权利要求书： 1.一种回转窑润滑油脂废气回收装置，其特征在于：包括支撑底架(2)及固定架设于支撑底架(2)上侧的回收罩(3)；所述回收罩(3)内侧正对滚圈(101)处设置有密封部，所述密封部下侧与滚圈(101)抵接并围成封闭空间；所述回收罩(3)内邻近密封部处设置有负压腔(7)，所述负压腔(7)通过管路与风机相连进而形成负压空间；所述密封部上开设有若干连通负压腔(7)的排气孔(43)，而所述回收罩(3)上还设置有用于控制排气孔(43)启闭的排气控制组件(6)；所述密封部上设置有冷却夹层(42)；所述冷却夹层(42)的相对两侧分别设置有冷却进气口(421)和冷却出气口(422)，所述冷却出气口(422)与风机相连。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑润滑油脂废气回收装置，其特征在于：所述密封部包括两组平行间隔固定于回收罩(3)内壁上的弧形隔板(4)，所述弧形隔板(4)下侧固定有用于抵接滚圈(101)边缘的弧形密封件(41)；所述密封部还包括两块分别固定于弧形隔板(4)弧线方向两侧的端板(5)，所述端板(5)下侧转动设置有用于抵接滚圈(101)的密封滚轴(51)。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑润滑油脂废气回收装置，其特征在于：所述负压腔(7)设有两组，两所述负压腔(7)对称设置于密封部的相对两侧。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑润滑油脂废气回收装置，其特征在于：所述负压腔(7)顶部设置有废气回收口(72)；所述负压腔(7)内侧顶部还固定架设有吸风板(8)，所述吸风板(8)上均匀设置有若干吸风口(81)。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑润滑油脂废气回收装置，其特征在于：所述吸风板(8)下侧平行间隔设置有过滤片(9)；所述过滤片(9)在负压腔(7)内呈插接设置。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑润滑油脂废气回收装置，其特征在于：所述排气控制组件(6)包括铰接设置于密封部外侧壁上的排气板(61)，所述排气板(61)上设置有用于一一对应封堵各个排气孔(43)的密封塞(62)；所述回收罩(3)的外侧壁上还固定有用于驱动排气板(61)翻转运动的排气控制气缸(63)。
7.根据权利要求6所述的一种回转窑润滑油脂废气回收装置，其特征在于：各所述排气孔(43)可沿滚圈(101)的弧线方向均匀分成若干组，各组排气孔(43)分别对应一组排气控制组件(6)。
说明书： 一种回转窑润滑油脂废气回收装置技术领域[0001] 本发明涉及还原钛生产设备技术领域，尤其涉及一种回转窑润滑油脂废气回收装置。背景技术[0002] 还原钛是生产电焊条的主要辅料之一，其工业生产方法主要是馒头窑还原法、隧道窑还原法和回转窑还原法。[0003] 在利用回转窑生产还原钛的过程中，为保证回转窑窑体稳定匀速运转，需要在回转窑与托轮接触的滚圈外表面会涂覆一定的润滑油脂。但是，由于窑体温度较高，托轮与滚圈之间摩擦也会生热；回转窑上的润滑油脂受热挥发会产生一定的有毒有害的气体。针对这部分废气，目前厂家没有太好的回收和净化方案，既不利于环保，也不利于现场工作人员的身体健康，亟待改进。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种回转窑润滑油脂废气回收装置，利用密封部及负压腔，充分回收润滑油脂挥发所产生的的废气，提高环保效果，保障工作人员身体健康。