全部
▼
801
0
本实用新型公开了一种粉末冶金压铸件脱蜡微波炉馈波口的密封增强结构，包括设置在磁控管下端靠近馈波口的透波隔板一，其特征在于：在透波隔板一上方的磁控管内还设有透波隔板二，透波隔板一和透波隔板二之间有间隔，在透波隔板一和透波隔板二之间的磁控管内形成气幕空腔。本实用新型的有益效果在于，微波馈口获得双重隔板另加双重隔板间的一层气幕保护，彻底杜绝了一层隔板烧穿就能使外界气体进入微波炉腔导致工件氧化报废情况的发生。
1141
0
本实用新型公开了一种冶金生产用石灰筛分回收装置，包括支撑板、支撑弹簧和机壳，支撑板的顶端安装有收集盒，支撑板顶端的两侧均设置有支撑结构，且支撑结构的顶端设置有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端安装有转动座，且转动座的一侧安装有机壳，除尘结构包括存放盒、侧门、外壳、风机和滤尘网，外壳固定在机壳两侧的顶端，外壳内部的顶端安装有风机。本实用新型通过风机将外壳内部的空气排出，同时机壳内部的空气经过进气管进入外壳的内部，使滤尘网滤除空气在的粉尘，使空气保持洁净，由此实现了此装置的空气除尘功能，便于快速的清除装置内部悬浮的石灰粉尘，防止烟尘外溢至外界，提高了此装置的便捷性。
854
0
本实用新型涉及一种粉末冶金烧结炉脱脂装盘装置，包括盘体、第一折边、第二折边、第三折边、第四折边、第一支撑部件、第二支撑部件、第三支撑部件、第四支撑部件、第五支撑部件、第六支撑部件、第七支撑部件、第八支撑部件、第九支撑部件和盘底；盘体四边设有第一折边、第二折边、第三折边和第四折边；盘体四边中间设有盘底；盘底上设有第一支撑部件、第二支撑部件、第三支撑部件、第四支撑部件、第五支撑部件、第六支撑部件、第七支撑部件、第八支撑部件和第九支撑部件。本实用新型的优点是：制作工艺简单，重量轻，工人劳动强度低，制造成本极低，实用性极强，便于大面积推广应用，稳定性好。
本实用新型公开了一种可有效减少生物冶金工艺中负载有机相中杂质夹带的装置,在容器(7)内设有薄层洗涤平台(5),至少一根洁净洗涤水的喷淋管(4)与薄层洗涤平台(5)对应设置,在容器(7)内设有负载有机相进口及缓冲区(6),与薄层洗涤平台(5)另一侧对应连接的聚结过滤夹层(10),聚结过滤夹层(10)上层为疏水性填料(2),下层为亲水性填料(9),在所述容器(7)内设有与聚结过滤夹层(10)上部对应的负载有机相出口(1)和与所述聚结过滤夹层(10)底部对应的洗涤水出口(11)。本实用新型可减少负载有机相杂质夹带,集薄层洗涤-聚结于一体,既可以薄层洗涤,又可以促进“油包水型”微珠聚结分相。
1243
0
本实用新型公开了一种粉末冶金坯块制作及传送装置，包括上冲、下冲、中模、传送带、不完全齿轮机构，上冲下部向下凸出且上冲设有多个，每个上冲的下部对应设有一个中模，多个中模呈直线水平排列且焊接固定一起，每个中模中间部位开孔并上下贯通，每个中模下方对应设有一个下冲，多个下冲上部向上凸出，多个下冲呈直线水平排列焊接固定，中模上部开设有导向槽，中模的前侧对应导向槽的位置设有推板，推板前侧铰接有推杆，中模的后侧设有皮带传送带，传送带的首尾相连并通过不完全齿轮机构传动，本实用新型的优点在于提高工作效率、减少坯块的磨损、实现坯块的连续制作和传送。
本发明涉及一类TiCN颗粒强化的含11～30％Cr的烧结高铬铸铁合金，属抗耐磨金属复合材料制备技术领域。该类合金的基本制备步骤如下:(1)合金成分和TiCN颗粒添加量配比设计；(2)原料混料均匀化混合；(3)合金压制和烧结制备。该类TiCN颗粒增强高铬铸铁合金的硬度达到82～91HRA左右，冲击韧性达到2～15J/cm2，抗弯强度达到1000MPa以上。复合材料具有更高的红硬性、更低的摩擦系数、优异的耐磨性和耐蚀性等，使用较为廉价的TiCN颗粒为强化相和高铬铸铁作为基体，使合金的原料成本和比重显著降低。本发明中通过TiCN颗粒强化显著地提高含11～30％Cr高铬铸铁的硬度和耐磨性，合金制备工艺步骤简便、流程短、降低成本，提升性价比，开发生产出可以部分替代WC‑Co硬质合金的高性能耐磨材料，具有巨大的潜在经济效益和社会效益。
