权利要求
1.一种
铝型材拉直用夹头，包括前后分布的两个安装板(11)，两个所述安装板(11)之间通过背板(12)进行连接，其特征在于：所述安装板(11)之间设置有夹紧机构和内撑机构;
所述夹紧机构包括上下分布的压板(21)和底板(22)，所述底板(22)固定安装，还包括用于控制所述压板(21)运动从而进行
铝型材夹持工作的控制组件;
所述内撑机构包括装于所述安装板(11)之间的滑板(31)，所述滑板(31)远离所述夹紧机构的侧面上装有一号气缸(32)，所述一号气缸(32)内一号活塞杆贯穿所述滑板(31)的末端装有内塞件(33)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直用夹头，其特征在于：所述滑板(31)上还设置有顶出组件，所述顶出组件包括装于所述滑板(31)上的顶板(34)，所述顶板(34)的横向宽幅不小于所述内塞件(33)的横向宽幅。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材拉直用夹头，其特征在于：所述顶板(34)设置有分布于所述内塞件(33)上下两侧的两组。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材拉直用夹头，其特征在于：所述滑板(31)的左侧面设置有前后分布的两个一号凸台(35)，所述顶板(34)上下滑动连接于所述滑板(31)上，且所述凸台(35)上装有用于锁紧所述顶板(34)上下位置的一号螺栓(36)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直用夹头，其特征在于：所述滑板(31)上下滑动连接于所述安装板(11)之间，且所述安装板(11)上装有用于锁紧所述滑板(31)上下位置的二号螺栓(13)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直用夹头，其特征在于：所述控制组件包括固定于所述安装板(11)上的连接板(23)，所述连接板(23)上设置有前后分布的一号铰接座(24)，所述一号铰接座(24)内铰接有底座(25)，所述底座(25)上固设有二号气缸(26)，所述压板(21)的上端装有前后分布的二号铰接座(27)，所述二号气缸(26)内的二号活塞杆末端铰接于所述二号铰接座(27)之间，所述安装板(11)之间转动连接有铰接轴，且所述压板(21)固定于所述铰接轴上。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材拉直用夹头，其特征在于：所述压板(21)的左侧为弧面，且所述弧面和所述底板(22)的上侧面之间分别加工有摩擦纹路。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材拉直用夹头。
背景技术
[0002]铝型材主要是通过“热挤压”工艺生产的，其在挤出后，型材内部会具有不均匀的残余应力，这会导致铝型材产生弯曲、扭拧等缺陷，为了解决上述问题，需要对铝型材进行拉直处理。
[0003]如申请号CN201921024018.X所公开的一种铝型材拉直设备所示，铝型材在拉直时，其两端需要被夹紧，在面对中空设计的铝型材时，此夹紧流程会使得铝型材两端发生较大形变，并使得铝型材两端产生较多需要切除的废料，为了解决上述问题，目前的解决办法一般为工作人员手动在铝型材的端面内拆装芯棒，此流程较为繁琐，因此需要进行改进。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材拉直用夹头，用以解决上述背景技术所提及的问题。
[0005]本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材拉直用夹头，包括前后分布的两个安装板，两个所述安装板之间通过背板进行连接，所述安装板之间设置有夹紧机构和内撑机构;
[0006]所述夹紧机构包括上下分布的压板和底板，所述底板固定安装，还包括用于控制所述压板运动从而进行铝型材夹持工作的控制组件;
[0007]所述内撑机构包括装于所述安装板之间的滑板，所述滑板远离所述夹紧机构的侧面上装有一号气缸，所述一号气缸内一号活塞杆贯穿所述滑板的末端装有内塞件。
[0008]优选的，所述滑板上还设置有顶出组件，所述顶出组件包括装于所述滑板上的顶板，所述顶板的横向宽幅不小于所述内塞件的横向宽幅。
[0009]优选的，所述顶板设置有分布于所述内塞件上下两侧的两组。
[0010]优选的，所述滑板的左侧面设置有前后分布的两个一号凸台，所述顶板上下滑动连接于所述滑板上，且所述凸台上装有用于锁紧所述顶板上下位置的一号螺栓。
[0011]优选的，所述滑板上下滑动连接于所述安装板之间，且所述安装板上装有用于锁紧所述滑板上下位置的二号螺栓。
[0012]优选的，所述控制组件包括固定于所述安装板上的连接板，所述连接板上设置有前后分布的一号铰接座，所述一号铰接座内铰接有底座，所述底座上固设有二号气缸，所述压板的上端装有前后分布的二号铰接座，所述二号气缸内的二号活塞杆末端铰接于所述二号铰接座之间，所述安装板之间转动连接有铰接轴，且所述压板固定于所述铰接轴上。
[0013]优选的，所述压板的左侧为弧面，且所述弧面和所述底板的上侧面之间分别加工有摩擦纹路。
[0014]本实用新型提供了一种铝型材拉直用夹头，具有以下有益效果： 本实用新型内置有可伸缩的内塞件，在通过所述一种铝型材拉直用夹头对铝型材进行拉直工作时，内塞件能够插入铝型材内，以避免铝型材被夹紧时过度变形，减少废料量，且铝型材拉直后能够自动脱出，自动化程度较高;
