罩设在回转窑筒体上的受热弧板，和与受热弧板一体设置的控制弧板；控制弧板上开设有多个缺口，同一支撑轴上的两个集热板相互交叉设置；集热机构连接有平衡装置；受热弧板上设置有用于吸收热量的吸热管；同一支撑轴上的两个控制弧板之间安装有动力装置。本发明通过设置铰接在支撑轴上的两个集热板，并通过动力装置控制集热板的开合程度，具有能够根据季节改变吸热管对热量的收集能力、并改变回转窑的散热性能的效果。
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本实用新型涉及物料输送设备技术领域，公开了拐弯滚筒输送机，包括内弧形支撑架、外弧形支撑架和限位机构，所述内弧形支撑架与外弧形支撑架的内侧转动安装有托辊，所述内弧形支撑架的左侧固定安装有控制开关，所述控制开关的下端设置有时间继电器，所述托辊的右侧设置有链条。本实用新型通过设置的时间继电器、滑杆、限位机构、弹簧、拉绳和海绵块，既可以适应不同高度的物品进行调节，从而提高限位机构的限位效果，又可以定时对链条进行涂抹，省去了人工涂抹的麻烦，而且提高输送效果，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明公开了一种链篦机?回转窑脱硝系统，包括用于加热球团的第一预热段和第二预热段，还包括用于脱除烟气中氮氧化物的脱硝装置，所述脱硝装置设于所述第二预热段内腔，该脱硝装置不仅能够实现烟气的脱硝反应，而且能够有效利用链篦机?回转窑脱硝系统的各装置实现脱硝反应，从而降低其占地面积，节省能耗，并降低设备投资及运行费用。
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本发明公开了一种回转窑轮带自动复位装置，包括基座和设置在基座内侧上方的窑体，所述基座的上端设有弧形面，所述窑体与基座之间设有传动装置，所述窑体外表面且在传动装置的两侧间隙配合有两个轮带，所述窑体外表面且在轮带的两侧固定焊接有挡环，所述轮带的外圆同轴固定连接有固定环，所述固定环内周向均匀开设有内腔，所述内腔内对称密封滑动连接有两个第一永磁块。优点在于：各内腔中第二永磁块在第一永磁块的磁斥力下与内腔内壁相抵，且支杆末端的滚轮始终与挡环滚动接触，用以维持轮带与挡环之间的间距，轮带可自动复位，解决了因轮带与窑体相对发生滑动，导致轮带与挡环发生磨损而引发的一系列问题的问题。
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本发明介绍了一种热解回转窑浮动密封装置，设置在回转窑筒体与固定罩壳体相接处的回转窑筒体外缘上；包括密封座圈、压盖、螺旋弹簧系统、盘根、若干弹簧钢片、若干螺栓、若干螺钉、若干螺母和拉紧装置；密封座圈通过内环设置在回转窑筒体外缘上；密封座圈与压盖的环形凸台端部在回转窑筒体外缘上形成环形空间；螺旋弹簧系统将压盖与密封座圈连接；盘根设置在回转窑筒体外缘上密封座圈与压盖形成的环形空间内；拉紧装置的钢丝绳两端穿出穿孔后分别绕过定滑轮组设置。本发明的热解回转窑浮动密封装置，结构紧凑、配合度高、密封效果显著，可满足径向跳动、高温、正压、易燃易爆气体等工况因素，使用范围广。
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本公开提供了一种回转窑边门进料系统及其方法，其中回转窑边门进料系统包括：主进料机构、边门进料机构和载料机构；主进料机构包括：第一进料口和第二进料口；所述第一进料口与所述主进料机构同轴设置，所述第一进料口与所述回转窑相连；所述第二进料口的轴线与所述主进料机构的轴线垂直且相交；边门进料机构的轴线与所述主进料机构的轴线相垂直，且所述边门进料机构与所述第二进料口同轴设置；所述载料机构设置于所述第二进料口与边门进料机构间。本公开不仅能够对边料进料速度和进料量进行控制，还能够有效降低操作人员进行边料作业时被烫伤的风险。
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一种硫酸法钛白粉煅烧回转窑，其包括燃烧器、筒体和进料装置，呈柱形中空的筒体的外表面设置有滚轮和传动齿轮圈，滚轮通过拖轮组支撑固定在地面或支架上，传动齿轮圈与减速传动装置上的传动齿轮啮合，减速传动装置驱动传动齿轮，从而驱动传动齿轮圈，传动齿轮圈带动筒体以拖轮组为支点转动；进料装置安装在筒体的进料端，筒体的进料端安装有窑尾箱，窑尾箱设置有烟气出口；燃烧器安装在筒体的出料端，筒体的出料端安装有窑头箱；窑头箱设置有出料口；所述的筒体进料端的直径小于出料端的直径；大直径的筒体内壁设置有双层保温层，小直径的筒体内壁设置有单层保温层。本发明的回转窑具有更高效、低能耗、煅烧钛白粉质量更稳定的优点。
