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山东威力重工 YW41-100T 是一款单柱封闭框式液压机，采用矩形封闭框体结构，高强度钢板焊接成型并经时效处理，机身刚性强、抗变形能力优异，适配中小件高精度加工。设备公称压力 100 吨，液压系统响应灵敏，可实现快速下行、平稳压制与高效回程，配备独立控制箱，支持手动 / 半自动操作，工艺参数可灵活调整。核心应用于小型五金件压印、机械零部件压装、电子元件压接等场景，也适配汽修零件拆卸、实验室小批量材料压制，兼顾小空间安装需求与多品类小批量生产，是中小加工厂、维修场所的实用型设备。
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山东威力重工 YW32-400T 硅酸钙板粉末成型液压机，是专为新型建材生产打造的三梁四柱式专用设备。设备采用高强度钢板焊接机身，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗变形，搭配精准液压控制系统与 PLC 可编程操作，可实现压力、行程、保压时间的灵活调控。核心适配硅酸钙板压制成型，能精准处理硅质原料、天然纤维等混合粉末，压制出的板材密度均匀、强度达标，适配建筑隔墙、吊顶等场景需求。同时支持模具更换，可拓展至耐火砖、陶瓷构件、粉末冶金零件等多类粉末制品生产，兼顾中小型批量与规模化作业，为建材、冶金、陶瓷等行业提供高效、稳定的成型解决方案。
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山东威力重工 YW27-1000T 快速框架薄板拉伸液压机，是金属薄板精密成型核心设备。机身采用整体焊接结构，经振动时效处理消除内应力，刚性强、变形量小。搭载伺服液压控制系统与 PLC 编程，压力调节精度 ±1% F.S，定位精度达 0.02mm，可精准适配复杂曲面与薄壁件加工。设备支持拉伸、弯曲、冲裁等多工艺，滑块行程与压力可灵活调节，配备液压垫与多重安全防护装置，运行稳定可靠。配汽车、家电、厨具、航空航天等领域，可高效加工车身覆盖件、不锈钢水槽、精密仪器外壳等产品，还能根据需求定制移动工作台、自动送料等配件，兼顾高效生产与个性化加工需求。
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YW32-500T 液压机是山东威力重工专为高铝耐火砖等耐材设计的三梁四柱设备，公称力 5000kN，核心适配高温工业耐材压制成型。设备采用钢板焊接机身，经振动时效处理消应力，刚性强且压制精度高；搭配插装阀液压系统与 PLC 控制，压力、行程可调，适配高铝砖、硅砖等多规格耐火砖的密实成型，也兼容建材砖、粉末制品的压制及金属件冲压工艺。其 500 吨公称力可保障耐材砖坯密度达标，支持手动 / 半自动操作，配备安全联锁装置，兼顾效率与安全性。核心服务耐材生产企业，同时覆盖建材、五金加工场景，是高温工业耐材及多品类压制的高性价比装备
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YW32-200T 液压机以三梁四柱结构为核心，公称压力 200 吨，专为粘土砖等建材压制成型设计，同时兼容多行业加工需求。机身采用优质钢板焊接，经振动时效处理消应力，刚性强、抗冲击，确保压制精度与稳定性。设备搭载精准液压控制系统，压力、行程可灵活调节，适配粘土砖、页岩砖、水泥垫块等建材的高效成型，也能满足金属冲压、粉末压制成型等工艺。操作支持手动 / 自动双模，配备安全联锁与过载保护装置，兼顾便捷性与安全性。核心应用聚焦建筑建材行业，同时覆盖金属加工、非金属制品成型等领域，是中小型建材厂、加工厂的高性价比装备，适配批量生产需求，助力提升产品成型质量与生产效率。
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山东威力重工 YW79-1800T 四梁四柱液压机，是一款主打超大吨位重载加工的高精度设备，公称压力达 18000KN，适配大型 / 超大型工件加工需求。设备采用四梁四柱结构，经整体焊接与振动时效处理，刚性强、抗偏载能力突出，搭配高压液压系统与精密控制系统，压力、位移控制精度达 ±0.5%。支持压制成型、锻压、校直、装配等多类工艺，可满足金属 / 复合材料的重载加工需求，符合行业核心标准，广泛应用于汽车制造、工程机械、轨道交通、航空航天等领域，为大型构件生产提供稳定、高效的加工解决方案。
