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本实用新型公开了一种新型牙科手机的马达结构，包括：弹性卡、导向套、大螺母、小螺母、轴承、连接器、拔插、传动轴、定子、转子、叶片、小弹簧、芯盖、轴承、鞍型垫片、换气阀、换向阀、外壳、定位销、出水管、出水管接头、接头、胶垫、堵头、进气管、接头外壳，其特征在于：所述的定子采用金属粉末冶金技术制造而成，通过将马达上的定子采用金属粉未冶金技术并注入润滑油到定子内部的方法制造而成采用金属注入润滑油粉末冶金技术制造而成，使得定子本身带有润滑效果，有效的提高了马达的使用寿命，也使得马达在运转过程中更加稳定。
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本发明提供了一种热轧态无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：坯料连铸：在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占所述冶金原料总重量的0.015～0.035％；穿孔热轧：将坯料先进行升温，后进行均热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进行定径或减径，然后冷却，得到无缝钢管；其中，均热过程中的均热温度≤1270℃，均热过程的加热时间≤90min。上述制备方法中，从冶炼、热轧工序两大方面着手改善了基于45号钢生产无缝管热的加工工艺，能够显著提高45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度级别，从而能够提高45号钢热轧态无缝钢管的强韧性。
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本发明公开了一种利用机械球磨浸出回收含铁橄榄石物料中铁的方法。该方法是将含铁橄榄石物料进行破碎、过筛后，与双氧水混合球磨，得到含磁性氧化铁产物，磁选分离，即得磁性铁精矿，非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铁橄榄石类冶金废渣中不可回用的铁资源定向调控转化为可回收的铁精矿，实现冶金废渣的减量化及二次资源化，解决了废渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明公开了一种耐腐蚀HRB600E复合抗震钢筋，包括：不锈钢耐腐蚀外层和HRB600碳钢芯，所述不锈钢耐腐蚀外层包覆在所述HRB600碳钢芯外周，所述不锈钢耐腐蚀外层与所述HRB600碳钢芯组坯后热轧形成冶金结合过渡层；所述不锈钢耐腐蚀外层的厚度为0.10mm‑1.50mm，所述不锈钢耐腐蚀外层厚度为所述复合钢筋半径的0.6％‑10％，所述冶金结合过渡层的厚度为0.02mm‑0.15mm。以及公开了一种耐腐蚀HRB600E复合抗震钢筋的制造方法。该复合钢筋具有良好的韧性性能，抗弯折能力大大提高，且强度大大提高；同时，内外层之间的冶金结合，使得两者相接触处相互渗透熔合形成中间过渡层，大大提高了该复合钢筋的整体性。
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本发明公开了一种用于汽车变速箱齿轮成型模具，包括下凹模、与下凹模配合冲压形成变速箱齿轮的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料机构；所述下凹模的成型凹槽底部沿竖向固定设置有用于形成变速箱齿轮的安装孔的立柱，还包括以活动的方式外套于所述立柱并用于对冶金粉末分层的分层隔套，所述分层隔套的中下部沿竖向开设有条形过料孔，分层隔套的上部与立柱之间沿径向间隔设置并形成改性容纳腔；能够对添加冶金粉末进行分层，实现汽车变速箱齿轮上的端面齿和其他部分采用不同材料一体成型，生产效率高。
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本发明涉及一种基于航空航天应用的高性能材料及其制备方法，具体涉及钛/铝梯度材料的粉末冶金制备技术。本发明的目的在于解决因现有制备过程中连接温度高、残余应力大、界面反应不易控制而难以获得具有高结合强度钛/铝梯度结构的问题。本发明采用粉末冶金成形、烧结方法制备钛烧结体和铝预烧结体，后将两预制体叠层进行第二步粉末冶金烧结，得到高性能钛/铝梯度材料。本发明所得高性能钛/铝梯度材料基体无明显形变、界面抗拉伸强度大于等于100MPa。本发明可适用于较大尺寸钛/铝梯度材料的制备，并可扩展到其它异种金属梯度结构。本发明操作简单、易于控制，便于产业化应用。
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本发明公开了一种汽车变速箱齿轮支架成型模具，包括下凹模、与下凹模配合冲压形成变速箱齿轮支架的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料机构；所述下凹模的成型凹槽底部沿竖向固定设置有用于形成变速箱齿轮支架的安装孔的立柱，还包括以活动的方式外套于所述立柱并用于对冶金粉末分层的分层隔套，所述分层隔套与立柱之间沿径向间隔设置并形成改性容纳腔；能够对添加冶金粉末进行分层，实现汽车变速箱齿轮支架靠近安装孔的部分和其他部分采用不同材料一体成型，生产效率高。