1077
0
本发明公开了一种粉末冶金铁粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：预还原；步骤(4)：破碎和磨矿；步骤(5)：氢还原。本发明针对直接还原铁粉生产中传统隧道窑法存在产量低、能耗高、污染严重、自动化程度低的缺点，提出了回转窑直接还原法，使用铁精矿球团代替传统隧道窑法中的铁精粉则因一次还原产品分离容易，可获得质地纯净的金属化球团，防止带入煤灰及残碳，影响后续产品质量，同时回转窑产量大，操作温定，可控性好，产品质量纯。本发明针对高纯磁铁精矿球还原过程中易粉化的难题，提出了分段还原分段加煤的新思路，调控还原速度，降低赤铁矿还原转变成磁铁矿晶格转变而产生的结构应力，促进应力的缓慢释放，提高预还原球团强度，抑制还原粉化。
908
0
本发明公开了一种高强度粉末冶金Ti‑W合金棒材的制备方法，包括以下步骤：配取Ti粉和W粉混合，获得混合粉末后，先压制成型，然后于真空环境下进行烧结，并且通过采用较高的烧结温度，能够使W颗粒与Ti基体之间的扩散速度加快，实现对W颗粒不完全扩散的控制，使烧结得到的烧结坯棒料合金具有富W区和富Ti区组成的异质结构，随后在双相区在两道次热变形处理并立即空冷，从而获得典型的梯度异质结构，与均匀分布的双相结构钛合金相比，这种由纳米双相区与亚微米双相区组成的梯度异质结构能够在塑性变形时产生应变梯度，相互协调变形，使合金的强度达到1500MPa以上，同时保持10％延伸率，实现了高强高韧钛合金的制备。
1117
0
本发明公开了一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，包括上模座、安装在上模座上的上模冲和设置在上模冲外部的挡粉单元，所述挡粉单元包括伸缩管和与伸缩管连通的吸尘器，所述伸缩管安装在上模冲的外周，并将上模冲完全包围在其内，伸缩管的上端与上模冲的上端密封连接，伸缩管的下端与上模冲的外壁相对滑动连接。本发明可以有效防止模腔中的粉末外溢，并且挡粉效果较好，结构简单，操作方便。
1120
0
一种粉末冶金用Fe‑Cu‑C‑陶瓷SiC复合粉的均匀混料方法，是针对无氢键的亚微米SiC陶瓷颗粒。本发明结合湿法混合和干混合技术将物理性质(密度、粒度、形貌等)差异较大的原料混合均匀。首先，将亚微米SiC陶瓷颗粒与石墨振动分散，然后加入铜粉以及与SiC陶瓷颗粒体积相当的第一铁粉一起振动分散；再经低速低球料比，适合时间湿法混合，其中湿法混合添加适量的偶联剂和硬脂酸锌；湿法混合后的复合粉真空干燥，过筛，最后与剩余铁粉采用V型混料器混合，制备出混合均匀的复合粉。本发明混料方法工艺简单、操作方便、结合湿法混合和干混合技术分步实施，实现将物理性质(密度、粒度、形貌等)差异较大的原料混合均匀。适于工业化应用。
803
0
本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其为一种冶金用物料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上端固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿搅拌桶，所述第一电机的主轴下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左右两端均固定连接有搅拌杆，本发明通过设置的刮板和卡块，在搅拌桶内添加完物料后，第一电机启动带动支撑杆转动，从而通过搅拌杆带动刮板转动，使刮板在搅拌桶的内壁上滑动，将搅拌桶内壁上附着的物料从搅拌桶内壁上刮除，在搅拌桶内壁上凝结了块状物料时，凝结的物料往往表面不平，第二弹簧将卡块从刮板内推出，随着刮板的转动将凝结的块状物料打碎，防止物料凝结在搅拌桶内壁上，不仅浪费物料且导致搅拌桶不方便清洗。
898
0