[0015]本实用新型还设置有顶板，避免内塞件脱离铝型材时拖动铝型材运动，从而导致脱出失败。
附图说明
[0016]图1是本实用新型的外观示意图;
[0017]图2是本实用新型去除前侧安装板后的外观示意图;
[0018]图3是图2另一视角的外观示意图。
[0019]图中：
[0020]11、安装板;12、背板;13、二号螺栓;21、压板;22、底板;23、连接板;24、一号铰接座;25、底座;26、二号气缸;27、二号铰接座;31、滑板;32、一号气缸;33、内塞件;34、顶板;35、凸台;36、一号螺栓。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]参照图1-图3，根据本实用新型一种铝型材拉直用夹头的实施例，包括前后分布的两个安装板11，两个所述安装板11之间通过背板12进行连接，所述安装板11之间设置有作用于铝型材的夹紧机构和内撑机构。
[0026]所述夹紧机构包括上下分布的压板21和底板22，所述底板22固定安装于所述安装板11之间，还包括用于控制所述压板21运动从而进行铝型材夹持工作的控制组件，在本实施例中，所述压板21的运动轨迹设计为摆动夹紧，且所述压板21的左侧为弧面，所述弧面和所述底板22的上侧面之间分别加工有摩擦纹路(图中未示出)。
[0027]具体为，所述控制组件包括固定于所述安装板11上的连接板23，所述连接板23上设置有前后分布的一号铰接座24，所述一号铰接座24内铰接有底座25，所述底座25上固设有二号气缸26，所述压板21的上端装有前后分布的二号铰接座27，所述二号气缸26内的二号活塞杆末端铰接于所述二号铰接座27之间，所述安装板11之间转动连接有铰接轴，且所述压板21固定于所述铰接轴上。
[0028]当工作人员需要将铝型材的一端夹紧于所述压板21和所述底板22之间时，工作人员控制所述二号气缸26内的二号活塞杆内收，以使得压板21以所述铰接轴的轴线为中心发生一定角度的顺时针旋转，从而将铝型材压于所述压板21的弧形面以及所述底板22的上侧面之间，同理，所述二号活塞杆向外伸出时，则所述压板21会逆时针旋转一定角度，从而解锁铝型材。
[0029]另外，所述内撑机构包括装于所述安装板11之间的滑板31，所述滑板31远离所述夹紧机构的侧面上装有一号气缸32，所述一号气缸32内一号活塞杆贯穿所述滑板31的末端装有内塞件33。
[0030]在工作人员将铝型材置于所述底板22上，且所述压板21尚未压紧时，所述一号气缸32能够控制所述内塞件33横向运动，并使得所述内塞件33插入铝型材内，再之后所述压板21能够压紧铝型材，所述内塞件33的作用为避免被夹紧的铝型材产生过大变形，减少铝型材拉直后所需切割的废料量。
[0031]在钢管拉直后，所述压板21解锁且使得所述内塞件33回退，由于之间所述压板21和所述底板22对铝型材的夹紧工作会使得铝型材变形且贴紧于所述内塞件33上，为了避免所述内塞件33回退时拉动铝型材从而导致所述内塞件33脱出失败，所述滑板31上还设置有顶出组件，所述顶出组件包括装于所述滑板31上的顶板34，所述顶板34的横向宽幅不小于所述内塞件33的横向宽幅，即所述内塞件33能够运动至所述顶板34左沿的右侧，在所述内塞件33向右运动时，所述顶板34保持相对静止，且能够抵接于铝型材的端面并避免铝型材被所述内塞件33拖动。
[0032]如图3所示，所述顶板34设置有分布于所述内塞件33上下两侧的两组，以提高与铝型材的接触面积，避免发生打滑现象。
[0033]除此之外，由于铝型材具有多种规格，所述内塞件33可拆装，以替换成不同样式，并适配于不同规格的铝型材，在此基础上，所述顶板34的上下位置易于调节，以便于靠近更换样式后的所述内塞件33上下边沿，具体所述顶板34的安装方式为，所述滑板31的左侧面设置有前后分布的两个一号凸台35，所述顶板34上下滑动连接于所述滑板31上，且所述凸台35上装有用于锁紧所述顶板34上下位置的一号螺栓36，工作人员能够旋出所述一号螺栓36后调整所述顶板34的上下位置，并使之靠近所述内塞件33。
[0034]除此之外，为了使得所述内塞件33的上下位置也能够调节，并适配于不同规格的铝型材，所述滑板31设计为上下滑动连接于所述安装板11之间，且所述安装板11上装有用于锁紧所述滑板31上下位置的二号螺栓13，同样的，工作人员能够旋松所述二号螺栓13后调整所述滑板31以及所述内塞件33的上下位置。
[0035]所述一号螺栓36和所述二号螺栓13内的螺帽能够压于壁面，进而形成固定。
[0036]需要额外说明的是，所述一种铝型材拉直用夹头需要成对使用且相向设置，在进行铝型材拉直工作时，铝型材的两端需要分别被所述一种铝型材拉直用夹头夹紧，再使得一侧的所述一种铝型材拉直用夹头横向运动一定距离即可进行作业，所述安装板11上还能够设置滑轮，以便于其横向运动，此为现有技术的常规设置，现不再赘述。
[0037]此外，在进行夹紧前，需要工作人员手动调整铝型材位置，并使之在前后方向上正对所述内塞件33，而为了使得所述内塞件33能够顺利进入铝型材内，所述内塞件33的左端面能够进行圆角或斜角处理。
[0038]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
说明书附图(3)
声明：
“铝型材拉直用夹头” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
188
编辑：北方有色网
来源：苍南县永益新材料有限公司
咨询细节
