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北京中科同志科技股份有限公司（以下简称“中科同志”），专业从事半导体设备的研发、生产、销售并举的高新技术企业，产品主要包括银烧结设备、真空共晶炉、真空回流焊、倒装芯片共晶贴片机、TCB热压键合设备、高精度粘片机等。公司致力于碳化硅功率芯片的封装，纳米银烧结印刷机、纳米银贴片机、纳米银正压烧结炉、真空烧结炉，目前在车规级碳化硅MOSFET、大功率IGBT等领域有成熟的封装工艺。 中科同志在长期为国内外电子厂商提供专业半导体设备和工艺的服务过程中，对先进的半导体技术和工艺有着独到的见解和把握，为响应国内半导体行业自主创新的趋势，我公司自主开发并批量制造出用于SIC器件的银烧结设备、用于芯片封装的真空共晶炉和真空回流炉、真空烧结炉、亚微米粘片机等半导体封装专业设备。产品应用于芯片引线框架焊接、LED裸片共晶焊接、IGBT、IPM批量生产，在预成型焊片工艺烧结、MEMS、UVC共晶、高功率激光器、芯片管壳等高可靠性焊接应用中，批量供应到国内各大半导体企业中。
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山东威力重工 YW32-1500T 高精密伺服四柱油压机，公称力 15000KN，采用三梁四柱结构，机身经整体调质与振动时效处理，刚性强、变形小。搭载伺服驱动系统，压力控制精度 ±1% F.S，位移精度 0.01mm，较传统设备节能 35% 以上。设备支持多段可编程压力、速度参数，内置 200 组工艺数据库，适配锻造、冲压、粉末成型等多工艺。工作台最大尺寸 3800mm×1800mm，滑块行程 1150mm，可满足汽车零部件、航空构件、大型石墨坩埚等工件加工。配备光电保护、急停开关等安全装置，兼具智能化操作与稳定运维优势，是批量生产高精密重型构件的优选设备。
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山东威力重工 WC67Y-35T/2000 液压数控折弯机，是一款聚焦中小规格薄板加工的高精度设备，公称压力 35 吨、加工长度 2000mm，适配 1-6mm 厚碳钢板、不锈钢板等材料。设备搭载数控系统，支持多组折弯参数存储，角度控制精准，折弯精度高、工件一致性好；采用钢板焊接机身，经振动时效处理消应力，刚性强、抗变形。可实现直角、异形等多元折弯工艺，广泛应用于五金制造、钣金加工、机械配套、建筑装饰等领域，适配中小批量生产与定制化加工需求，操作便捷且运行稳定，为小型金属构件成型提供高效解决方案。
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RS系列真空回流焊机为同志科技推出的第四代小型真空回流焊设备。专为小批量生产、研发设计、功能材料测试等应用设计的小型真空回流焊设备。RS系列真空回流焊在真。空环境下加热，来实现无空洞焊点，能够完全满足研发部门对测试及小批量生产的要求。 RS系列真空回流焊能够达到被焊接器件焊接区域空洞范围减小到2%,而普通回流焊的 范围则在20%~30%。RS系列真空回流焊可应用无熔剂焊接，无空洞焊点，可使用不同 气体(N2,N2/H2,95%/5%)等各种气氛的应用。RS系列真空回流焊可使用无铅的 焊膏或焊片的工艺，也可使用无助焊剂工艺。RS系列真空回流焊软件控制系统，操作简 单，能直接控制设备及设定各种焊接工艺曲线，并根据工艺不同进行修改创建。 2.RS系列真空回流焊主要针对一些要求很高的焊接领域，譬如军工产品、工业级高可靠性 产品，就是氮气保护或者气相焊接也达不到产品的可靠性要求。像材料试验、芯片封装、 电力设备、汽车产品、列车控制、航天、航空系统等对电路高可靠性的焊接要求，必须 消除或者减少焊接材料的空洞和氧化。如何有效降低空洞率，减少焊盘或元件管脚的氧 化，真空回流焊机是理想的选择。
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一、概 述 用于鉴别和分析各种金属和合金材料的组合结构，广泛应用在工厂或实验室进行铸件质量的鉴定；原材料的检验或材料处理后的金相组织分析；以及对表面喷涂等一些表面现象进行研究工作。是钢铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析；地质学的岩相分析；以及工业领域对化合物、陶瓷等进行微观研究的有效手段，是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪器，也广泛应用于生物、医学和教学等领域。 越来越多的研究已不满足常规的金相显微及照相方式，将显微成像输入微机，由微处理器对图像作各种后期处理，是同步于当今世界在显微领域新技术。 图像金相显微镜，接入了高清晰度的CCD摄像系统，由计算机对图像进行处理、编辑、保存和输出（如打印等）或进入多媒体系统及电子信箱。 如果进一步接入图像分析计算机操作系统，还可以进一步对金相图谱进行研究分析，或对图像作精密测量，及多功能的图像形态分析、统计及输出图文报告。 二、主要特点： ■使用专业的金相物镜及平场目镜，成像质量好，分辨率高，观察舒适。 ■提供优越的图像质量和稳固可靠的机械结构。 ■选配相应的摄影摄像附件，可对观察图像进行采集和保存，配电脑和专业金相分析软件 图像进