[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种回转窑润滑油脂废气回收装置，包括支撑底架及固定架设于支撑底架上侧的回收罩；所述回收罩内侧正对滚圈处设置有密封部，所述密封部下侧与滚圈抵接并围成封闭空间；所述回收罩内邻近密封部处设置有负压腔，所述负压腔通过管路与风机相连进而形成负压空间；所述密封部上开设有若干连通负压腔的排气孔，而所述回收罩上还设置有用于控制排气孔启闭的排气控制组件。[0007] 通过采用上述技术方案，在回转窑转动过程中，密封部与滚圈之间围成封闭空间，防止润滑油脂挥发后四处流动；由于负压腔内为负压空间，在排气控制组件控制排气孔开启后，上述封闭空间中的空气会流入负压腔，进而通过风机回收至配套的净化系统，实现润滑油脂废气的自动回收。通过这种方式，保证润滑油脂挥发所产生的废气能够得到充分的回收，减少空气污染，并保障现场工作人员的身体健康。[0008] 本发明进一步设置为：所述密封部包括两组平行间隔固定于回收罩内壁上的弧形隔板，所述弧形隔板下侧固定有用于抵接滚圈边缘的弧形密封件；所述密封部还包括两块分别固定于弧形隔板弧线方向两侧的端板，所述端板下侧转动设置有用于抵接滚圈的密封滚轴。[0009] 本发明进一步设置为：所述负压腔设有两组，两所述负压腔对称设置于密封部的相对两侧。[0010] 本发明进一步设置为：所述密封部上设置有冷却夹层；所述冷却夹层的相对两侧分别设置有冷却进气口和冷却出气口，所述冷却出气口与风机相连。[0011] 通过采用上述技术方案，工作中，在风机的作用下，冷却夹层的空气持续流动；在空气流动过程中，会持续带走密封部表面的热量，从而对密封部实现持续降温，有助于延缓滚圈表面润滑油脂的挥发。同时，由于空气在冷却夹层中流动，不会影响密封空间内部的空气流动，避免空气流动过快而间接加速润滑油脂的挥发。[0012] 本发明进一步设置为：所述负压腔顶部设置有废气回收口；所述负压腔内侧顶部还固定架设有吸风板，所述吸风板上均匀设置有若干吸风口。[0013] 通过采用上述技术方案，通过在负压腔内设置吸风板，并在吸风板上均匀设置若干吸风口，确保负压腔内的空气能够充分排走。[0014] 本发明进一步设置为：所述吸风板下侧平行间隔设置有过滤片；所述过滤片在负压腔内呈插接设置。[0015] 通过采用上述技术方案，在排气的过程中，过滤片能够对排出的空气实现初步过滤和净化，去除部分固体颗粒物。[0016] 本发明进一步设置为：所述排气控制组件包括铰接设置于密封部外侧壁上的排气板，所述排气板上设置有用于一一对应封堵各个排气孔的密封塞；所述回收罩的外侧壁上还固定有用于驱动排气板翻转运动的排气控制气缸。[0017] 通过采用上述技术方案，工作中，排气控制气缸可控制各排气孔间歇性开启，在保证废气回收效果的同时，避免排气孔频繁开启而影响封闭空间中空气流速。[0018] 本发明进一步设置为：各所述排气孔可沿滚圈的弧线方向均匀分成若干组，各组排气孔分别对应一组排气控制组件。[0019] 通过采用上述技术方案，通过这支多组排气孔，配合多组排气控制组件，进一步提高废气回收效果。[0020] 综上所述，本发明的有益技术效果为：[0021] (1)通过在回收罩内设置密封部，利用密封部与滚圈之间围成的封闭空间，在密封部上设置排气孔，配合设置于密封部外侧的负压腔，保证润滑油脂废气的回收效果，减少空气污染，实现环保的目的，并充分保障工作人员的身体健康；[0022] (2)通过在密封部上设置冷却夹层，配合风机，使得空气在冷却夹层中快速流动，对密封部起到冷却效果，延缓润滑油脂的挥发，减少废气的产生。附图说明[0023] 图1是本发明一个实施例整体结构的轴测示意图；[0024] 图2是本发明一个实施例整体结构的剖面示意图，主要用于体现回收罩内部结构；[0025] 图3本发明一个实施例中密封部的正视图。[0026] 附图标记：1、回转窑；101、滚圈；2、支撑底架；3、回收罩；4、弧形隔板；41、弧形密封件；42、冷却夹层；421、冷却进气口；422、冷却出气口；43、排气孔；5、端板；51、密封滚轴；6、排气控制组件；61、排气板；62、密封塞；63、排气控制气缸；64、滑块；7、负压腔；71、进风口；72、废气回收口；8、吸风板；81、吸风口；9、过滤片。