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本发明公开了环保回转窑制备高铝砖的方法，属于制砖领域。环保回转窑制备高铝砖的方法，包括S1.制料：将铝矾土原料制成骨料、细粉；S2.预混：将骨料以2:3的重量份进行混合，并搅拌均匀；S3.混炼：先将重量份为40~60份的步骤S2中预混的骨料、6~8份的30％摩尔浓度糊精溶液进行混合，并搅拌均匀，再将重量份为20~40份的200目细粉、6~8份的高岭土混入，继续混炼，直至熟料均匀成团；S4.成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，挤压成型；S5.烧成：将成型后的高铝砖在隧道窑内烧成；它可以实现高温气体与铝矾土原料接触时间更久，铝矾土原料翻滚更充分，铝矾土原料颗粒与高温气体接触更充分，提升铝矾土原料煅烧度。
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本实用新型公开一种双层滚筒输送机，它包括操作台、滚筒输送带和传动电机，操作台底部设有支持架，所述滚筒输送带包括恒速的第一输送带和变速的第二输送带，所述第一输送带设置在第二输送带下方；所述第一固定立板和第二固定立板的下部横向对应位置处均安装有传动轮轴杆，第一固定立板外侧传动轮轴杆上均动配合安装有传动轮；所述第二输送带在第一固定立板和第二固定立板之间均安装有滚筒，第二输送带的滚筒两端均对应设有轴杆，变速传动轮与下方的传动轮之间通过传动带传动连接，传动轮通过横向传动带与固定在操作台一端的传动电机传动连接。本实用新型实现自动化总装生产线的不同工序段转动或者传动速率自由切换或者变化。
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本发明公开了一种适用于回转窑的窑头热料冷却装置及冷却方法，所述冷却装置包括窑头密封罩及其下方的冷却器，所述冷却器内设置由中轴管和米字梁组成的主风道，所述中轴管顶端设置第一冷却风帽，其下端连接进风管，所述米字梁上设置第二冷却风帽，梁间设置引风槽，冷却器底部固定的落料装置上，按顺序设置出料阀门和测温仪。物料进入冷却装置后，在风帽及风槽的作用下降温，进入落料装置后通过出料阀门，经测温无误后流出装置。本装置可以提高冷却效率，保证物料充分、均匀的冷却。
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本发明涉及回转窑技术领域，提出了一种生产用回转窑及其生产方法，回转窑，包括机架，托轮装置设置在机架上，转筒设置在托轮装置上，传动装置，传动装置驱动转筒转动，窑头罩和窑尾罩均设置在机架上，且分别设置在转筒的两端，铲动组件设置在窑头罩内，且伸入至转筒内，驱动组件驱动铲动组件动作，其中，铲动组件包括轴部架，轴部架设置在窑头罩上，且伸入至转筒内，滑动杆为若干个，均滑动设置在轴部架上，且滑动后靠近或远离转筒的内壁，驱动组件驱动滑动杆滑动，铲件设置在滑动杆的端部，复位弹簧提供滑动杆远离转筒内壁的力。通过上述技术方案，解决了相关技术中回转窑进行焙烧时存在物料堆积板结的技术问题。
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本发明属于废弃物处理设备技术领域，提供了一种低温等离子体组合式回转窑，包括安装基座、回转窑体、支撑组件、驱动组件、窑头罩、窑尾罩、窑头密封组件和窑尾密封组件，回转窑体包括回转外筒和回转内筒，回转外筒同轴套设在回转内筒外，其中，回转内筒的内壁、窑头罩和窑尾罩共同围设成第一窑膛，回转外筒的内壁、回转内筒的外壁、窑头罩和窑尾罩共同围设成第二窑膛；窑头罩上设置有出料口和第一热介质进口，窑尾罩上设置有进料口和第一热介质出口；窑头密封组件上设置有第二热介质进口，窑尾密封组件上设置有第二热介质出口。本发明所提供的低温等离子体组合式回转窑，结构简单、紧凑，且加热效率较高。