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山东威力重工 YW22-500T 龙门液压拉力机，是一款专注材料力学性能检测的高精度设备，公称压力达 5000KN，适配金属、非金属及大型构件测试。设备采用龙门框架结构，经优化设计兼具强稳定性与抗偏载能力，搭配高精度负荷传感器与 PLC 控制系统，力值、位移精度达 ±0.5%，支持拉伸、压缩、弯曲等多类试验。其操作便捷，可自动完成数据采集、曲线显示与结果打印，符合 ASTM、ISO 等国际标准，广泛应用于机械制造、建材、汽车航空、线缆橡胶等行业，以及科研质检机构的材料研发与质量管控，为工程设计与品质保障提供可靠数据支撑。
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山东威力重工 YW32-630T 货车敞车车门整形液压机，是专为货车敞车车门修复与整形打造的专用设备。采用双缸四柱结构与 Q345 高强度钢板机身，经时效处理后刚性强、抗偏载，630 吨公称压力精准适配车门变形矫正需求。搭载 PLC 数控系统，支持定压 / 定程压制与保压调节，滑块运行精度高，可针对性修复车门框架变形、门板凹凸、合页位偏差等问题。工作台面适配不同规格敞车车门，配备安全防护与油温控制功能，操作便捷且稳定。广泛应用于铁路货车、重型卡车维修及主机厂配套，高效完成车门整形、校准与翻新工序，是货运车辆车门加工维修领域的可靠装备。
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山东威力重工 YW32K-2000T 汽车模具研配液压机是汽车模具制造与维修的核心设备，采用框架式（K 型）结构，机身经整体焊接与时效处理，刚性强、抗偏载，保障研配精度。设备公称压力 20000KN（2000T），工作台面与开口高度适配大型汽车覆盖件、底盘件模具，支持模具研配、贴合检测、间隙调整等核心工序。搭载 PLC 控制系统与智能交互界面，压力、行程参数精准可调，保压稳定。核心部件选用优质锻钢，搭配精密液压系统，运行平稳低噪。配备多重安全防护与自动润滑装置，操作安全、维护便捷，广泛应用于汽车整车厂、模具制造企业，助力提升模具贴合度与使用寿命，适配规模化生产需求
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山东威力重工 200T 汽车配件切边液压机是汽车制造及配套行业的专用成型设备，采用三梁四柱结构，机身经钢板焊接与时效处理，结构稳固抗偏载。核心部件选用优质锻钢，搭配精密插装阀集成系统，公称压力 2000KN，切边精度高、效率稳定。设备适配发动机缸体、变速箱壳体、底盘悬挂件等各类汽车配件的切边、修边、毛边清理及整形工艺，兼容钢、铝、合金等多种材质。搭载 PLC 控制系统参数可调且操作便捷，配备多重安全防护装置，运行安全可靠。支持定制化改造，可适配新能源汽车配件、商用车 / 乘用车零部件加工需求，广泛应用于汽车核心部件生产、汽车配套外协加工等场景，助力企业提升产品精度与生产效率。
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青岛迪凯研发的高品质混凝土搅拌机——行星式立轴搅拌机以独特的行星搅拌原理为核心，搅拌桨叶在做公转的同时自身还会进行高速自转，两种运动轨迹相互叠加，形成复杂且全面的行星搅拌路径。在相同能耗与时间条件下，行星式立轴搅拌机通过对物料进行精准配比，在保证物料原有性能组分的前提下，大大提升了混凝土搅拌物料的稳定性与可靠性。 行星式立轴搅拌机紧凑的结构设计搭配行星传动系统，让混凝土搅拌机设备在高效运转的同时降低能源消耗。青岛迪凯行星式立轴搅拌机特殊研发的密封装置，更是有效规避了传统混凝土搅拌机在搅拌过程中经常出现的泄料与漏料问题，在减少物料损耗的同时高效又环保。
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紧随耐火材料搅拌机向智能化方向发展趋势，青岛迪凯研发的立轴行星式搅拌机以全新的搅拌配置，破除传统搅拌壁垒，锻造耐火材料行业发展新引擎，成为耐火材料行业搅拌生产的重要助力。 传统耐火材料搅拌机在处理物料时，常出现搅拌有死角、搅不匀等问题，而立轴行星式搅拌机通过行星搅拌模式让搅拌叶片能够全面覆盖搅拌筒内部，对物料形成强力且均匀的混合作用，确保物料均匀分散，避免搅不匀现象的发生。 除此之外，耐火材料搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机选用高品质耐磨材质打造关键部件，大幅提升了耐火材料搅拌机设备的耐用性，减少了易损件的更换频率， 保障了耐火材料搅拌机行业生产的连续性与稳定性，打通高匀质“神经末梢”，为行业高效发展保驾护航。
