权利要求
1.一种
铝合金型材折弯结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上方设置有夹紧机构，所述操作台(1)的下端设置有折弯驱动机构，所述夹紧机构的后侧设置有折弯推板(9)，所述折弯推板(9)下表面的前侧端与操作台(1)的上端转动连接，所述操作台(1)上开设有折弯限位滑道(10)，所述折弯限位滑道(10)呈弧形，所述折弯推板(9)与操作台(1)的连接端位于折弯限位滑道(10)的圆心位置处，所述折弯推板(9)的下端固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的下端贯穿折弯限位滑道(10)，并与折弯驱动机构连接，所述折弯推板(9)后侧端开设有限位滑槽(20)，所述折弯推板(9)的后侧设置有延长板(21)，所述延长板(21)的前侧端延伸至限位滑槽(20)内，并与限位滑槽(20)滑动连接，所述延长板(21)的后侧端固定连接有抵接板(23)，所述折弯推板(9)的上端设置有折弯刻度线(19)，所述延长板(21)的上端设置有延长刻度线(22)，所述折弯推板(9)的左侧设置有折弯角度限定机构，所述折弯推板(9)的右侧端开设有安装槽一(17)，所述安装槽一(17)的内侧设置由若干个抵接转动杆一(18)，所述抵接转动杆一(18)的上下两端分别与安装槽一(17)的上下两侧内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材折弯结构，其特征在于：所述折弯角度限定机构包括限位板(11)，所述限位板(11)呈弧形结构设置，所述限位板(11)与折弯限位滑道(10)的圆心位置重合，所述限位板(11)上开设有角度调节滑道(12)，所述操作台(1)上开设有若干个内螺纹孔(14)，所述内螺纹孔(14)位于角度调节滑道(12)的下方，所述限位板(11)的上方设置有辅助旋钮(16)，所述辅助旋钮(16)的下端固定连接有外螺纹挡杆(15)，所述外螺纹挡杆(15)的下端穿过角度调节滑道(12)，并延伸至内螺纹孔(14)内，所述外螺纹挡杆(15)与内螺纹孔(14)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材折弯结构，其特征在于：所述限位板(11)的上端开设有若干个折弯角度刻度线(13)，若干个所述折弯角度刻度线(13)与若干个内螺纹孔(14)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材折弯结构，其特征在于：所述夹紧机构包括固定夹紧板(2)和活动夹板(4)，所述固定夹紧板(2)固定在操作台(1)的上端，所述固定夹紧板(2)位于折弯推板(9)的前侧，所述活动夹板(4)位于固定夹紧板(2)的右侧，所述活动夹板(4)与操作台(1)的上端通过限位滑槽(20)滑动连接，所述固定夹紧板(2)的上端固定连接有防护挡板(3)，所述防护挡板(3)的右侧端延伸至固定夹紧板(2)的右侧，所述活动夹板(4)的上端面高度低于防护挡板(3)下端面高度，所述操作台(1)上方设置有牵引框(5)，所述牵引框(5)呈U型，所述牵引框(5)的右侧内壁与活动夹板(4)的右侧端固定连接，所述牵引框(5)的左侧壁位于固定夹紧板(2)的左侧，所述操作台(1)上固定连接有辅助板(6)，所述辅助板(6)左侧设置有夹紧电机(7)，所述夹紧电机(7)与操作台(1)上表面固定连接，所述夹紧电机(7)的输出端固定连接有夹紧丝杆(8)，所述夹紧丝杆(8)的右侧端依次贯穿辅助板(6)和牵引框(5)的左侧壁，并与固定夹紧板(2)的左侧端转动连接，所述夹紧丝杆(8)与牵引框(5)的左侧壁螺纹连接，所述防护挡板(3)的上端与牵引框(5)的上侧内壁通过限位滑槽(20)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材折弯结构，其特征在于：所述活动夹板(4)的后侧端开设有安装槽二(31)，所述安装槽二(31)的内侧设置有抵接转动杆二(32)，所述抵接转动杆二(32)的上下两端分别与安装槽二(31)的上下两侧内壁转动连接，所述抵接转动杆二(32)周表面后侧端与固定夹紧板(2)的后侧端位于同一平面。