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本发明提供一种石灰回转窑的干法脱硫设备，包括釜体，釜体上设有烟气入口、烟气出口和粉体入口；釜体内安装粉末喷射件、旋流板、紊流组件，粉末喷射件具有喷头；旋流板位于粉末喷射件下方，旋流板上分布有旋流孔；紊流组件包括转轴、旋流叶片、万向球节座和摆动叶片，转轴沿竖直方向安装于釜体内，旋流叶片位于旋流孔中；万向球节座固定于转轴上且位于粉末喷射件与旋流板之间，万向球节座为左右两侧有切削面的球体，万向球节座内设有球面空腔，球面空腔内适配有转向节，转向节上安装摆动叶片，摆动叶片的端部伸出球面空腔外。本发明可解决烟气脱硫处理中的工业水消耗大、设备和工艺复杂、脱硫效率低的问题。
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本发明公开了一种回转窑表面的冷却循环系统，包括冷却单元、热水回收单元和换热单元。冷却单元包括进水总管、若干根喷淋管、多个喷嘴、挡水装置和接水装置；每根喷淋管为圆弧形管，若干根喷淋管以开口朝下的方式设在窑体的外围且各自通过一根进水支管与进水总管连接；多个喷嘴一一对应地径向安装在每根喷淋管的多个喷水口上；挡水装置包括挡水罩和盖板；该挡水罩设在若干根喷淋管的外围；接水装置包括若干接水槽；热水回收单元包括若干出水支管和一个缓冲罐；换热单元包括一根热水输送管、换热器和余热回收循环装置。本发明的冷却循环系统，不仅能降低回转窑的表面温度，还能将喷淋水回收并将被冷却水带走的热量传递给需要加热的介质。
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本实用新型公开了一种新型的滚筒输送机，包括滚筒输送机本体，所述滚筒输送机本体底部四角设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有底板，在使用滚筒输送机本体前，开启电机，驱动螺杆转动，使连接板带动升降板以及承接板进行升降，直至承接板顶面与支撑柱顶面相平齐，在使用滚筒输送机本体对物体进行输送时，物体落至承接板顶面，光电发射器向接收器发射的信号中断，以及压力传感器感受到压力的增加，此时接收器以及压力传感器均将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制电机开启，驱动螺杆转动，使承接板带动物体下降，直至物体不会阻挡光电发射器向接收器发射信号，使得物体不会因下落的距离过长而损坏，从而更好的对物体进行保护。
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本发明公开了一种三元前驱体回转窑干燥装置，其包括窑体、热风加热机构和蒸汽加热机构。窑体包括外筒和内筒，所述内筒内部形成容置空间，外筒和内筒之间形成夹层。热风加热机构包括热风输入管、热风连接管和热风输出管，热风输入管伸入窑体的一端，热风输出管伸入窑体远离热风输入管的一端，热风输入管和热风输出管远离窑体的一端通过热风连接管连通。蒸汽加热机构，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窑体靠近热风输入管的一端并与夹层连通。本发明通过蒸汽和热风两种方式同时对三元前驱体进行加热，且热风循环使用，使产量从蒸汽式加热的每小时最高500公斤提升至每小时2～3吨，并且环保低污染。
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本发明公开了一种用于回转窑扒渣的多角度伸缩臂，包括外臂和内臂，内臂滑动连接在外臂内，内臂的前端可拆卸连接有耙子组件，耙子组件包括可转动的耙子，耙子的耙杆采用耐高温不锈钢钢管，以耙子组件相对于内臂所在方位为前向，外臂与内臂之间还安装有用于控制内臂伸缩的伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆端部与外臂的内侧后端铰接，伸缩油缸的缸体与内臂的后端铰接，铰接处位于伸缩油缸的缸体后端，伸缩油缸的缸体前端底部通过支撑轮保持平衡；外臂的外侧中部下方竖向设置的升降机构，升降机构的固定部与外臂的外侧后端之间铰接有第一变幅油缸，升降机构的活动部铰接在外臂上。本发明能够解决现有回转窑扒渣作业中无法在高温下灵活调整扒渣角度的问题。