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BM7正置金相显微镜提供优越的图像质量与稳固的操作系统，操作简便、附件齐全。广泛应用于教学科研、金相分析、工业检测等领域。 调焦机构 粗微调同轴，带机械上限位和松紧调节装置, 粗调行程25mm，微调精度0.002mm。 机械移动平台 复合式双层机械移动平台，低手位同轴调节，并在机械平台上附设180mm*145mm的平板平台，便于放置较大尺寸的样品。 照明系统 落射式柯拉照明，并设计防反射结构，有效防止反射光线的干扰，从而使成像更清晰，视场衬度更好。
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焙烧联合法设备，通过使用具有降温功能的喷淋塔，使用电捕焦油器捕集处理烟气中的焦油及粉尘，用氢氧化钙吸附烟气中的氟、SO2、NOX、粉尘及未被电捕捕集的焦油、粉尘等物质。工艺流程简单，占地小，投资少，能耗低，一套电捕加干法综合吸附脱硫除尘净化设备，能同时去除烟气中的多种物质，对烟气一次净化 ，克服了需要多套净化设备同时使用才能达到去除烟气中多种物质的技术难题；去除烟气中物层次分明，烟气排放浓度优于现排放标准。
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电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点，准确把握烟气参数的周期变化情况，针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。
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山东威力重工 YW32-315T 汽车刹车片精密液压机，公称压力 3150KN，以三梁四柱结构为核心，机身刚性强、抗偏载。采用 PLC 控制系统与触摸屏操作，可存储 10 组工艺参数，精准调控压力、行程与保压时间。标准工作台 800×800mm，开口高度 800-1250mm，滑块行程 600mm，支持快速换模与自动化生产线对接。适配汽车刹车片、离合器片热压成型，也可用于粉末冶金、复合材料模压及金属零件冲压、弯曲、压装。设备配备过载保护、紧急制动与光幕防护，运行稳定、噪音低，兼顾精度与安全性，是中小批量到批量生产的理想选择。
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山东威力重工 YW32K-1000T 重型高精度框架式压装成型液压机，公称压力 10000KN，是大吨位精密成型核心设备。采用整体框架式焊接结构，经时效处理消应力，刚性强、抗偏载，导向精度高。搭载 PLC 数控系统与插装阀集成液压系统，支持定压 / 定程双工艺及保压延时功能，压力、行程可精准调控。配备调整、手动、半自动操作模式，高效节能且运行稳定。适配金属冲压、拉伸、压装、锻及复合材料成型等多工艺，工作台与开口尺寸适配大尺寸工件，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域，兼顾重型部件高精度加工与批量生产需求。
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山东威力重工 YW32-500T 三梁四柱液压机，公称压力 5000KN，是工业成型核心设备。采用全钢焊接三梁四柱结构，经时效处理，刚性强、不变形，抗偏载能力突出。液压系统搭载插装阀集成设计，搭配 PLC 控制系统，支持定压 / 定程两种工艺及保压延时功能，压力、行程可精准调节。具备调整、手动、半自动三种操作模式，滑块快下速度 100-120mm/s，高效节能且噪音低。工作台尺寸常规1400×1600mm，开口高度 1200mm，适配金属拉伸、冲压、压装、校正及复合材料模压等多工艺，广泛应用于汽车零部件、五金加工等行业，兼顾批量生产与定制化需求。
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作为一款高品质的UHPC超高性能混凝土搅拌机，青岛迪凯独特设计的立轴行星式搅拌机，采用单机驱动设计，整机结构稳固，有效规避了传统UHPC超高性能混凝土搅拌机易出现的物料输出不同步问题，确保搅拌后物料的匀质性。 此外，UHPC超高性能混凝土搅拌机——立轴行星式搅拌机搅拌叶片采用耐磨、抗腐蚀的优质材料，减少了生产搅拌对UHPC超高性能混凝土搅拌机的损耗，既保证了搅拌的高效性，又能降低自身的磨损速度，大大延长了UHPC超高性能混凝土搅拌机的使用寿命。