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材折弯结构，其特征在于：所述折弯驱动机构包括转动环(26)，所述转动环(26)与操作台(1)的下端转动连接，所述转动环(26)所在圆的圆心位置与折弯限位滑道(10)所在圆的圆心位置重合，所述转动环(26)的内侧壁上开设有驱动齿槽(27)，所述操作台(1)的下端固定连接有固定架(28)，所述固定架(28)的上侧内壁固定连接有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出端固定连接有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出端固定连接有驱动齿轮(30)，所述驱动齿轮(30)的上端与操作台(1)的下端转动连接，所述驱动齿轮(30)与驱动齿槽(27)啮合，所述转动环(26)上端与连接杆(33)的下端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材折弯结构，其特征在于：所述延长板(21)的前侧端开设有连接槽(24)，所述连接槽(24)的后侧内壁固定连接有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)的前侧端与限位滑槽(20)的前侧内壁固定连接，所述折弯推板(9)的左侧设置有锁紧丝杆(34)，所述锁紧丝杆(34)的右侧端贯穿限位滑槽(20)的左侧壁，并与延长板(21)的左侧端抵接，所述锁紧丝杆(34)和限位滑槽(20)的左侧壁螺纹连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材折弯结构。
背景技术
[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域。
[0003]目前现有装置中由于不配备相应测量装置，导致在进行铝合金型材进行折弯操作时不便于对折弯的位置进行很好地确定，且现有的铝合金型材加工的折弯装置，在折弯的时候不够灵活，只能折弯成开始设定好的造型，不能对折弯的角度进行调整。
[0004]因此，本申请方案提出一种铝合金型材折弯结构用于解决上述问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材折弯结构，解决了背景技术中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材折弯结构，包括操作台，所述操作台上方设置有夹紧机构，所述操作台的下端设置有折弯驱动机构，所述夹紧机构的后侧设置有折弯推板，所述折弯推板下表面的前侧端与操作台的上端转动连接，所述操作台上开设有折弯限位滑道，所述折弯限位滑道呈弧形，所述折弯推板与操作台的连接端位于折弯限位滑道的圆心位置处，所述折弯推板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿折弯限位滑道，并与折弯驱动机构连接，所述折弯推板后侧端开设有限位滑槽，所述折弯推板的后侧设置有延长板，所述延长板的前侧端延伸至限位滑槽内，并与限位滑槽滑动连接，所述延长板的后侧端固定连接有抵接板，所述折弯推板的上端设置有折弯刻度线，所述延长板的上端设置有延长刻度线，所述折弯推板的左侧设置有折弯角度限定机构，所述折弯推板的右侧端开设有安装槽一，所述安装槽一的内侧设置由若干个抵接转动杆一，所述抵接转动杆一的上下两端分别与安装槽一的上下两侧内壁转动连接。