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本发明提供了一种高温管板密封机构及回转窑，属于高温动态管板密封技术领域。该密封机构中的加热管用于设置于窑体内，密封组件设置于墙板与穿出墙板的加热管的端头之间。密封组件中的法兰固定于加热管尾端的一侧，密封内锥间隔设置于法兰的一侧，密封内锥的内锥面的直径沿靠近法兰到远离法兰的方向逐渐增大。膨胀节的两端分别连接于法兰及密封内锥。密封外锥与密封内锥相互配合，密封外锥具有直径大于加热管的外径的内孔，密封内锥与密封外锥由紧固件连接。该密封机构既对加热管热胀冷缩进行及时补偿，又可通过对密封外锥的挤压作用，使外锥的内孔抱紧加热管外径，从而达到密封。包含上述密封机构的回转窑，具有良好的密封性。
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本申请公开了一种具有在线检测功能的回转窑，包括炉体、炉头和炉尾，所述炉头安装有燃烧装置和下料管，所述炉尾安装有出气管和进料管，所述炉体处安装有转动齿圈以及多个转动圆环，每个转动圆环处对应安装有两个支撑装置，所述转动齿圈处安装有齿圈驱动装置；所述回转窑还包括检测单元，所述检测单元包括限位圆环、限位装置、位置检测单元和温度检测单元。本申请的回转窑能够实现温度和位置的精确检测，从而使得回转窑的使用更加稳定。
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本公开涉及设备测温技术领域，尤其是涉及一种回转窑温度监测设备及控制系统，其中回转窑温度监测设备包括温度传感器、轴瓦本体和安装组件，轴瓦本体被配置为套设于轮轴上，且轴瓦本体上开设有通孔；安装组件的安装架与轴瓦本体相连接，固定结构和安装架通过升降结构相连接，固定结构被配置为安装温度传感器，通过拉动固定结构以使温度传感器能够沿着安装架的轴向移动，以使温度传感器处于第一位置和第二位置，当温度传感器处于第一位置时，温度传感器的一端能够容置于通孔内，温度传感器对轮轴进行温度监测，当温度传感器处于第二位置时，能够对温度传感器进行更换。通过上述装置及时对轮轴的温度进行监测报警，防止造成安全事故。
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本申请涉及回转窑技术领域，提供了一种回转窑的烟气负压控制系统，包括回转窑筒以及设于回转窑筒端部的预热器，预热器包括预热室、上部料仓和推料装置；预热室顶部设有用于排出烟气的烟气单元，烟气单元包括烟气总管、烟气盘管和烟气分管，其中，烟气分管设有多根，每一烟气分管均连通于预热室顶部，且每一烟气盘管均安装有用于调节内部气压的调压部件；每一烟气分管远离预热室的一端均连通于烟气盘管，烟气总管一端连接于烟气盘管，烟气盘管的另一端连接有用于降尘排放的降尘装置。基于此，能够使各个烟气分管的负压保持稳定，降低烟气分管内部由于粉状物料堆积造成堵塞的可能。
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公开了用于回转窑的可调整窑抄板和相关联的方法。所述窑抄板包括底座，所述底座被配置为固定到回转窑的回转窑表面。在一些方面，所述窑抄板包括抄板主体，所述抄板主体被可旋转地支撑在所述底座上，使得所述抄板主体的角取向是可调整的。在各种示例中，所述窑抄板包括高度调整器，所述高度调整器相对于所述底座被可移动地支撑，使得所述窑抄板的高度是可调整的。一种用所述可调整窑抄板控制回转窑的方法包括：将窑抄板支撑在底座上，所述底座固定到回转窑的内窑表面；以及调整所述窑抄板的所述角取向或所述窑抄板的所述高度中的至少一者。
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本发明公开了一种回转窑功率的计算方法和装置，涉及回转窑设计计算技术领域，通过获得所述回转窑的结构图，并根据所述回转窑物料流的信息将所述回转窑内物料流划分为n个截面；计算第1截面至第n截面各自的体积流量；确定所述回转窑第1截面至第n截面各自的物料流流速；确定第1至第n截面各自的物料流截面积；确定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；确定物料在第1区段至所述第m区段各自的物料体积；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力臂长度；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；计算回转窑的需用功率。达到了计算直观、简便，且能够精确计算出煅烧时间和回转窑功率的技术效果。
