权利要求
1.一种
铝合金模板施工中管线安装用固定结构,包括控制架(1)和动力折板结构(2),其特征在于:所述动力折板结构(2)位于控制架(1)的上方,控制架(1)的上方设置有螺纹轴(3),螺纹轴(3)的两端与控制架(1)转动连接,螺纹轴(3)的外表面螺纹套接有框架(8),框架(8)的内部固定插接有条杆(4),条杆(4)的外表面滑动套接有两个方块(9),方块(9)的上表面阻尼转动插接有竖轮(5),条杆(4)的中间部位安装有拉动两个方块(9)靠近的弹性传动结构(6),两个方块(9)与弹性传动结构(6)连接,框架(8)的一侧设置有纵架(10),纵架(10)的上端转动连接有纵轮(12),纵架(10)的底面固定有压力伸缩杆(11),压力伸缩杆(11)的下端与框架(8)固定,框架(8)滑动套接在动力折板结构(2)的外表面,动力折板结构(2)的下端与框架(8)固定,纵轮(12)位于竖轮(5)和动力折板结构(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板施工中管线安装用固定结构,其特征在于:所述弹性传动结构(6)包括齿柱(61)、锥齿轮A(62)和锥齿轮B(63),齿柱(61)的下端转动贯穿条杆(4)的上表面,齿柱(61)与条杆(4)弹性连接,锥齿轮A(62)固定套接在齿柱(61)的下端,锥齿轮B(63)与锥齿轮A(62)的前方啮合,锥齿轮B(63)的前端与框架(8)的底面转动连接,齿柱(61)的左右两侧均啮合有齿板(64),两个齿板(64)分别与两个方块(9)固定。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板施工中管线安装用固定结构,其特征在于:两个齿板(64)平行设置,两个齿板(64)以齿柱(61)的轴线圆周阵列均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板施工中管线安装用固定结构,其特征在于:所述螺纹轴(3)的一侧设置有平行杆(13),框架(8)远离螺纹轴(3)的一端滑动套接在平行杆(13)的外表面,平行杆(13)的两端均与控制架(1)固定。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板施工中管线安装用固定结构,其特征在于:所述控制架(1)的右侧面固定有电机(14),螺纹轴(3)的右端与电机(14)的输出端固定。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金模板施工中管线安装用固定结构,其特征在于:所述竖轮(5)的上端转动镶嵌有滚珠(7),滚珠(7)的上端高于竖轮(5)的上方,两个竖轮(5)以齿柱(61)的轴线前后对称分布。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金模板管线安装技术领域,具体是一种铝合金模板施工中管线安装用固定结构。
背景技术
[0002]
铝模板(建筑用铝合金模板)又名铝合金模板,是铝合金制作的建筑模板,是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统,铝模板系统在建筑行业的应用,提高了房屋建筑工程的施工效率,包括在建筑材料,人工安排上都大大的节省很多。镁合金建筑模板更轻,更方便模板的拆装;不粘附水泥,更方便维护。
[0003]在铝模板施工中,会对管线安装施工,在安装时先将管线的一端固定,然后拉扯管线的另一端,通过固定装置内可伸缩的结构推动板状材料变形将管线与铝模板钉扣在一起,但是在钉扣中,管线易发生松弛,松弛后的管线在钉扣后会出现不平直的现象。为此,我们提供了铝合金模板施工中管线安装用固定结构解决以上问题。
实用新型内容
[0004]一)解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种铝合金模板施工中管线安装用固定结构。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金模板施工中管线安装用固定结构,包括控制架和动力折板结构,所述动力折板结构位于控制架的上方,控制架的上方设置有螺纹轴,螺纹轴的两端与控制架转动连接,螺纹轴的外表面螺纹套接有框架,框架的内部固定插接有条杆,条杆的外表面滑动套接有两个方块,方块的上表面阻尼转动插接有竖轮,条杆的中间部位安装有拉动两个方块靠近的弹性传动结构,两个方块与弹性传动结构连接,框架的一侧设置有纵架,纵架的上端转动连接有纵轮,纵架的底面固定有压力伸缩杆,压力伸缩杆的下端与框架固定,框架滑动套接在动力折板结构的外表面,动力折板结构的下端与框架固定,纵轮位于竖轮和动力折板结构之间。
[0008]进一步的,所述弹性传动结构包括齿柱、锥齿轮A和锥齿轮B,齿柱的下端转动贯穿条杆的上表面,齿柱与条杆弹性连接,锥齿轮A固定套接在齿柱的下端,锥齿轮B与锥齿轮A的前方啮合,锥齿轮B的前端与框架的底面转动连接,齿柱的左右两侧均啮合有齿板,两个齿板分别与两个方块固定。
