湖南有色金属理论与应用

双筒平动球磨机 1217     

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一种双筒平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的进出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。

氮化钒铁合金及其制备方法 961     

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本发明为氮化钒铁合金及其制备方法。氮化钒铁合金的成分是:含钒47-81%、氮8-16%、铁4-44%、碳≤1%、硅≤1.50%、铝≤0.01%、锰≤0.50%、硫≤0.05%、磷≤0.05%;方法是,将粉末状钒化合物、碳质还原剂、铁粉混合后加入粘结剂,压块,烘干后放入通保护气氛冶金炉中进行碳热还原、渗氮及烧结反应,碳热还原段的温度为:900℃-1200℃、渗氮段的温度为:1200℃-1350℃、烧结段的温度为:1350℃-1490℃,总反应时间为2-18小时。本发明简化了传统工艺、极大缩短了反应周期、降低了设备投入和生产成本,所得产品质量稳定、钒的收得率高、密度大、在钢中应用熔点低。

Cr12型钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法 906     

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本发明涉及一种Cr12型钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为Cr12型钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。

硬质合金注射成形用黏结剂及其应用 786     

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本发明属于粉末冶金领域,具体公开了一种硬质合金注射成形用黏结剂及其应用,该黏结剂包含以下质量分数的组分:石蜡60～74%、高分子聚合物20～30%、增塑剂和/或润滑剂4～8%和表面活性剂2～10%。该黏结剂的应用包括以下步骤:首先将硬质合金粉末与黏结剂组分混匀后加入到转矩流变仪中进行混炼,呈熔融态后降温并加快转速,最后加入增塑剂;待喂料冷却后将其破碎成喂料颗粒,经注射机多次加热塑化后得到喂料小颗粒;在100～140℃、70～120MPa条件下进行注射成形;再采用两步脱脂法或一步热脱脂法进行脱脂;最后进行高温烧结制得成品。本发明的黏结剂具有优良的保形性和抗环境开裂能力,用其制得的硬质合金产品不仅寿命长、效果好,而且工艺效率提高。

测量连铸结晶器内保护渣与结晶器界面热阻的方法 1162     

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本发明涉及一种测量连铸结晶器内保护渣与结晶器界面热阻的方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明基于实验室小型连铸实验模拟工厂钢铁连铸过程；采集结晶器内的热电偶测量的温度数据，并传给数据处理设备，数据处理设备将采集好的温度数据代入结晶器传热数学模型，实时计算通过结晶器热面各点的热流密度qint和结晶器热面各点的温度Tmld；接着反算出坯壳表面沿拉坯方向分布的温度Tsh并测得沿拉坯方向不同位置保护渣渣膜厚度dm；然后再测量保护渣的结晶温度Tsol；并将所得参数代入传热模型得到保护渣与结晶器界面热阻Rint。本发明能实时监测，所得结果科学精确，便于大规模的工业化应用。

修复莠去津农药污染土壤的方法 935     

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本发明公开了一种修复莠去津农药污染土壤的方法，包括以下步骤：将冶金炉渣和莠去津农药污染土壤混合得到混合物，向混合物中加入H2O2溶液，进行类Fenton氧化降解得到降解产物；将降解产物与稻草粉、白腐菌孢子悬浮液进行混合，通过生物发酵降解完成对莠去津农药污染土壤的修复。本发明采用冶金炉渣和白腐菌联合去除土壤中的莠去津农药，具有成本较低，处理效率高、处理效果好，投加的化学药剂量少，能够有效地改善土壤性质等优势。

低合金耐磨铸钢管及其铸造方法 1065     

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本发明公开了一种低合金耐磨铸钢管及其铸造方法,该管由管体和两端配焊的法兰组成,中小口径、薄壁,其化学成分为铬、镍、锰、硅、碳、硼、铁等元素组成。在熔炼时,加入适量 的镍、铬元素和硼铁、锰铁,调整至规定成分范围,使用离心铸造方法就可生产出具有高强耐磨性和良好可焊性的铸钢管,用于火电厂的煤粉输送和排灰,以及矿山、冶金、土建、环保等行业输送灰渣、砂石、泥浆。