本实用新型公开了一种冶金靶材制备用烧结装置，包括固定辅助机构、加热机构和烧结机构，所述固定辅助机构的上端内侧设置有加热机构，所述加热机构的内部设置有烧结机构，该靶材制备用烧结装置通过烧结机构的设置，第一压柱和第二压柱的作用在于配合烧结腔，并对均匀分布的多个腔体内的靶材原料进行同步挤压铸型，从而有效提高了靶材的制备效率，通过固定辅助机构的设置，靶材在密闭腔体中因缺乏氧气的接触与催化从而导致靶材的制备效率在一定程度上有所降低，因此流量泵的作用在于可通过氧气管对进料管中注入氧气，直至氧气进入烧结腔体中，从而提高烧结效率，通过加热机构的设置可对靶材进行均匀加热。
873
0
一种应用于冶金矿山加工的耐磨锤头及加工方法，包括锤柄和锤头体，所述锤头体呈扇形，且锤头体的下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，所述锤头体的两侧表面设置有破碎齿，所述锤柄和锤头体的表面均覆盖有一层铬，所述锤头体的下端面设置有凸起，该凸起成圆弧状，所述锤柄的顶端设置有套环，所述锤头体的重量百分比以及化学成分为：碳：4‑8、硅：1.5‑3、锰：2.6‑3、铬：23‑30、钨：5‑12和铁40‑60，所述锤柄采用碳钢材质。本发明中锤头体下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，从而可以更好的对外界物体进行接触，相对比方形的锤头体，将其设置为圆弧结构，降低了其正面抗压的情况，延长了其使用寿命。
1047
0
本发明公开了一种用于冶金钢板的辊压固型装置，包括工作台、限位板、伸缩杆、悬挂板、钳板、移位块、安装杆、顶杆、挤压辊、辅助辊、支撑杆、减震垫、侧向撑杆、桁架、电机箱、控制柜、出屑口、镂孔钢网、导向板、刀槽、推块、刀架和刮刀。本发明的有益效果是：该装置采用辊压固型的方法，通过挤压辊进行预先挤压，并通过挤压辊下方的辅助辊进行横向的二次挤压固型，使钢板表面的平整性得到保障，通过控制柜控制装置的运行，增加装置的可操控性，通过电力驱动的伸缩杆使装置可根据钢板的长度做出调整，多个钳板共同工作，增加了钢板固定时的稳定性，伸缩杆带动钢板在竖直方向上往复移动，使钢板能够达到高效率的固型效果。
845
0
本发明的一种粉末冶金零件的成型装置及成型方法，装置包括送料皿和成型模组，送料皿包括底座、多个供选装的前封罩、后封罩和多块供选装的隔板，每一个前封罩上均设有至少两个送料管、且各前封罩上的送料管数量均不相同，底座上开设出料口，出料口与成型模组对接，前封罩与后封罩连接并罩设于底座顶部，前封罩的各送料管伸至出料口内，各隔板安装在后封罩内壁、且每一块隔板将相邻的两个送料管隔开。方法包括以下步骤：S1：安装；S2：送料；S3：压制；S4：出模；S5：烧结；S6：保持S2至S5循环进行。本发明具有结构简单、操作方便、成型效率和稳定性高、能实现多料装填、可适于大规模自动化生产的优点。
776
0
一种锡渣低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将锡渣、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。锡渣可从锡渣加料口连续加入，得到的液态锡可从下部放锡口放出。本发明大幅降低现行锡渣火法处理温度，一步产出高品位锡，与现行锡渣处理工艺相比具有流程短、能耗低、锡直收率高的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的提锡效果。
1164
0
本发明公开了一种粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法，元素质量百分含量为Cu：15.0~25.0，Ni：2.0~8.0，Fe：1.0~3.0，C、S、P的含量小于0.01，Si的含量小于0.02，余量为Mn。先将纯度和粒度符合要求的原料按配比混合，再将混好的粉料压制成所需尺寸的压坯；在600~700℃进行0.5~1小时的保温，升温至900~950℃保温1~3小时，得到孔隙率高达30～42%的锰铜合金。再在800~860℃下保温0.5~1小时后，快冷至室温，然后在350~460℃下保温6~12小时。本发明合金在室温条件下，0~100Hz频率阻尼能力tanδ达0.08以上，具有良好的力学性能。