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本发明涉及粉末冶金制备制备技术，具体涉及一种添加Ni中间层的铝镁层状复合材料及其制备方法。所述复合材料由铝合金层、中间层、镁合金层复合而成，且相接触的各层之间形成冶金结合。其制备方法为：选择合适的铝合金粉末和镁合金粉末以及中间层；通过低压共烧结得到轻质高强、界面结合良好的铝镁层状复合材料。本发明制备的铝/中间层/镁复合材料具有质轻高强，界面结合良好和综合力学性能优异等优点。且本发明简化了粉末冶金法制备铝镁复合材料的工艺流程，提高了界面的结合强度，操作简单，易于控制，便于产业化生产。
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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉送风系统的节能长效风口小套,在风口小套1与热风接触的内壁表面内套上有耐磨、耐高温的耐火衬套3,热风在通过风口小套1时传导到风口小套1内冷却水的热量减少,可降低热风的温度与热量损失。在风口小套1前端的外壁上设计有筋条6、6′,筋条6与6′之间涂敷有耐火保温层4,它可防止当液态的锌、铅或铁滴落在风口上方上时对风品小套1的铜壁造成熔蚀。把这种风口小套用于冶金高炉,开通冷却水从进水口2′进入风口小套1的内腔再从出水口2出来以冷却风口小套1不致使风口小套1烧坏。这种结构形状的风口小套可应用各种公称容量的冶金高炉。
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本实用新型公开了一种处理团块杂料的自动加料机组，包括分垛机、砖垛小车、烟罩和矿料小车，烟罩位于冶金炉的上端，分垛机包括机架和连接于机架上端的行走机构及连接于行走机构下端可升降的砖垛夹具，机架的长度方向沿烟罩的宽度方向布置，行走机构可沿机架的长度方向运动，烟罩的长度方向两侧布置有轨道，砖垛小车的料斗装满砖垛夹具送来的砖垛后沿轨道运动将砖垛从烟罩的侧壁卸入冶金炉中，矿料小车沿轨道运动将矿料从烟罩的侧壁卸入冶金炉中。实现砖垛的全自动入炉生产，大大提高了生产效率，节约了人工成本，改善工作环境。加料小车定点定时定量投料，烟罩来配合砖垛和配料的加料，在回收金属的过程中有效防止烟气外泄。
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本实用新型公开了一种承载静态大电流的受电弓弓头，包括可与受电弓上臂连接的导流支撑架和并排设置于所述导流支撑架上的多块滑板，并且所述滑板为粉末冶金滑板。由于粉末冶金材料所制成的滑板其静态导流密度要远大于目前碳滑板的静态导流密度，其可以承载瞬时大电流，并且粉末冶金材料本身的电阻率较低，且其与接触网的接触电阻较小，从而使得粉末冶金滑板与接触网之间的接触温升较小，不会导致接触点过热而发生接触网的供电线路抗拉强度下降或者弓网之间出现烧结的现象，由此可见，本实用新型所提供的承载静态大电流的受电弓弓头可以满足储能式轨道车辆瞬时充电的需求。本实用新型还公开了一种具有上述受电弓弓头的承载静态大电流的受电弓。
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本发明涉及一种高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以高铋粗锡合金作为原料，采用两段真空蒸馏的方式进行处理。第一段将高铋粗锡合金投入真空冶炼设备中，控制设备内真空度为0.01?0.1Pa，加热控制温度在1150?1250℃，24小时原料处理量9?10吨；第二段以第一段蒸馏获得的挥发物作为原料，控制设备内真空度为0.1?1Pa，加热控制温度在950?1050℃，24小时原料处理量12?13吨。通过两段蒸馏可分别获得含Bi< 0.01%的粗锡合金与含Sn< 0.1%的粗铋合金。每吨物料综合处理耗电730?760千瓦时。该方法主要采用环保、高效的真空冶金方法处理高铋粗锡合金，实现锡铋的分离，工艺流程短，经济效益高。
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本实用新型涉及一种保护渣一维传热测试装置，属于冶金渣高温性能测试设备开发技术领域。本实用新型所开发的设备包括热流发射单元(1)、铜模(7)、数据采集装置(12)；所述热流发射单元(1)位于冶金铜模(7)的上方；所述铜模(7)内设有至少一组热电偶；所述铜模(7)侧壁包覆有绝热材料(6)且铜模(7)的底部与冷却装置(8)连通，所述铜模(7)的顶部用于放置冶金渣样品(5)；所述数据采集装置(12)与在铜模(7)内的热电偶相连。本实用新型所开发的设备用于测量高温冶金渣的性能时，具有操作简单，成本低，测量数据精度高，通过一次实验就可获取热流、结晶温度、熔化温度等多项数据等优点。
