权利要求书： 1.一种回转窑托轮润滑检测系统，用于回转窑启动时，其特征在于：检测单元，用于回转窑启动前检测回转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数；
辅助模块，用于在所述油质参数达到预设的阈值时，完成将托轮轴承内的旧的润滑油更换为60?95℃稀油，并在回转窑启动后且达到设定转速时将所述稀油更换为新的润滑油；
辅助模块为包括稀油油箱、加热组件和泵送组件，所述稀油油箱通过泵送组件连通托轮轴承，且所述加热组件设置在稀油油箱内。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮润滑检测系统,其特征在于：还包括控制器，用于对检测单元反馈数据进行处理，获取油质参数，并将油质参数与预设的油质参数阈值进行比较，当所述油质参数达到预设的阈值时，控制器控制加热组件加热稀油油箱内稀油达到60?95℃后，控制泵送组件将稀油油箱中稀有泵送到托轮轴承内更换旧的润滑油。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑托轮润滑检测系统,其特征在于：所述油质参数包括油液温度参数、油液粘度参数、油液水分参数和油液颗粒参数。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮润滑检测系统,其特征在于：包括安装所述设有检测单元和泵送组件的检测箱，所述检测箱设置回转窑托轮轴承一侧的基座上。
5.根据权利要求2所述的一种回转窑托轮润滑检测系统,其特征在于：还包括辅助电机，所述辅助电机通过离合器连接所述托轮轴承对应的托轮轴；当所述稀油更换托轮轴承原有润滑油完成后，所述辅助模块启动离合器将所述辅助电机与所述托轮轴承连接并启动辅助电机。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑托轮润滑检测系统,其特征在于：所述检测单元包括与控制模块相连的检测单元、采样泵、进油管、出油管、电控换向阀和废液箱，检测单元包括温度模块、粘度检测模块、水分检测模块和颗粒检测模块，所述进油管一端连通托轮轴承内油槽，另一端连通设置在检测箱内的采样泵，采样泵通过管路分别连接检测单元，检测单元通过出油管连通废液箱，出油管上设有电控换向阀，电控换向阀连接所述泵送组件。
7.根据权利要求4所述的一种回转窑托轮润滑检测系统,其特征在于：所述检测箱上设有托轮面辅助装置，所述托轮面辅助装置包括辅助支架、电动伸缩架、加热灯管，所述辅助支架用于固定在检测箱上方并延伸到托轮与回转窑接触面处，所述电动伸缩架安装在辅助支架上并在端部设置所述加热灯管，通过所述电动伸缩架将所述加热灯管移动在靠近托轮与回转窑接触面处。
8.根据权利要求6所述的一种回转窑托轮润滑检测系统,其特征在于：所述控制器根据近一年的油质参数和回转窑启动参数关系绘制对应的辅助参数，并在启动时依据油质参数选择辅助参数控制对应部件，并所述辅助参数包括稀油温度、托轮轴承内温度、辅助电机扭矩、加热灯管对托轮面加热时间及温度；所述回转窑启动参数包括回转窑启动电机扭矩、回转窑达到设定转速时间。
9.根据权利要求8所述的一种回转窑托轮润滑检测系统,其特征在于：所述托轮轴承内温度由稀油在托轮轴承内的温度。
10.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮润滑检测系统,其特征在于：还包括废油存储模块，所述废油存储模块连接托轮轴承，用于存储托轮轴承排出的废油。
说明书： 一种回转窑托轮润滑检测系统技术领域[0001] 本发明涉及工业监控技术领域，特别是一种回转窑托轮润滑检测系统。背景技术[0002] 回转窑托轮是回转窑的重要组成部分，起到托撑回转窑筒体的作用，具有承载负荷大，工作环境差，连续性运转，维修时费时费工等特点；回转窑托轮及托轮轴承的润滑是
采用高粘度的专用润滑油，但托轮日常面临承载负荷大，粉尘多等影响，使得托轮及托轮
轴承的容易磨损大、润滑容易变差，承托运转阻力变大，耗能增加的困境。目前，对托轮及
托轮轴承的维护为定期检查磨损情况，定期更换润滑油，或在粉尘大的场合对托轮、托轮
轴承设置防护盖等措施，或对托轮轴承检测温度变化以反映润滑情况，但均没有很好做到
对托轮润滑情况及磨损情况的及时的监控分析。
[0003] 而且在回转窑的启动时，对回转窑托轮运转是否正常是重要一环，但托轮由于正常工作时需要使用粘度大的润滑油以便更好黏连表面，启动时粘度大的润滑油却成为阻