1156
0
本发明公开一种粉末冶金用物料混合装置及其混合方法，所述混合罐的顶部螺纹连接有罐盖，所述罐盖的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过螺栓螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的底部输出轴与所述减速机的内部传动连接，所述混合罐的内部设有转轴，所述转轴上等距焊接有若干组固定盘，所述固定盘的四周边缘处均固定安装有四组等距圆周分布的叶片a，本发明的金属粉末混合装置的工作效率得到提高，提高了金属粉末的生产效率，循环箱对金属粉末产生的粉尘进行混合循环处理，减小了污染，改善了操作工的工作环境，在搅拌混合的同时，叶片b对罐体的内壁进行刮洗，避免了金属粉末粘附在内壁上造成的浪费，也方便使用后对原料筒的清洗工作。
本发明公开了以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法。本发明的技术方案包括：先将TiH2粉、Nb粉及Sn粉按质量比TiH2：Nb：Sn=68：24：8配置,将配置好的粉末干混5h,成形采用万能材料实验机,压制压力350Mpa，保压7～8s，将试样在真空烧结炉中烧结。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、节能环保、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀，杂质少，拉伸强度高，硬度大等优点。
1125
0
一种锡的低温熔盐清洁冶金方法,将锡精矿或含锡物料于钠熔盐中进行低温还原熔炼,一步炼制粗锡。熔炼产物还包括未反应固态物,如脉石成分以及生成的固态产物。反应结束后,大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物则可进一步处理回收有价金属。本发明大幅降低锡冶炼温度,一步产出粗锡,解决了锡-铁分离难题,流程简短、成本降低、锡直收率大幅提高,是一种低碳、清洁、高效的锡冶炼新方法。
1110
0
一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
1069
0
一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，包括以下步骤：用溶剂浸取烧结烟尘，经分离得滤液和滤渣，滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液；所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液；将所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣；将所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。本发明工艺简单，能够有效回收烟尘中的有用资源，提高了资源的利用率。
1042
0
本发明公开了一种粉末冶金Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将Ti粉及W粉混合后，通过放电等离子烧结制备烧结坯体；2)将烧结坯体进行表面处理后，高温包套锻造，得到一次金属‑金属复合锻坯；3)将锻坯去除自由变形区后，再次进行高温包套锻造，即得致密度高、性能优异的Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料，该方法工序简单、流程短，有利于工业化生产。
973
0