高纯无水氯化镁的制备方法 1069     

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本发明涉及有色冶金领域中无机材料的制备，特别是用有机溶剂和氨光卤石制备高纯无水氯化镁的方法，其特征在于：首先利用氨沉镁生产镁砂后副产的NH4Cl溶液和盐湖卤水为原料制备氨光卤石，再将氨光卤在一定条件下脱水成低水氨光卤石，然后将其溶解在选定的有机溶剂中，用氨处理得到MgCl2·6NH3沉淀，沉淀分离干燥后高温煅烧成MgO2的利用率可达99.5％以上，无水氯化镁中MgO的含量<0.1％，满足电解法炼镁的工艺要求。

粉末注射成形用梯度负压热脱脂技术 1049     

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一种粉末注射成形用梯度负压热脱脂技术,属于粉末冶金工艺,它是将需脱脂坯件置于一个封闭容器中并埋在导热性好的填料粉末中,然后对该装有需脱脂坯件的容器进行整体加热,至坯件中粘结剂的低熔点组元的熔化温度与开始气化分解温度之间,再于填料粉末底部对容器空腔抽真空,并通过调整容器顶部的进气隙气体流量形成真空梯度,实现脱脂。所述粉末填料为金属粉末、陶瓷粉末或是二者的混合物,粉末粒度范围为-32目～+325目;在所述封闭容器顶部设置气体流量可调的进气隙。具有脱除粘结剂低熔点组元快和彻底的特点,有利于通过注射成形工艺加工制造全致密烧结产品和大壁厚产品,还可克服溶剂脱脂中溶剂毒性带来的工作条件恶化和回用环保问题。

用于铝电解的改性预焙炭阳极及其制备方法 1170     

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本发明涉及有色冶金中的铝电解，特别是预焙铝 电解生产中的炭阳极，其特征在于：预焙炭阳极中的添加剂含 量(重量百分比)是：0.8－1.8％，其中 AlF3占整个添加剂组分的40－ 60％(重量百分比)， MgAl2O4占30－40％(重量百分比)；将改性预焙阳极生块置于 焙烧炉中焙烧，在阳极焙烧的同时完成添加剂的合成，即制备 成改性预焙阳极，本发明改善了阳极的化学和电化学性能，使 阳极在工作过程中达到降低电耗与炭耗、提高铝电解电流效 率、减少了电解过程中氟化铝添加量，稳定了电解操作。

处置废活性炭的方法 782     

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本发明公开了一种处置废活性炭的方法，包括下述的步骤：将包括废活性炭和多元固废的混合料与熔剂配料后进行焙烧和预还原，所述废活性炭为吸附有机物后的活性炭，所述多元固废为镍钴湿法冶金过程中化学沉淀除杂工序产生的多元固废；将焙烧后的产物进行还原熔炼，得到熔融金属和熔渣；将熔融金属造粒干燥得到镍铁合金，将熔渣水淬得到玻璃态副产品。本发明采用将废活性炭与多元固废进行协同处置，实现了以废制废，以及危废的无害化、资源化、高值化，可解决目前有色冶金行业中废活性炭和多元固废的处置问题。

钼精矿深度脱除铅和铜的方法 1114     

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本发明涉及一种钼精矿深度脱除铅和铜的方法，属于有色冶金行业中的钼冶金技术领域。本发明通过将氯化铁和盐酸的混合溶液加入到磨细的钼精矿粉末中，加入添加剂后采用微波加热，在恒温条件下经搅拌反应一定时间，将反应后的固液混合物过滤，并用热水洗涤然后烘干得到除杂后的钼精矿样品。本发明可以深度脱除钼精矿中的铅和铜等杂质，除杂后钼精矿中铅和铜的百分含量均可以降低到0.05%以下，对铅、铜嵌布粒度细的难处理钼精矿本发明也能达到很好的除杂效果；此外本发明反应时间短，能耗低，生产过程中对环境的危害小。

超细晶碳化钨/钴系硬质合金及其制备方法 1007     

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一种含稀土六硼化物的超细晶碳化钨/钴系硬质合金及其制备方法,属于高性能粉末冶金材料领域。所述材料的组分及其重量百分比如下:稀土六硼化物含量在0.1～2%之间,碳化铬在0.1～0.6%之间,碳化钒在0.1～0.4%之间,钴粉在5～15%之间,其余为碳化钨粉。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的碳化钨粉、钴粉、稀土六硼化物粉、碳化铬粉以及碳化钒粉。采用球磨法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯经过脱脂后放入高温低压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到超细晶碳化钨/钴系硬质合金。本发明组分配比合理,生产工艺简单,通过掺杂稀土六硼化物,抑制烧结体合金中碳化钨晶粒的长大,有效降低合金中WC晶粒尺寸并提高合金硬度与断裂韧性;得到高硬度高断裂韧性的超细晶碳化钨/钴系硬质合金,适合于工业化生产。