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本发明涉及一种回转窑用低噪声风冷散热装置，包括管道组件，抽风机与鼓风机，管道组件包括呈半月牙型的第一管道与第二管道，第一管道与第二管道围绕圆筒状的窑体对接并排合拢，第一管道及第二管道两端分别通过三通接头与抽风机及鼓风机连接，第一管道及第二管道的横截面是呈U型的，第一管道及第二管道的开口侧均与所述窑体相邻，第一管道与第二管道内均设置有若干并排的吸声体，吸声体是沿着所述第一管道及第二管道的延伸方向设置的，相邻的吸声体之间设置有风道，第一管道与第二管道的开口侧还设置有滚柱，滚柱与所述窑体的外周壁活动抵接。本发明对回转窑体采用密闭式风冷，管道组件内空气流动速度快，散热效率高，且低噪音。
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本发明涉及回转窑安装技术领域，具体是涉及一种回转窑二次风管自动安装设备，用于与将风管自动安装在窑体上，所述窑体设置有安装孔、密封圈、上端法兰和悬挂翻转螺栓；所述风管上设置有固定法兰和端部法兰，风管自动安装设备包括有：龙门夹架悬吊机构，工作端竖直朝下设置在安装孔顶部；固定底圈；三个抵接定位器，沿固定底圈轴线均布在固定底圈顶端且工作端水平朝向龙门夹架悬吊机构轴线；至少两个滚珠式定位调节圈，所述滚珠式定位调节圈通过支架依次同轴设置在抵接定位器顶部，传感器，设置抵接定位器与滚珠式定位调节圈之间，且所述滚珠式定位调节圈与控制器电连接，该装置操作简单，定位精准，工作效率高。
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本发明公开了一种防结焦的回转窑及其工作方法，窑头防结焦喷射装置用于向回转窑窑体内喷射流体并安装于回转窑窑头罩的上部；回转窑窑体的外部沿回转窑窑体的长度方向间隔设置有若干个与其动密封连接的防结焦滚圈架；回转窑窑体上在与防结焦滚圈架正对的部位设有若干用于向回转窑窑体内喷射流体的窑体防结焦喷射装置，所述若干窑体防结焦喷射装置沿回转窑窑体的周向分布一周，防结焦滚圈架的上部具有能够与窑体防结焦喷射装置的入口连通的空腔，空腔设有气流入口；窑头防结焦喷射装置和窑体防结焦喷射装置的喷射方向与回转窑窑体内烟气的流动方向相同。本发明能够延缓回转窑的结焦速率、使得回转窑工作状态平稳、可靠，使用寿命大大提高。
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本发明公开了一种回转窑润滑油脂废气回收装置，涉及还原钛生产设备技术领域，包括支撑底架及固定架设于支撑底架上侧的回收罩；回收罩内侧正对滚圈处设置有密封部，密封部下侧与滚圈抵接并围成封闭空间；回收罩内邻近密封部处设置有负压腔，负压腔通过管路与风机相连进而形成负压空间；密封部上开设有若干连通负压腔的排气孔，而回收罩上还设置有用于控制排气孔启闭的排气控制组件。本发明提供了工作稳定，能够延缓润滑油脂挥发，可充分回收废气，满足环保需求，有助于人员身体健康的一种回转窑润滑油脂废气回收装置。
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本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体公开了一种滚筒输送机用活动挡板，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的机架的一端的两侧均设有固定板，两块所述固定板上均开设有缺口，每块所述固定板上均连接有L型支撑架，所述L型支撑架的侧面上开设有宽度相同的第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔竖直设置，所述第二条形孔水平设置，所述L型支撑架的拐角处开设有圆孔，所述第一条形孔以及第二条形孔均与所述圆孔相连通，两根所述L型支撑架之间活动设置有活动挡板，所述活动挡板通过方轴滑动卡接于所述第一条形孔或第二条形孔内，本实用新型结构简单新颖、拆装方便、操作便捷且加工成本低。
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