碍之一，这时有需要人员专门检查核对，并通过多种辅助操作以减少托轮造成的阻碍影
响。因此，需要一种检测设备对托轮及其轴承润滑状态磨损状态进行及时的监控，并入到
对回转窑整体关键点检测的体系中，以及能够在启动时自动辅助托轮改善运行状态，以确
保回转窑启动。
发明内容[0004] 本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种回转窑托轮润滑检测系统，可通过检测转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数，进而对托轮轴承更换稀油，辅助回转窑启动旋
转。
[0005] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：[0006] 一种回转窑托轮润滑检测系统，用于回转窑启动时，其特征在于：[0007] 检测单元，用于回转窑启动前检测回转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数；[0008] 辅助模块，用于在所述油质参数达到预设的阈值时，完成将托轮轴承内的旧的润滑油更换为60?95℃稀油，并在回转窑启动后且达到设定转速时将所述稀油更换为新的润
滑油；辅助模块为包括稀油油箱、加热组件和泵送组件，所述稀油油箱通过泵送组件连通
托轮轴承，且所述加热组件设置在稀油油箱内。
[0009] 优选的，还包括控制器，用于对检测单元反馈数据进行处理，获取油质参数，并将油质参数与预设的油质参数阈值进行比较，当所述油质参数达到预设的阈值时，控制器控
制加热组件加热稀油油箱内稀油达到60?95℃后，控制泵送组件将稀油油箱中稀有泵送到
托轮轴承内更换旧的润滑油。
[0010] 优选的，所述油质参数包括油液温度参数、油液粘度参数、油液水分参数和油液颗粒参数。
[0011] 优选的，包括安装所述设有检测单元和泵送组件的检测箱，所述检测箱设置回转窑托轮轴承一侧的基座上。
[0012] 优选的，还包括辅助电机，所述辅助电机通过离合器连接所述托轮轴承对应的托轮轴；当所述稀油更换托轮轴承原有润滑油完成后，所述辅助模块启动离合器将所述辅助
电机与所述托轮轴承连接并启动辅助电机。
[0013] 优选的，所述检测单元包括与控制模块相连的检测单元、采样泵、进油管、出油管、电控换向阀和废液箱，检测单元包括温度模块、粘度检测模块、水分检测模块和颗粒检测
模块，所述进油管一端连通托轮轴承内油槽，另一端连通设置在检测箱内的采样泵，采样
泵通过管路分别连接检测单元，检测单元通过出油管连通废液箱，出油管上设有电控换向
阀，电控换向阀连接所述泵送组件。
[0014] 优选的，所述检测箱上设有托轮面辅助装置，所述托轮面辅助装置包括辅助支架、电动伸缩架、加热灯管，所述辅助支架用于固定在检测箱上方并延伸到托轮与回转窑接触
面处，所述电动伸缩架安装在辅助支架上并在端部设置所述加热灯管，通过所述电动伸缩
架将所述加热灯管移动在靠近托轮与回转窑接触面处。
[0015] 优选的，所述控制器根据近一年的油质参数和回转窑启动参数关系绘制对应的辅助参数，并在启动时依据油质参数选择辅助参数控制对应部件，并所述辅助参数包括稀油
温度、托轮轴承内温度、辅助电机扭矩、加热灯管对托轮面加热时间及温度；所述回转窑启
动参数包括回转窑启动电机扭矩、回转窑达到设定转速时间。
[0016] 优选的，所述托轮轴承内温度由稀油在托轮轴承内的温度。[0017] 优选的，还包括废油存储模块，所述废油存储模块连接托轮轴承，用于存储托轮轴承排出的废油。
[0018] 由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：[0019] 本发明可通过检测转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数，进而对托轮轴承更换稀油，辅助回转窑启动旋转。
[0020] 本发明通过建立辅助参数，实现能够通过检测油质参数实现辅助回转窑的目的，减少原有启动带来的不足。
[0021] 本发明能够对托轮及其轴承润滑状态磨损状态进行及时的监控，并入到对回转窑整体关键点检测的体系中，以及能够在启动时自动辅助托轮改善运行状态，以确保回转窑
启动。