[0007]优选的，所述折弯角度限定机构包括限位板，所述限位板呈弧形结构设置，所述限位板与折弯限位滑道的圆心位置重合，所述限位板上开设有角度调节滑道，所述操作台上开设有若干个内螺纹孔，所述内螺纹孔位于角度调节滑道的下方，所述限位板的上方设置有辅助旋钮，所述辅助旋钮的下端固定连接有外螺纹挡杆，所述外螺纹挡杆的下端穿过角度调节滑道，并延伸至内螺纹孔内，所述外螺纹挡杆与内螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述限位板的上端开设有若干个折弯角度刻度线，若干个所述折弯角度刻度线与若干个内螺纹孔相对应。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括固定夹紧板和活动夹板，所述固定夹紧板固定在操作台的上端，所述固定夹紧板位于折弯推板的前侧，所述活动夹板位于固定夹紧板的右侧，所述活动夹板与操作台的上端通过限位滑槽滑动连接，所述固定夹紧板的上端固定连接有防护挡板，所述防护挡板的右侧端延伸至固定夹紧板的右侧，所述活动夹板的上端面高度低于防护挡板下端面高度，所述操作台上方设置有牵引框，所述牵引框呈U型，所述牵引框的右侧内壁与活动夹板的右侧端固定连接，所述牵引框的左侧壁位于固定夹紧板的左侧，所述操作台上固定连接有辅助板，所述辅助板左侧设置有夹紧电机，所述夹紧电机与操作台上表面固定连接，所述夹紧电机的输出端固定连接有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆的右侧端依次贯穿辅助板和牵引框的左侧壁，并与固定夹紧板的左侧端转动连接，所述夹紧丝杆与牵引框的左侧壁螺纹连接，所述防护挡板的上端与牵引框的上侧内壁通过限位滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述活动夹板的后侧端开设有安装槽二，所述安装槽二的内侧设置有抵接转动杆二，所述抵接转动杆二的上下两端分别与安装槽二的上下两侧内壁转动连接，所述抵接转动杆二周表面后侧端与固定夹紧板的后侧端位于同一平面。
[0011]优选的，所述折弯驱动机构包括转动环，所述转动环与操作台的下端转动连接，所述转动环所在圆的圆心位置与折弯限位滑道所在圆的圆心位置重合，所述转动环的内侧壁上开设有驱动齿槽，所述操作台的下端固定连接有固定架，所述固定架的上侧内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端与操作台的下端转动连接，所述驱动齿轮与驱动齿槽啮合，所述转动环上端与连接杆的下端固定连接。
[0012]优选的，所述延长板的前侧端开设有连接槽，所述连接槽的后侧内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前侧端与限位滑槽的前侧内壁固定连接，所述折弯推板的左侧设置有锁紧丝杆，所述锁紧丝杆的右侧端贯穿限位滑槽的左侧壁，并与延长板的左侧端抵接，所述锁紧丝杆和限位滑槽的左侧壁螺纹连接。
[0013]与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝合金型材折弯结构具有如下有益效果：
[0014]1、通过延长刻度线的设置保证装置能够适应更多尺寸的折弯需求，提高装置的实用性，延长板和折弯推板之间设置有复位弹簧，在铝合金型材完成折弯后能够实现自动复位，无需手动进行延长板收纳，操作方便，当需要进行大批量铝合金型材折弯操作时，将铝合金型材的一端穿过固定夹紧板和活动夹板，并与抵接板的前侧端抵接即可，无需在折弯操作时反复观看刻度线，大大提高了加工效率。
[0015]2、在折弯操作时，利用夹紧机构对铝合金型材进行位置固定，在折弯驱动机构的作用下带动折弯推板旋转对铝合金型材进行折弯，在折弯到指定角度时，角度调节滑道远离折弯推板一侧的内壁与外螺纹挡杆外侧壁抵接，从而完成铝合金型材指定角度的折弯操作，本装置能够实现多角度的铝合金型材折弯操作，适用性强。
附图说明
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0017]图2为本实用新型的图1中A处放大图;