重油添加剂 857     

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本发明的重油添加剂是一种重油掺水燃烧的高效节能添加剂。它是由调节剂(a,b)、助燃剂、防霉剂组成。其特点是,高温稳定性好,90～105℃不分层、不破乳,火焰明亮,容易控制,节油率可达20%,成本大大低于国内外任何重油添加剂。减少环境污染,广泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、搪瓷及其它以重油为燃料的行业。

超高强钢板的生产方法 1149     

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一种超高强钢板的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学质量百分组成为：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。本发明钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1600MPa级超高强钢板的批量生产。

高强高导Cu-Fe合金短流程制备方法 839     

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本发明公开了一种高强高导Cu‑Fe合金短流程制备方法，属于金属材料技术领域。针对传统熔铸法无法制备Fe相均匀分布的Cu‑Fe合金以及粉末冶金法等存在工艺流程长、能耗大、成材率低高、生产成本高、产品性能低等问题，本发明提出采用双熔体混合铸造技术制备Fe相均匀分布的大规格Cu‑Fe合金铸锭，结合大变形量冷加工和组合形变热处理工艺，通过形变强化、细晶强化以及微米级/亚微米级/纳米级Fe相多尺度协同析出强化等共同作用，制备高强高导Cu‑Fe合金；该工艺具有投资小、流程短、能耗低、成材率高、生产成本低、产品的力学和导电性能好等优点，所制备的Cu‑Fe合金的强度、断后伸长率和导电率比粉末冶金法分别提高20％以上、30％以上和10％以上。

红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法 1136     

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本发明公开了一种红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法，是在红土镍矿中配入一定比例的硫化镍矿、含铬物料及不锈钢冶炼废渣，采用回转窑预还原‑电炉工艺进行冶炼，含铬镍铁产品用于生产300系奥氏体不锈钢。其中，硫化镍矿及含铬物料可分别作为部分镍源和铬源以提高合金冶炼产品中镍、铬品位，硫化镍矿和含铬物料中其他组分与不锈钢冶炼其他废渣中多组分相互配合，作为造渣剂调节炉渣冶炼性能，改善铬氧化物的还原条件及强化金属与渣的分离。该方法不仅可以提高镍铁产品中铬品位及铬回收率，大幅度降低冶炼能耗，还能够充分利用不锈钢生产过程中产生多种冶金废渣，实现二次资源回收，降低企业生产成本，消除冶金废渣带来的环境污染。

纯铁与低活性钢低温强化连接方法 793     

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本发明涉及异类材料连接领域，特别是纯铁与低活性钢的低温强化连接方法，用高活性Fe‑Cu粉末作为中间过渡层，采用真空或保护气氛结合压力的方法进行扩散连接以促进烧结过程中的中间过渡层元素扩散，形成强冶金结合，使材料在低温下达到高强度连接的效果。本发明提供的纯铁与低活性钢的低温强化连接方法，在较低温度下使Fe‑Cu粉末与母材产生较强的互扩散，形成高强度冶金结合，实现高性能连接，其连接温度为500～850℃，对低活性钢本体的力学性能损伤较小；Fe‑Cu粉末作为中间过渡层的厚度为20～80μm，其界面拉伸强度为150～300MPa。

电解精炼过程中直接制备纳米硅粉体的方法 716     

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本发明涉及纳米材料制备领域，特别涉及一种冶金过程直接制备纳米硅粉体材料的方法。该方法的步骤包括：将含Si的SiMe合金作为阳极进行电解，阴极得到电解精炼金属Me；收集电解产生的阳极泥，将阳极泥用酸处理，去除金属杂质后、用去离子水清洗干净，即得到粒度为20-30nm的纳米硅粉体；所述SiMe合金中，Si的质量百分含量为0.5-13％；余量为Me。与现有制备纳米硅的方法相比，本发明成本低、操作简单，适合于大规模生产。