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本发明公开了一种轧辊辊套，包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，外工作层为预制的耐磨合金钢层；中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及外工作层、内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层；外工作层、中间复合层和内层无缝管三者之间为冶金结合。以及公开了一种轧辊辊套的制造方法、包括该轧辊辊套的轧辊。通过采用复合的中间过渡层，即在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水、外工作层内表面、无缝钢管外表面遇高温熔化成铁水以及现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。
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一种用直接烧成法生产彩色水泥的方法。本发明 是把一定比例的工业冶金废渣或矿石等金属氧化物 与水泥生料混合粉磨，经高温锻烧成彩色水泥熟料， 然后往熟料中掺入一定比例的添加剂，共同粉磨成 彩色水泥成品。用这种方法生产彩色水泥，光泽均匀 耐久，生产成本低，并能综合利用工业冶金废渣。
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本发明涉及一种从铅冰铜中回收有价金属的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺采用在碱性体系下加压氧化浸出，将硫转化为硫酸盐而脱除，然后通过稀酸常压浸出铜，再经过净化除杂，电积沉铜得到阴极铜；该工艺是真正的清洁冶金过程，对设备材质的耐腐蚀条件要求低，基本没有外排污物，对环境无污染，工艺流程短，金属综合回收率高，规模可大可小，以及具有较强的实用性和对规模与原料的适应性等优点。
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本发明公开了一种不锈钢复合耐火钢筋，包括：不锈钢耐腐蚀外层、耐火钢钢芯和冶金结合过渡层，不锈钢耐腐蚀外层包覆在耐火钢钢芯外周，不锈钢耐腐蚀外层与耐火钢钢芯组坯后热轧使得两者相互渗透而形成冶金结合过渡层；不锈钢耐腐蚀外层、所述耐火钢钢芯与冶金结合过渡层的厚度之比为1：(10‑200)：(0.1‑5)。
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一种TiAl基合金气门的粉末冶金制备方法,采用元素Ti粉、Al粉为主要原料,按照传统的粉末冶金工艺,经冷压、真空烧结、扩散联结,热等静压、机加工制备粉末冶金TiAl基合金的气门零件。采用本发明所提供的方法制备的TiAl基合金气门,与准等静压方法相比,可以降低制造成本,而且本发明的工艺简单,适于规模化生产。与普通不锈钢气门相比,由于气门质量减轻,使得柴油机的高温工作性能得到了提高。
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本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。
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本实用新型公开了一种铅闪速熔炼炉，该炉的底部为熔池，熔池的上方有反应塔、过渡烟道和上升烟道，反应塔和上升烟道之间由过渡烟道连通。炉料、燃料和氧气从反应塔的顶端喷入，使之在反应塔内进行氧化反应，炉料中的硫化物被迅速氧化生成氧化物并形成高温熔体落入熔池。熔池表面的焦炭过滤层可使氧化铅还原成金属铅，直接生成部分粗铅和冶金渣，生成的粗铅经虹吸池排出，对于冶金渣，可与铅精矿混合后加入，也可单独做为炉料加入，冶金渣主要含有难分解的硫酸盐，在高温下分解，形成高温熔体落入熔池。跟现有技术相比，具有对原料成分无要求，可搭配大量冶金渣，产出的SO2烟气可直接制酸，同时节约能源，对氧气利用率高，造价低的优势。
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本发明涉及一种低成本温压用粉末原料的制造 方法。温压是铁基粉末冶金技术的发展前沿, 本发明针对一般温 压技术中所用粉末原料的高成本阻碍温压技术的大规模应用 这一技术障碍, 设计了一类低成本温压用粉末原料。本发明设计 制造的温压粉末原料采用了从转炉烟尘回收的铁粉作原料, 可广泛用作密度低于7.35g/cm3中高强度铁基粉末冶金零部件的制造原料。本发明设计制造的温压粉末原料较以普通水雾化铁粉为原料时降低成本40%, 可大幅度提高利用温压技术制造铁基粉末冶金零部件的范围和高强度零部件的应用水平。
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一种TiAl基合金轧制板材的制备方法,以粉末冶金或铸锭冶金制TiAl基合金为坯料,采用低应变速率隔氧包套热轧制的方法制备出TiAl基合金板材。本发明对TiAl基合金的粉末冶金坯料、铸锭冶金坯料、锻造坯料均适用,应用范围广;工艺简单,设备简易,可推广性强;制备出的TiAl基合金板材变形程度高、表面质量完好、无开裂现象、变形组织均匀,且轧制工艺流程稳定,适用于工业化生产。