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青岛迪凯独特设计的UHPC超高性能混凝土搅拌机——行星式搅拌机，通过自转与公转相互叠加运动，实现UHPC超高性能混凝土物料360°混合，解决了传统UHPC超高性能混凝土搅拌机因为搅拌有死角而导致的物料搅不均现象的发生。 UHPC超高性能混凝土搅拌机——行星式搅拌机结构紧凑、占地面积小，在保证高匀质混合效果的前提下，大大缩短了物料的搅拌周期，混合效率明显提高。 另外，UHPC超高性能混凝土搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机在提升效率的同时在很大程度上降低了能源的消耗，不仅满足了UHPC超高性能混凝土行业的当下生产需求，更契合了行业低碳、高质量的发展趋势，为行业领域实现可持续发展提供了强大的搅拌支撑。
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针对传统水泥砖搅拌机混合周期长、效率低的痛点，青岛迪凯立轴行星式搅拌机凭借自转+公转的复合搅拌模式，打破水泥砖行业搅拌“结团”、“起球”弊端，在实现物料高匀质搅拌的同时，大幅缩短混合周期，让生产制备节奏全面提速。 立轴行星式搅拌机依托行星搅拌原理，使搅拌物料按360°的行星轨迹运行，覆盖整个搅拌区域，实现物料的高匀质混合，很好地规避了传统水泥砖搅拌机起球、结团现象的发生。 另外，青岛迪凯立轴行星式搅拌机特殊设计的密封装置，可以有效防止水泥砖搅拌机搅拌过程中粉尘泄漏与物料外溢，既符合环保生产要求，又减少了物料损耗，是一款名副其实的高品质水泥砖搅拌机械。
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青岛迪凯行星式搅拌机是针对陶瓷透水砖行业“混合高效、品质稳定”的需求，特殊设计的新型陶瓷透水砖搅拌机械，行星式搅拌机通过搅拌臂推动物料在筒内形成行星运动轨迹，配合硬面齿轮箱体的稳定传动，实现陶瓷透水砖物料的高匀质混合。 新型陶瓷透水砖搅拌机——行星式搅拌机搭载的硬齿面减速机传动系统，兼具低噪音、大扭矩、高耐用等性优势，搭配由高强度耐磨材料制成的搅拌臂与刮板，不仅延长了陶瓷透水砖搅拌机的使用寿命，更确保了行星式搅拌机长时间高强度作业下的平稳运行。 与传统陶瓷透水砖搅拌机相比，青岛迪凯行星式搅拌机以更紧凑的结构设计，在提升生产效率的同时节省占地面积，成为陶瓷透水砖行业实现规模化、高品质生产的核心装备。
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该机型是一款兼具实用性与灵活性的中型液压设备，采用二梁四柱式结构，机身经焊接时效处理，刚性强、抗偏载能力突出，公称压力 1500kN，系统工作压力 25MPa，滑块行程 300-500mm（可定制），工作台有效面积 800×800mm，适配多规格工件加工。设备配备 PLC 控制系统与手动 / 半自动操作模式，压力、行程精准可调，支持压制、弯曲、拉伸、校准等多元工艺。核心应用于五金件成型、汽车小部件锻压、汽修工件校正，以及橡塑密封垫、粉末砂轮等制品压制成型。机身集成安全防护装置，操作便捷且稳定可靠，为中小制造企业、汽修门店提供高性价比的加工解决方案，满足多品种、中小批量的生产及维修需求 。
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该机型是专为大型构件重载成型设计的联动液压设备，采用三机协同作业模式，主副机公称压力分别为 1200T、800T、800T，机身经整体焊接与时效处理，抗偏载能力强，通过联动控制保障滑块同步精度。设备适配 10-20mm 厚钢板等材料加工，核心用于桥梁波纹钢腹板冷压成型，保障构件内应力低、尺寸规整；还可拓展至大跨度建筑承重板、新能源汽车底盘配件等大型金属 / 复合材料构件的冲压、模压工艺。配备 PLC 联动控制系统与参数存储功能，支持多规格构件快速换产，为桥梁工程、重工制造等领域提供高效稳定的重载成型解决方案 。
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该机型是专为大型玻璃钢电缆桥架定制的高刚性成型设备，采用三梁四柱或框架式结构，机身经整体焊接与时效处理，抗偏载能力强，公称压力达 2000T，可满足大尺寸复合材料构件的高压模压需求设备配备高精度液压控制系统与温控模块，压力、保压时间精准可调，能保障桥架制品密度均匀、无气泡，成型规整且结构强度高。核心适配电力通讯领域电缆桥架、电缆支架等生产，还可通过换模拓展至汽车配件、建筑建材、工业防腐件等多场景，支持批量生产与定制化加工，为复合材料大型构件成型提供高效稳定的解决方案。