[0009]进一步的,两个齿板平行设置,两个齿板以齿柱的轴线圆周阵列均匀分布。
[0010]进一步的,所述螺纹轴的一侧设置有平行杆,框架远离螺纹轴的一端滑动套接在平行杆的外表面,平行杆的两端均与控制架固定。
[0011]进一步的,所述控制架的右侧面固定有电机,螺纹轴的右端与电机的输出端固定。
[0012]进一步的,所述竖轮的上端转动镶嵌有滚珠,滚珠的上端高于竖轮的上方,两个竖轮以齿柱的轴线前后对称分布。
[0013]三)有益效果:
[0014]与现有技术相比,该铝合金模板施工中管线安装用固定结构具备如下有益效果:
[0015]一、本实用新型通过安装竖轮、弹性传动结构和纵轮,在将管线的一端固定好后,将管线的另一端穿过两个竖轮之间,弹性传动结构拉动两个竖轮相互靠近管线夹紧,同时压力伸缩杆推动纵架使纵轮推动管线与铝模板贴合,在螺纹轴带动框架移动时,通过两个竖轮将管线拉直,使管线固定后处于平直状态。
[0016]二、本实用新型通过齿柱和齿板,在需要将管线放在两个竖轮之间,转动锥齿轮B与锥齿轮A啮合带动齿柱转动,两个齿板通过与齿柱啮合带动两个竖轮同步相互远离,将管线放在两个竖轮之间,在松开对锥齿轮B施加扭力后,弹性连接齿柱通过与两个齿板啮合带动两个竖轮同步相互靠近对之间的管线夹紧。
附图说明
[0017]图1为本实用新型三维结构示意图;
[0018]图2为本实用新型右视结构示意图;
[0019]图3为本实用新型竖轮与方块连接示意图;
[0020]图4为本实用新型齿柱与锥齿轮A连接示意图;
[0021]图5为本实用新型部分结构俯视示意图。
[0022]图中:1、控制架;2、动力折板结构;3、螺纹轴;4、条杆;5、竖轮;6、弹性传动结构;61、齿柱;62、锥齿轮A;63、锥齿轮B;64、齿板;7、滚珠;8、框架;9、方块;10、纵架;11、压力伸缩杆;12、纵轮;13、平行杆;14、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种铝合金模板施工中管线安装用固定结构,包括控制架1和动力折板结构2,动力折板结构2位于控制架1的上方,控制架1的上方设置有螺纹轴3,螺纹轴3的两端与控制架1转动连接,螺纹轴3的外表面螺纹套接有框架8,螺纹轴3的一侧设置有平行杆13,框架8远离螺纹轴3的一端滑动套接在平行杆13的外表面,平行杆13的两端均与控制架1固定,平行杆13保证框架8移动时的稳定性,控制架1的右侧面固定有电机14,螺纹轴3的右端与电机14的输出端固定,在控制螺纹轴3正反转动时可以带动框架8左右移动。
[0025]框架8的内部固定插接有条杆4,条杆4的外表面滑动套接有两个方块9,方块9的上表面阻尼转动插接有竖轮5,竖轮5的上端转动镶嵌有滚珠7,滚珠7的上端高于竖轮5的上方,两个竖轮5以齿柱61的轴线前后对称分布,通过控制架1控制滚珠7与铝模板的底面接触,降低竖轮5相对铝模板移动时受到的阻力。
[0026]条杆4的中间部位安装有拉动两个方块9靠近的弹性传动结构6,两个方块9与弹性传动结构6连接,弹性传动结构6包括齿柱61、锥齿轮A62和锥齿轮B63,齿柱61的下端转动贯穿条杆4的上表面,齿柱61与条杆4弹性连接,锥齿轮A62固定套接在齿柱61的下端,锥齿轮B63与锥齿轮A62的前方啮合,锥齿轮B63的前端与框架8的底面转动连接,齿柱61的左右两侧均啮合有齿板64,两个齿板64分别与两个方块9固定,两个齿板64平行设置,两个齿板64以齿柱61的轴线圆周阵列均匀分布,与条杆4弹性连接的齿柱61通过与两个齿板64啮合具有带动两个方块9相互靠近的趋势,通过拨动锥齿轮B63的前端可以带动锥齿轮A62转动。
[0027]框架8的一侧设置有纵架10,纵架10的上端转动连接有纵轮12,纵架10的底面固定有压力伸缩杆11,压力伸缩杆11的下端与框架8固定,压力伸缩杆11通过推动纵架10向上移动,使纵轮12推动管线与铝模板的底面接触,框架8滑动套接在动力折板结构2的外表面,动力折板结构2的下端与框架8固定,纵轮12位于竖轮5和动力折板结构2之间,动力折板结构2可以控制紧固板料与管线接触后进行固定。
[0028]工作原理:在对管线的一端固定后,转动锥齿轮B63与锥齿轮A62啮合带动齿柱61转动,两个齿板64通过与齿柱61啮合带动两个竖轮5同步相互远离,将管线放在两个竖轮5之间,在松开对锥齿轮B63施加扭力后,弹性连接的齿柱61通过与两个齿板64啮合带动两个竖轮5同步相互靠近对之间的管线夹紧,同时压力伸缩杆11推动纵架10使纵轮12推动管线与铝模板贴合,在螺纹轴3带动框架8移动时,通过两个竖轮5将管线拉直,使动力折板结构2在钉扣后,管线处于平直状态。
说明书附图(5)
声明:
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