[0018]图3为本实用新型的另一角度立体结构示意图;
[0019]图4为本实用新型的图3中B处放大图;
[0020]图5为本实用新型的折弯推板位置立体结构示意图;
[0021]图6为本实用新型的折弯推板位置拆解示意图;
[0022]图7为本实用新型的底部角度展示示意图。
[0023]图中：1、操作台;2、固定夹紧板;3、防护挡板;4、活动夹板;5、牵引框;6、辅助板;7、夹紧电机;8、夹紧丝杆;9、折弯推板;10、折弯限位滑道;11、限位板;12、角度调节滑道;13、折弯角度刻度线;14、内螺纹孔;15、外螺纹挡杆;16、辅助旋钮;17、安装槽一;18、抵接转动杆一;19、折弯刻度线;20、限位滑槽;21、延长板;22、延长刻度线;23、抵接板;24、连接槽;25、复位弹簧;26、转动环;27、驱动齿槽;28、固定架;29、驱动电机;30、驱动齿轮;31、安装槽二;32、抵接转动杆二;33、连接杆;34、锁紧丝杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材折弯结构，包括操作台1，操作台1上方设置有夹紧机构，操作台1的下端设置有折弯驱动机构，夹紧机构的后侧设置有折弯推板9，折弯推板9下表面的前侧端与操作台1的上端转动连接，操作台1上开设有折弯限位滑道10，折弯限位滑道10呈弧形，折弯推板9与操作台1的连接端位于折弯限位滑道10的圆心位置处，折弯推板9的下端固定连接有连接杆33，连接杆33的下端贯穿折弯限位滑道10，并与折弯驱动机构连接，折弯推板9后侧端开设有限位滑槽20，折弯推板9的后侧设置有延长板21，延长板21的前侧端延伸至限位滑槽20内，并与限位滑槽20滑动连接，延长板21的后侧端固定连接有抵接板23，折弯推板9的上端设置有折弯刻度线19，延长板21的上端设置有延长刻度线22，折弯推板9的左侧设置有折弯角度限定机构，折弯推板9的右侧端开设有安装槽一17，安装槽一17的内侧设置由若干个抵接转动杆一18，抵接转动杆一18的上下两端分别与安装槽一17的上下两侧内壁转动连接;
[0027]折弯角度限定机构包括限位板11，限位板11呈弧形结构设置，限位板11与折弯限位滑道10的圆心位置重合，限位板11上开设有角度调节滑道12，操作台1上开设有若干个内螺纹孔14，内螺纹孔14位于角度调节滑道12的下方，限位板11的上方设置有辅助旋钮16，辅助旋钮16的下端固定连接有外螺纹挡杆15，外螺纹挡杆15的下端穿过角度调节滑道12，并延伸至内螺纹孔14内，外螺纹挡杆15与内螺纹孔14螺纹连接;限位板11的上端开设有若干个折弯角度刻度线13，若干个折弯角度刻度线13与若干个内螺纹孔14相对应，使用时，根据需要折弯的角度，将外螺纹挡杆15与相应折弯角度刻度线13对应的内螺纹孔14配合即可，在折弯操作时，折弯到指定角度时，角度调节滑道12远离折弯推板9一侧的内壁与外螺纹挡杆15外侧壁抵接;
[0028]夹紧机构包括固定夹紧板2和活动夹板4，固定夹紧板2固定在操作台1的上端，固定夹紧板2位于折弯推板9的前侧，活动夹板4位于固定夹紧板2的右侧，活动夹板4与操作台1的上端通过限位滑槽20滑动连接，固定夹紧板2的上端固定连接有防护挡板3，防护挡板3的右侧端延伸至固定夹紧板2的右侧，活动夹板4的上端面高度低于防护挡板3下端面高度，操作台1上方设置有牵引框5，牵引框5呈U型，牵引框5的右侧内壁与活动夹板4的右侧端固定连接，牵引框5的左侧壁位于固定夹紧板2的左侧，操作台1上固定连接有辅助板6，辅助板6左侧设置有夹紧电机7，夹紧电机7与操作台1上表面固定连接，夹紧电机7的输出端固定连接有夹紧丝杆8，夹紧丝杆8的右侧端依次贯穿辅助板6和牵引框5的左侧壁，并与固定夹紧板2的左侧端转动连接，夹紧丝杆8与牵引框5的左侧壁螺纹连接，防护挡板3的上端与牵引框5的上侧内壁通过限位滑槽20滑动连接，使用时，将待转弯操作的铝合金型材从固定夹紧板2和活动夹板4中间穿过，当铝合金型材的后侧端移动至指定位置后，启动夹紧电机7，夹紧电机7带动夹紧丝杆8转动，进而带动牵引框5和活动夹板4向固定夹紧板2方向靠近，进而利用活动夹板4与固定夹紧板2配合实现对铝合金型材的位置固定，同时利用防护挡板3和牵引框5上侧壁的配合实现对铝合金型材的限位，从而避免铝合金型材在折弯过程中滑落的问题，进而提高装置使用的安全性;