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该机型是专为玻璃钢头盔定制的成型设备，以三梁四柱结构为核心，机身经焊接与时效处理，刚性强、抗偏载，保障头盔壳体成型规整度与结构强度。压力输出稳定，适配民用骑行头盔、工地安全帽等中小型玻璃钢防护头盔的模压成型，可精准控制压制参数，满足日常防护场景对头盔材质压实度与成型精度的需求。设备支持多工艺拓展，还可用于小型塑料防护件、粉末冶金配件压制成型，及小型金属件压装、校正等作业。操作便捷且维护省心，适配头盔生产企业批量制造及小型加工厂多场景加工需求，为防护装备及通用配件生产提供高效稳定的成型解决方案。
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高球形颗粒(球形度≥90%)，流动性好，适合SLM(选择性激光熔化)等增材制造工艺 2.综合性能均衡 强度适中(抗拉强度≥290 MPa)，兼具耐腐蚀性与加工性，可热处理强化(T6状态) 3.高纯度低氧含量 氧含量≤0.15%，粉末纯净，减少打印缺陷，提升成品致密度 4.广泛应用适配 支持多种后处理工艺(如阳极氧化、焊接)，适配汽车、航空航天、工业模具等场景。
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特点：1.优良的焊接性能、铸造性能 2.良好的耐磨性 3.高抗蚀性 4.高比强度 5.低膨胀系数。
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1.增材制造系统中优异的流动性和可加工性 2.高强度重量比，适合轻量化部件生产 3.导热性好，热膨胀系数低 3.良好的机械性能，包括高刚度和耐磨性 4.由于减少了材料浪费并缩短了交货时间，实现了具有成本效益的生产 5.灵活创建复杂的几何形状和内部结构。
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特点：1.退火状态下具有良好的延展性 2.优异的焊接性 3.高疲劳强度 4.耐腐蚀性能好 5.优异的印刷性和表面光洁度 6.导热、导电性好、没有磁性、耐低温 7.非磁性。
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用途：用于连接薄片结构，蜂窝结构的不锈钢，镍和钴合金的钎料，较低的加工温度，对母材溶蚀作用小，不含硼适合核领域，在气氛稍差的炉中也可以很好的钎焊低碳合金。
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山东威力重工 315T 单臂轴承校正液压机（型号 YW41-315T），公称力 3150kN，专为中小型工件压装、校正设计。采用单臂式整体铸钢机身，经时效处理后刚性强、抗偏载，操作空间开阔适配多规格工件。搭载精准液压控制系统与 PLC 编程，压力、行程可精准调节，支持手动 / 半自动模式，满足轴承压装、轴类校直、零件整形等多元需求。工作台可灵活调整，搭配移动操作台，操作便捷高效。设备噪音低、能耗省，结构紧凑不占空间，广泛应用于机械制造、汽车维修、五金农机等领域。通过严格质量检测，售后响应迅速，为各类中小型工件加工提供稳定、精准的压装校正解决方案。
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山东威力重工 YW32-630T 焊丝挤压伺服液压机，公称压力 6300kN，专为焊丝挤压成型定制。采用三梁四柱结构，全钢板 CO₂焊接后经振动时效处理，机身稳固不变形。搭载伺服控制系统与 PLC 编程，压力精度 ±0.1MPa、位置精度 ±0.02mm，支持定压 / 定程双工艺，可精准调控压制参数。液压系统采用插装阀集成设计，能耗低、噪音小，配备顶出装置适配退料与反拉伸工艺。工作台有效尺寸 1260×1160mm，开口高度 1500mm，满足各类焊丝成型需求。设备通过 ISO9001 与 CE 认证，故障低、运维便捷，广泛应用于机械制造、五金加工等领域，提供全流程技术支持与 48 小时快速响应服务。
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