用于温压的模壁润滑模具 1065     

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一种用于温压的模壁润滑模具。本发明在模具阴模的径向有一空心圆盘,从阴模下端面有一个孔与空心圆盘相连通。本发明利用毛细管原理和下模冲相对于阴模的向上运动将润滑剂溶液均匀地涂敷在阴模壁上,省去了传统模壁润滑技术为了实现模壁润滑而需添置复杂的润滑剂涂敷系统,下模冲的运动与润滑剂溶液对模壁的涂敷同时进行,提高压制速度;由于模壁润滑通过下模冲与阴模之间的间隙进行,特别适宜于形状复杂的铁基粉末冶金部件的模壁润滑。

从钽粉-硝酸钇液-固掺杂体制造钽材的方法 781     

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本发明公开了从钽粉－硝酸钇液－固掺杂体制 造钽材的方法，它利用硝酸钇溶于水的特性，将钽粉在溶有硝 酸钇的纯水中搅拌，随后滤起，烘干，这样制备的钽粉末，其 孔隙内及外表面被重新结晶的硝酸钇颗粒均匀包裹。这种液－ 固掺杂体在后续的粉末冶金(真空垂熔烧结)及压力加工中，对 于钽材的晶粒细化，再结晶退火的抑制晶粒长大能力及材料整 体力学性能的均一性，都起到了良好的作用。具体实验表明， 钽粉－硝酸钇掺杂体垂熔烧结条中的氮化钇含量只有7～ 11ppm，而其横向、纵向晶粒度只有6～8μ，经后续压力加工 后所得板材，其横向、纵向晶粒度仅为9～11μ，且板材之力 学性能也不错：σb372～ 410MPa，σ0.2260～287MPa，δ％41～46，Hv0.287～89。

用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺 870     

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一种用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺，属于有色金属湿法冶金领域。本发明以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨后过100目筛，与硫酸及分散剂一起加入高压釜后通入氧气浸出，然后经液固分离，得到含硫酸铜的溶液，该含硫酸铜的溶液经旋流电解脱铜，得到阴极铜，电积后液可返回浸出工序代替硫酸作为浸出剂。本发明的处理方法能做到铜的高效回收，利用旋流电解技术能够选择性的对铜进行电解沉积，较高的电流度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高了企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。

基于电火花沉积的非晶纳米晶涂层制备方法 835     

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本发明公开了一种基于电火花沉积的非晶纳米晶涂层制备方法。非晶纳米晶涂层各元素的化学成分按重量百分比为：4%～8.82%B，6%～72%Mo，0～15%Cr，0～15%Ni, 0～15%Mn, 0～15%V, Fe是余量；先采用粉末冶金工艺制备得到Fe2B-Mo2FeB2基金属陶瓷或Mo2FeB2基金属陶瓷的电极材料，然后对电极材料进行电火花沉积，并用惰性气体进行保护，其流量为0.01～10L/min，沉积的工艺参数为：输出功率为2000～8000W，输出电压为100～300V，沉积速率为0.5～10min/cm2。该制备方法使得电火花沉积的效率显著提高，涂层中非晶纳米晶相对含量的控制方便简单。

Al-Sc-X多元合金靶材及其制备方法 851     

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本发明属于合金靶材及粉末冶金材料加工技术领域，具体提供了一种Al‑Sc‑X多元合金靶材，所述Al‑Sc‑X合金靶材由以下重量百分比计的组分组成：50％～98％Al，1％～48％Sc，1％～49％X，其中所述X为Si、Mg、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Y、Nb、Mo、Ta、W和Ag中的一种或多种，该合金靶材可以拓展铝钪合金靶材应用范围。本发明进一步提供了一种Al‑Sc‑X多元合金靶材的制备方法，该方法采用粉末冶金热压烧结制备合金靶材，解决了与Al的熔点相差较大的金属与Al难以实现冶金结合的问题，且Sc和X不易发生氧化反应，该方法制备流程短，技术参数控制准确，适合批量生产。