本实用新型涉及一种齿轮加工用具，具体是一种粉末冶金齿轮精车内孔夹具；包括开口夹具体、节圆销、锥套和夹紧螺母，所述开口夹具体包括夹具体和连接部，所述夹具体为一端封闭的空心柱体、所述封闭端设有所述连接部、外表面设有外螺纹、所述开口端设有均匀分布的缺口；所述锥套为环形结构，一端内表面设有倒角，所述锥套自连接部套入、套在所述开口夹具体外，所述夹紧螺母自连接部套入，拧在所述封闭端的外螺纹上，所述节圆销为圆形柱体，置于所述开口夹具体内；使用时，将节圆销取出，放入待加工齿轮后，将节圆销均匀插入齿槽内，套上锥套后拧紧夹紧螺母，推动锥套，使得开口夹具夹紧节圆销，固定齿轮的同时不会对齿轮齿槽造成损坏。
1027
0
本发明公开了硫酸钙和/或磷酸钙在去除湿法冶金萃余液中的TOC的应用，作为固体吸附剂，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本发明的固体吸附剂对含磷有机物有独特的选择性吸附，最终体系中残余的TOC浓度低于10mg/L，有效地解决萃余废液TOC值未达到国家标准无法外排或者回用以及萃余富液TOC浓度超标影响后续电沉积工艺的问题。
1138
0
本实用新型公开了一种铜基粉末冶金压缩空气雾化的冷却装置，包括置于雾化器下方的圆形冷却水环，该冷却水环为环形水管，设有入水口，其内环管壁上向水环圆心设有出水小孔。本实用新型由于在雾化器下方设有圆形冷却水环，该冷却水环内环管壁上向水环圆心设有出水小孔，冷却水环里的水从出水小孔向环中心喷射，从雾化器出来的经雾化的高温金属液滴遇到从水环中喷射出来的冷水后迅速冷却，不易氧化。本实用新型结构简单、成本低、使用方便、效果好，有效提高了产品质量。
867
0
本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结的舟皿，包括舟皿底板和四根石墨柱条，使用时四根石墨柱条布置在舟皿底板上并围成一封闭矩形腔，位于矩形对边上的石墨柱条高度相等，其中一组对边上的石墨柱条的高度大于另一组对边上石墨柱条的高度。本实用新型结构简单灵活，采用活动石墨柱条作为侧壁，可保持烧结过程中舟皿内温度场与气氛的均匀性，石墨柱条的高度可调来提高烧结炉中压坯的装载效率，从而提高产品的性能稳定性和生产效率。
1146
0
本实用新型公开了粉末冶金加工设备表面温度检测控制电路及检测控制器，其特征在于，所述主电路上设有电动机、接触器的常开触头和空气开关，所述控制电路包括四条支路，所述支路一上设有停止开关和与其串联的启动开关、温度显示及控制仪的常闭触头、接触器线圈，所述启动开关的两端设有与其并联的交流接触器辅助常开触头，所述支路二设有电子测温仪，所述支路三设有温度显示及控制仪的常开触头和与其串联的报警器，所述支路四上设有温度显示及控制仪。本实用新型采用非接触测温方法，可以方便的测量难以接近或移动的目标，当温度达到或超过允许的温度时，该装置及时发出报警，并终止设备运转，防止设备继续发热，从而杜绝爆炸等事故的发生。
894
0
本实用新型公开了一种可替式粉末冶金模压成型用冲头装置，包括冲头底座和冲头固定座，冲头固定座设有多个导向通孔，各导向通孔中分别穿设安装有一个冲头，各冲头的底端设有与冲头固定座端面相抵的定位凸台，冲头底座通过紧固件与冲头固定座相连并压紧固定各冲头的定位凸台。本实用新型具有结构简单、使用寿命长、可单独更换冲头、节约材料、降低生产成本、利于保证冲头垂直度和平行度等优点。
1056
0
本实用新型公开一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，包括支杆和待清洗容器，所述支杆安装于待清洗容器上端，所述支杆靠前侧的两个支杆之间通过水平连接杆固定连接，本实用新型框架采用三棱椎式，包括支架组件、清洗组件、定点升降组件、以及滑轮式配重组件等，清洗组件高压软管长度是清洗硬管的一点三倍，以便清洗硬管随无杆气缸上下运动时灵活自如，清洗喷头形成指定高度区域的三维螺旋网状清洗覆盖，定点升降组件采用无杆气缸，使得清洗喷头在待清洗容器内Y轴方向N个（N=1,2,3……）位置实现定点顺控清洗的功能，滑轮式配重组件可以有效减少硬管及喷头重量对无杆气缸密封的影响，进而改善气缸的执行效果和寿命。
北方有色为您提供最新的湖南有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