具体实施方式[0027] 下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。[0028] 参见附图1，一种回转窑润滑油脂废气回收装置，包括支撑底架2，支撑底架2上固定架设有回收罩3；回收罩3可设置成不完整环形结构，其具体弧长可根据实际需求而调整。在本实施例中，可将回收罩3设置成半圆环。工作中，回收罩3可罩设于回转窑1的滚圈101的外侧。
[0029] 参见附图2?3，回收罩3内侧正对滚圈101处设置有密封部；密封部包括两组平行间隔固定于回收罩3内壁上的弧形隔板4，两弧形隔板4下侧均固定有形状与滚圈101外形适配的弧形密封件41，该弧形密封件41可采用耐热橡胶制成；工作中，弧形密封件41与滚圈101两侧边缘抵接。同时，密封部还包括两块分别固定于弧形隔板4弧线方向两侧的端板5，端板5下侧转动设置有密封滚轴51；密封滚轴51可抵接滚圈101表面。工作中，两弧形隔板4及两端板5将与滚圈101之间围成封闭空间；为保证密封效果，也可在上述密封滚轴51的表面包覆一层耐热橡胶。
[0030] 弧形隔板4上设置有冷却夹层42，冷却夹层42沿弧形隔板4弧线方向的两侧上分别设有冷却进气口421和冷却出气口422；工作中，冷却夹层42可通过冷却出气口422与风机相连，使得冷却夹层42中的空气快速流动，从而对密封部起到冷却效果，间接延缓润滑油脂的挥发。[0031] 同时，如附图2所示，弧形隔板4的上部还开设有若干排气孔43，排气孔43连通上述封闭空间，且各排气孔43可沿弧形隔板4的弧线方向均匀分成若干组。具体的，在本实施例中，上述排气孔43可分为三组，而回收罩3上还设有三组分别对应各组排气孔43的排气控制组件6。以其中任一组排气控制组件6为例，该排气控制组件6包括铰接设置于弧形隔板4外侧的排气板61，排气板61上固定有若干用于一一对应封堵各个排气孔43的密封塞62。回收罩3的外侧壁上还水平固定架设有排气控制气缸63，排气控制气缸63活塞杆水平穿入回收罩3，且其活塞杆的端部还铰接有滑块64，滑块64与对应排气板61背离密封塞62的一侧滑移连接。[0032] 参见附图2，回收罩3内还设有两个对称设置于密封部相对两侧的负压腔7，而上述排气孔43连通封闭空间与对应一侧的负压腔7。具体的，负压腔7可通过管路与风机相连，使得其内部形成付亚空间；在排气孔43开启后，密封部内部的空气可通过各排气孔43自动流入负压腔7，实现废气回收。[0033] 负压腔7沿回收罩3弧线方向的两侧均设有进风口71；同时，负压腔7的顶部还设置有废气回收口72。工作中，负压腔7可通过废气回收口72连接风机。此外，负压腔7内侧顶部还固定架设有吸风板8，吸风板8上均匀设置有若干吸风口81，而吸风板8的下侧还设置有过滤片9；该过滤片9与吸风板8平行，并可通过插接的方式插设于负压腔7内，方便更换。[0034] 本实施例的工作原理是：工作中，随着回转窑持续运转，密封部内部的封闭空间中将持续产生由润滑油脂挥发所产生的废气。一方面，由于冷却夹层42与风机相连，冷却夹层42内的空气快速流动，可对密封部起到冷却效果，可延缓润滑油脂的挥发。另一方面，排气控制气缸63可控制排气板61翻转，从而实现各排气孔43的间歇性启闭。当排气孔43排气时，由于负压腔7内部的负压环境，密封部内的废气会通过排气孔43流入负压腔7。在风机的作用下，废气会在经过过滤片9的过滤作用后从废气回收口72实现回收，进而配合配套的净化系统实现废气的净化。
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：天津合荣钛业有限公司
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