大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝及其制备方法 985     

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本发明提供一种大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝，包括不锈钢耐腐蚀外层、高强钢芯和冶金结合过渡层，所述不锈钢耐腐蚀外层与所述高强钢芯组坯后热轧使其接触面形成所述冶金结合过渡层；所述大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝直径为3‑7mm，所述不锈钢耐腐蚀外层厚度为所述复合钢丝直径的1‑8％，所述冶金结合过渡层的厚度为0.02mm‑0.10mm；所述高强钢芯由合金钢制成，其包括按重量百分比计的如下成分：C:0.8‑0.95％，Si：0.8‑1.3％，Mn：0.6‑0.9％，Cr：0.2‑0.4％，Mo：0.05‑0.2％，Ni：0.1‑0.3％，Ti：0.02‑0.08％，V：0.03‑0.08％，Al：0.02‑0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的高大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝，大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝，具有高强度、耐腐蚀、性能优良、性能稳定的特点。

熔融金属液体虹吸排放装置 1190     

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本实用新型涉及的是有色冶金行业中熔融金属(或合金)液体的排放装置,其特征是在贮液槽(或冶金炉)和中间槽之间设置有虹吸管,中间槽设置在能调节其液面高度的支持装置上。本实用新型具有操作简便,降低了劳动强度,提高设备的有效容积,对于采用勺子取液方式的冶金炉改用本实用新型可以降低金属的氧化,从而提高金属直收率和能耗。

不锈钢复合精轧螺纹钢筋及其制造方法 1054     

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本发明公开了一种不锈钢复合精轧螺纹钢筋，包括：不锈钢耐腐蚀外层和低合金钢钢芯，以及所述不锈钢耐腐蚀外层与所述低合金钢钢芯在复合过程中热轧渗透所形成的冶金结合过渡层，所述不锈钢耐腐蚀外层包覆在所述低合金钢钢芯外周，所述冶金结合过渡层是从所述不锈钢耐腐蚀外层至所述低合金钢钢芯均匀渗透的延伸结合层；所述不锈钢耐腐蚀外层的厚度为0.10mm‑2.00mm，所述冶金结合过渡层的厚度为0.02mm‑0.15mm，所述不锈钢耐腐蚀外层厚度是所述精轧螺纹钢筋半径的0.6％‑10％。

大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝 1198     

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本实用新型提供一种大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝，由不锈钢耐腐蚀外层与高强钢芯组坯后经热轧冷拔工艺成型，其包括不锈钢耐腐蚀外层、高强钢芯和冶金结合过渡层，所述不锈钢耐腐蚀外层包覆在所述高强钢芯外周，所述不锈钢耐腐蚀外层与所述高强钢芯组坯后热轧使其接触面形成所述冶金结合过渡层；所述大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝直径为3‑7mm，所述不锈钢耐腐蚀外层厚度为所述大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝直径的1‑8％，所述冶金结合过渡层的厚度为0.02mm‑0.10mm。本实用新型提供的高大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝，大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝，具有高强度、耐腐蚀性能优良、性能稳定的特点。

不锈钢复合耐火钢筋 1113     

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本实用新型公开了一种不锈钢复合耐火钢筋，包括：不锈钢耐腐蚀外层、耐火钢钢芯和冶金结合过渡层，不锈钢耐腐蚀外层包覆在耐火钢钢芯外周，不锈钢耐腐蚀外层与耐火钢钢芯组坯后热轧使得两者相互渗透而形成冶金结合过渡层；不锈钢耐腐蚀外层、所述耐火钢钢芯与冶金结合过渡层的厚度之比为1：(10‑200)：(0.1‑5)，所述复合耐火钢筋的长度为1cm‑500m。

耐腐蚀HRB600E复合抗震钢筋 833     

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本实用新型公开了一种耐腐蚀HRB600E复合抗震钢筋，包括：不锈钢耐腐蚀外层和HRB600碳钢芯，所述不锈钢耐腐蚀外层包覆在所述HRB600碳钢芯外周，所述不锈钢耐腐蚀外层与所述HRB600碳钢芯组坯后热轧形成冶金结合过渡层；所述不锈钢耐腐蚀外层的厚度为0.10mm‑1.50mm，所述不锈钢耐腐蚀外层厚度为所述复合抗震钢筋半径的0.6％‑10％，所述冶金结合过渡层的厚度为0.02mm‑0.15mm，所述复合抗震钢筋长度为0.01m‑1000m。该复合钢筋具有良好的韧性性能，抗弯折能力大大提高，且强度大大提高；同时，内外层之间的冶金结合，使得两者相接触处相互渗透熔合形成中间过渡层，大大提高了该复合钢筋的整体性。