[0029]活动夹板4的后侧端开设有安装槽二31，安装槽二31的内侧设置有抵接转动杆二32，抵接转动杆二32的上下两端分别与安装槽二31的上下两侧内壁转动连接，抵接转动杆二32周表面后侧端与固定夹紧板2的后侧端位于同一平面，在转弯操作过程中抵接转动杆二32的外侧壁与铝合金型材折弯的位置处的侧壁抵接，通过抵接转动杆二32的转动结构设置保证装置能够适应铝合金折弯时的形变对装置的影响;
[0030]折弯驱动机构包括转动环26，转动环26与操作台1的下端转动连接，转动环26所在圆的圆心位置与折弯限位滑道10所在圆的圆心位置重合，转动环26的内侧壁上开设有驱动齿槽27，操作台1的下端固定连接有固定架28，固定架28的上侧内壁固定连接有驱动电机29，驱动电机29的输出端固定连接有驱动电机29，驱动电机29的输出端固定连接有驱动齿轮30，驱动齿轮30的上端与操作台1的下端转动连接，驱动齿轮30与驱动齿槽27啮合，转动环26上端与连接杆33的下端固定连接，通过驱动电机29、驱动齿轮30和转动环26内的驱动齿槽27配合即可带动折弯推板9的旋转操作;
[0031]延长板21的前侧端开设有连接槽24，连接槽24的后侧内壁固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25的前侧端与限位滑槽20的前侧内壁固定连接，折弯推板9的左侧设置有锁紧丝杆34，锁紧丝杆34的右侧端贯穿限位滑槽20的左侧壁，并与延长板21的左侧端抵接，锁紧丝杆34和限位滑槽20的左侧壁螺纹连接，使用时，根据需要折弯尺寸调节延长板21的位置，并通过锁紧丝杆34对延长板21的位置进行固定，从而保证装置在进行大批量铝合金型材折弯操作时，无需反复观看刻度线，大大提高加工效率，同时利用复位弹簧25的设置保证装置在使用后能够实现延长板21的自动收纳。
[0032]工作原理：使用时，根据折弯要求确定铝合金折弯的位置以及折弯的角度，利用驱动电机29带动驱动齿轮30转动，在驱动齿轮30与转动环26内侧驱动齿槽27的配合将折弯推板9移动至竖直方向上，此时，折弯推板9上的抵接转动杆一18的外侧端与固定夹紧板2的右侧壁位于同一面内，根据需要折弯的角度，将外螺纹挡杆15与相应折弯角度刻度线13对应的内螺纹孔14配合即可，当折弯位置尺寸位于折弯刻度线19的范围内时，利用折弯刻度线19进行测量，当折弯位置尺寸超出折弯刻度线19的范围内时，根据需要折弯尺寸调节延长板21的位置，并通过锁紧丝杆34对延长板21的位置进行固定，并利用抵接板23对铝合金型材一端的位置进行确定;将待转弯操作的铝合金型材从固定夹紧板2和活动夹板4中间穿过，当铝合金型材的后侧端移动至指定位置后，启动夹紧电机7，夹紧电机7带动夹紧丝杆8转动，进而带动牵引框5和活动夹板4向固定夹紧板2方向靠近，进而利用活动夹板4与固定夹紧板2配合实现对铝合金型材的位置固定，再通过驱动电机29带动驱动齿轮30转动，在驱动齿轮30与驱动齿槽27的配合下带动折弯推板9转动，进而对铝合金型材进行折弯操作，在折弯到指定角度时，角度调节滑道12远离折弯推板9一侧的内壁与外螺纹挡杆15外侧壁抵接，从而完成铝合金型材指定角度的折弯操作。
[0033]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(7)
声明：
“铝合金型材折弯结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏荣凯铝业有限公司
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