附图说明[0022] 图1是本发明系统功能模块架构实施例1。[0023] 图2是本发明系统功能模块架构实施例2。[0024] 图3是本发明系统功能模块架构实施例3。[0025] 图4是本发明检测单元功能模块架构示意图。[0026] 附图中，1?检测单元、2?控制器、3?辅助模块、4?辅助电机、5?托轮面辅助装置、6?托轮轴承、7?泵送组件、11?温度模块、12?粘度检测模块、13?水分检测模块、14?颗粒检测
模块、15?采样泵、16?电控换向阀、17?废液箱。
具体实施方式[0027] 以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。[0028] 本发明公开了一种回转窑托轮润滑检测系统，用于回转窑启动时，检测回转窑托轮轴承6内的润滑油的油质参数，进而辅助回转窑启动。具体的，本系统包括：
[0029] 检测单元1，用于回转窑启动前检测回转窑托轮轴承6内的润滑油的油质参数；[0030] 辅助模块3，用于在所述油质参数达到预设的阈值时，完成将托轮轴承6内的旧的润滑油更换为60?95℃稀油，并在回转窑启动后且达到设定转速时将所述稀油更换为新的
润滑油；辅助模块3为包括稀油油箱、加热组件和泵送组件7，所述稀油油箱通过泵送组件7
连通托轮轴承6，且所述加热组件设置在稀油油箱内。
[0031] 作为上述系统的一种实施方式，如图1所示。系统包括检测单元1、控制器2和辅助模块3。
[0032] 其中，控制器2用于对检测单元1反馈数据进行处理，获取油质参数，并将油质参数与预设的油质参数阈值进行比较，当所述油质参数达到预设的阈值时，控制器2控制加热
组件加热稀油油箱内稀油达到60?95℃后，控制泵送组件7将稀油油箱中稀有泵送到托轮
轴承6内更换旧的润滑油。这里，油质参数包括油液温度参数、油液粘度参数、油液水分参
数和油液颗粒参数。
[0033] 作为方案具体实施，系统包括安装所述设有检测单元1和泵送组件7的检测箱，所述检测箱设置回转窑托轮轴承6一侧的基座上。
[0034] 作为上述系统的一种实施方式，如图2所示。系统包括检测单元1、控制器2、辅助模块3和辅助电机4。辅助电机4通过离合器连接所述托轮轴承6对应的托轮轴；当所述稀油更
换托轮轴承6原有润滑油完成后，所述辅助模块3启动离合器将所述辅助电机4与所述托轮
轴承6连接并启动辅助电机4。
[0035] 作为上述系统的一种实施方式，如图3所示。系统包括检测单元1、控制器2、辅助模块3、辅助电机4和托轮面辅助装置5。检测箱上设有托轮面辅助装置5，所述托轮面辅助装
置5包括辅助支架、电动伸缩架、加热灯管，所述辅助支架用于固定在检测箱上方并延伸到
托轮与回转窑接触面处，所述电动伸缩架安装在辅助支架上并在端部设置所述加热灯管，
通过所述电动伸缩架将所述加热灯管移动在靠近托轮与回转窑接触面处。
[0036] 如图4所示，检测单元1包括与控制模块相连的检测单元1、采样泵15、进油管、出油管、电控换向阀16和废液箱17，检测单元1包括温度模块11、粘度检测模块12、水分检测模
块13和颗粒检测模块14，所述进油管一端连通托轮轴承6内油槽，另一端连通设置在检测
箱内的采样泵15，采样泵15通过管路分别连接检测单元1，检测单元1通过出油管连通废液
箱17，出油管上设有电控换向阀16，电控换向阀16连接所述泵送组件7。
[0037] 其中，控制器2根据近一年的油质参数和回转窑启动参数关系绘制对应的辅助参数，并在启动时依据油质参数选择辅助参数控制对应部件，并所述辅助参数包括稀油温
度、托轮轴承6内温度、辅助电机4扭矩、加热灯管对托轮面加热时间及温度；所述回转窑启
动参数包括回转窑启动电机扭矩、回转窑达到设定转速时间。托轮轴承6内温度由稀油在
托轮轴承6内的温度。这样，能够通过检测油质参数实现辅助回转窑的目的，减少原有启动
带来的不足。
[0038] 当然，在上述系统中还包括废油存储模块，所述废油存储模块连接托轮轴承6，用于存储托轮轴承6排出的废油。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实
施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等
变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
声明：
“回转窑托轮润滑检测系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：崇左南方水泥有限公司
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