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本发明公开了一种用于冶炼渣包缓冷处理调度系统，包括冶金门式起重机控制子系统、门式洒水机控制子系统、地面控制站以及地面调度子系统；所述冶金门式起重机和门式洒水机设置在冶炼渣包缓冷场；所述地面控制站分别与冶金门式起重机控制子系统、洒水机控制子系统相连；所述地面调度子系统通过地面控制站实现与冶金门式起重机的控制子系统、洒水机控制子系统通讯，控制冶金门式起重机对冶炼渣包运转、洒水机对冶炼渣包进行冷却的调度，并返回冶金门式起重机、洒水机的状态信息。本发明能够顺利完成渣包缓冷处理的过程，缓冷处理效率高、效果好，可视化程度高，自动化、智能化程度高，具有重要的推广意义和实际应用价值。
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超大型链盘式微波连续焙烧炉,由机架、微波加热系统、送料系统、换热系统组成,机架对安装在其中的微波加热系统、送料系统、换热系统起支撑保护作用,送料系统采用链盘式结构,具有前端卸料和后端卸料两种方式。本发明可以实现物料的连续焙烧,可以应用于冶金行业的工业生产,必将大大提高冶金行业的生产效率,对冶金行业将是一次重大的变革。
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本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程,特别是有效地处理铜钴合金的湿法冶金方法。它是将磨细后的铜钴合金粉末,加入到盐酸溶液中,通过控制溶液的混合电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后过滤,滤液用磨细后的铜钴合金还原净化,净化后液用氧化的方法除铁,除铁后液再用传统方法分离钴和镍等金属;滤渣在硫酸体系中控电位溶解铜,硫酸铜溶液经浓缩、结晶,得到硫酸铜;不溶渣再回收其它有价金属。本发明不仅使铜与其它有价金属分离,而且缩短了处理时间,简化了工艺流程;该铜钴合金中钴、镍、铜的一次浸出率达到99%以上,提高了各种金属的回收率;不产生有害气体和烟尘,提取金属后的溶液部分可以回收利用,部分可以直接排放;劳动强度低、处理时间短、综合成本低。
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本发明公开了一种煤矿废水净化剂及净化工艺。所述煤矿废水包括洗煤水、煤泥水与矿井污水；所述煤矿废水净化剂的主体成分为冶金废渣，另外净化剂中还含有少量的聚乙烯酰胺；冶金废渣指的是硅热法炼镁工艺所产生的还原渣、铝热法炼钙工艺所生产的还原渣以及棕刚玉生产中所收集的除尘灰中的任何一种，或其中任意几种、按任意比率的组合；所述煤矿废水的净化工艺流程包括配制净化剂料浆、净化剂料浆与煤矿废水的混合与沉降等步骤。本发明所提供煤矿废水处理方法，不仅工艺简单，净化效果良好，净化成本低廉，不会产生二次污染；更为重要的是，本发明方法充分利用了冶金废渣，真正实现了“废物利用”。本方法适于工业化应用。
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本发明为一种从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺，属于有色冶金技术领域，其工艺是这样的：先用硫酸从含铋多金属物料中浸出铜、碲；再加入氯化剂和氧化剂使金属态铋也被浸出，而Ag以AgCl形态Pb以PbSO4、PbCl2形态留在浸出渣中，从该浸出渣中提银，在浸出液中，先加入氨水调整pH值到1.5得到含铋70％的氯氧铋渣，该铋渣用火法熔炼成粗铋或直接加工成高纯三氧化二铋；浸出液中，铜时与氨水络合不沉积，用Na2CO3调pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含铜溶液，再将铜电积产出含铜大于90％铜粉。本发明综合利用湿法冶金、火法冶金及电化冶金技术，金属回收率高，银铅入渣率高，铜、铋、碲浸出分离好，废液循环利用，无废渣产生环保安全。
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本实用新型公开了一种压力铸造复合辊套，包括：辊套外层、辊套内层和冶金结合层，辊套内层为预制的低碳无缝钢管，辊套外层为现浇的耐磨合金钢层，冶金结合层为现浇制作辊套外层时合金钢液与熔融的低碳无缝钢管表层相互渗透扩散而形成的结合层；辊套外层厚度为20mm‑150mm，辊套内层厚度为10mm‑60mm，冶金结合层厚度为0.1mm‑2.0mm，复合辊套在轴向方向的长度为10cm‑500cm。通过限定辊套外层、辊套内层和冶金结合层的厚度，以及三者之间的厚度比例，可以在不降低复合辊套强度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韧性度，达到了这三项性能的最佳组合。
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一种从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法,属于锌湿法冶金渣处理领域;该方法利用振动式活化反应器对浸出渣进行研磨活化,采取先活化反浸出和边活化边浸出两种实施方案,控制适当的液固比、过程反应温度、加酸量、浸出时间以及添加少量的氧化剂,使浸出渣中锌的浸出率达90%以上,铁的浸出率仅为6～11%,实现了有效的选择性浸出,从而简化了锌冶金的流程,节省了投资,降低了生产成本。
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