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水泥制品搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机采用定制化密封系统，减少搅拌过程中的物料外泄与撒漏，既减少原料浪费，又保障车间生产环境清洁，符合水泥制品行业环保生产要求。 另一方面，立轴行星式搅拌机依托行星搅拌的高匀质性，通过该搅拌叶片沿360°行星轨迹运转，促使原料充分混合，很好地规避了传统水泥制品搅拌机物料混合不匀的问题，确保每一批次水泥制品搅拌物料的性能一致性。 此外，水泥制品搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机运行噪音低，不会干扰车间其他工序，整体结构紧凑，节省生产空间，满足水泥制品行业高效、稳定生产的需求。
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为解决传统水泥砖搅拌机“混合不均”的问题，青岛迪凯研发的行星式搅拌机凭借行星搅拌技术的核心优势与灵活的定制化设计，在搅拌过程中保护物料原有组分不被破坏，同时实现物料的高匀质混合。 另外，新型水泥砖搅拌机——行星式搅拌机的搅拌臂带动叶片在筒体内实现自转与公转的叠加运动，形成覆盖整个搅拌区域的复杂轨迹，解决了传统水泥砖搅拌机在运行过程中存在的物料搅拌不匀等问题，大大提升了水泥砖搅拌机的混合质量。 青岛迪凯行星式搅拌机性能优异，设备在耐用性上的设计也贴合水泥砖长期生产的需求。行星式搅拌机传动系统采用可靠的行星减速机，为水泥砖搅拌机生产制备的稳定性提供了保障。
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青岛迪凯为耐火材料行业独特设计的立轴行星式搅拌机采用紧凑的立式结构，节省生产空间的同时，搭配可靠的密封装置，有效防止了耐火材料搅拌过程中粉尘外泄与物料漏损现象的发生。既保障了生产环境的清洁，又减少了原料的浪费。 耐火材料搅拌机——立轴行星式搅拌机运行噪音低，设备稳定、可靠。此外，立轴行星式搅拌机还支持根据不同耐火材料的生产工艺进行定制调整，适配从中小批量到大规模生产的多种场景，立轴行星式搅拌机以高品质成为耐火材料行业提升产品质量、优化生产流程的重要选择。 青岛迪凯立轴行星式搅拌机，作为针对耐火材料行业痛点研发的新型耐火材料搅拌机械，凭借创新的行星搅拌技术，打破了传统耐火材料搅拌机混合不均、适应性差的局限，为耐火材料生产注入新的搅拌动能。
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青岛迪凯行星式搅拌机针对预制构件行业“混合周期长、物料易受损、搅拌匀质差”的核心痛点，以创新行星搅拌技术重构搅拌逻辑，成为行业高效生产的关键预制构件搅拌机械。 这款行星式搅拌机核心优势源于自转与公转叠加的搅拌模式，搅拌臂带动叶片在筒内形成360°无盲区轨迹，实现物料的均匀混合。面对难搅拌的物料时，行星式搅拌机既能避免传统预制构件搅拌机“搅不动”的困境，又能防止易变形原料的组分破坏，稳定性非常好。 预制构件搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机的优异性能弥补了传统预制构件搅拌机搅拌能力不足的问题，在很大程度上提升了企业的搅拌产能，保障了混合质量，大力推动行业从“低效粗放”向“高效精细”转型。
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山东威力固定台液压冲床 YWH21-100T，公称压力 100 吨，采用固定台结构与稳定液压传动系统，机身刚性强、压力控制精准。设备可实现冲裁、弯曲、翻边、精冲、冷挤压、拉伸等多工艺加工，适配钢、铁、铜、铝等金属及部分非金属材料，能处理管材、型材、板材等多种工件。其应用覆盖建筑建材、五金制品、汽车配件、农机制造、模具加工等多个行业，既满足防盗网、货架、厨具等产品的批量生产，也适配非标件定制加工需求。配备过载保护、低噪音设计及便捷操作界面，兼顾加工效率与安全性，是多场景通用的高效冲压装备。
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YW32-315T 标准四柱液压机是山东威力重工打造的通用型压力加工设备，公称压力达 3150KN，标配 15-18.5KW 主电机与精准液压控制系统，适配多行业压力加工需求。 设备采用三梁四柱式框架结构，Q355B 高强度钢板焊接机身经时效处理，刚性强、承压稳定；标准滑块行程 600mm，工作台尺寸 800×800mm，喉口深度 400-500mm，支持定压 / 定程双模式控制，调节精度达 ±0.1mm。可灵活完成金属拉伸、弯曲、压装、粉末成型等工艺，广泛应用于金属加工、汽车配件、粉末冶金、复合材料等领域。整机结构紧凑、操作便捷，兼具节能性与安全性，是中小批量生产与定制加工的高性价比选择。
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