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本发明公开了一种醇水基料浆凝胶注模制备多孔或致密材料的成型工艺，该工艺是先将聚合单体、交联剂加入到醇水混合溶剂中预混成混合液，再将陶瓷粉体或粉末冶金粉体通过分散剂分散在所得混合液中，配制成陶瓷或粉末冶金料浆；将所得的陶瓷或粉末冶金料浆注入模具中，待凝固后脱模，得到湿坯体；所得的湿坯体进行缓慢升温干燥，得到干坯体；干坯体经过排胶，烧结，得到多孔或致密的陶瓷或粉末冶金材料；该工艺通过对醇水混合溶剂的醇水比控制制备湿坯体再结合特殊的方法干燥后，得到收缩变形小，尺寸精确的干坯体，可通过常规方法排胶和烧结，能适应不同固含量的陶瓷或粉末冶金粉体浆料来制备多孔或致密材料，制得的多孔或致密材料，具有颗粒分布均匀，抗弯、抗压强度高，可重复性好，成本低等优点，便于工业化生产。
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本发明涉及一种湿法冶金工艺从铋火法冶炼系统中产出的铋冰铜中分离铜、铋，并得到合格铜产品，属于有色金属湿法冶金领域。将铋冰铜破碎研磨过筛至-80目以下，送浸出罐进行酸性氧化浸出，浸出液先后通过净化剂净化、常规铜电沉积处理得到国标铜产品；经富集后含有铅、银和硫等有价金属的浸出渣返铅冶炼系统从而得到回收，含铋的净化渣返铋冶炼系统回收铋。本发明的铜、银、硫、铋和铅等有价金属回收率高，投资小，能耗低，无污染，无三废产生，实现绿色生产，完全符合现行环保要求。
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高分子固结球团直接还原法属于海绵铁和金属 生产领域，其特征在于自制高分子复合粘结剂，同精 矿和煤粉制成复合球团矿。该球团抗压＞20公斤 /球，落下＞20次/0.5米，耐磨指数在1％以下，无还 原粉化现象，能有效解决粉料结圈。该球团冶金性能 好，可使回转窑利用系数从0.5～0.7提到3.0，并能 节约能源50％。该粘结剂，成本低、制备易、粘性好。 为缺焦地区开辟了冶金途径。本发明可应用到黑色、 有色和非金属矿粉成型工艺。
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本实用新型公开了一种尾气脱硫塔进气装置，包括脱硫塔进气管、S02尾气管、冶金炉烟气管和引风机，所述引风机的出风口与冶金炉烟气管连接，所述冶金炉烟气管出风口与S02尾气管出风口连接后再与脱硫塔进气管的进风口连接。所述冶金炉烟气管出风口在与S02尾气管出风口连接部内口径变小形成圆锥形出口。本实用新型，S02尾气不直接进入引风机，减少了对引风机的腐蚀，提高了系统的稳定性和可靠性，降低了维护成本；同时S02尾气进入脱硫塔不需要增加风机的负荷，而且二吸塔中的H2SO4抽入风机带入脱硫塔，这样，不但降低了引风机的电机容量，节约能源，也提高了系统的稳定性和可靠性，降低了维护成本。
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本实用新型公开了一种固定抱索器，包括大抱体，所述大抱体的中部设有螺纹通孔，且该螺纹通孔的两侧开口通过螺纹配合分别连接有螺栓和刚性顶杆体，所述刚性顶杆体的一端转动连接有小抱体，所述大抱体的一侧设有凸起，所述大抱体的表面设有粉末冶金轴承、止退平垫和挡片，所述粉末冶金轴承的一端与大抱体一侧的凸起紧密安装，所述粉末冶金轴承的另一端与止退平垫一侧紧密贴合，且止退平垫的另一侧与挡片紧密贴合，所述粉末冶金轴承上设有套环，且套环的一端活动安装有连杆。该固定抱索器，结构牢固可靠，容易安装，可以有效防止乘人从吊椅上甩出，避免了伤亡事故的发生，安全性能高。
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一种纳米弥散强化弹性Cu-Nb合金的制备方法,包括制备低氧级Cu-Nb合金锭坯、热挤3压及冷轧工艺制备弹性带材;所述低氧级Cu-Nb合金锭坯制备包括原料粉末真空或氮气保护球磨、氢气保护退火及真空热压制备冶金坯锭;所述热挤压及冷轧工艺制备弹性带材包括对冶金坯锭实施挤压比≥15∶1的热挤压及对挤压材实施道次变形量为8%～10%的冷轧变形;本发明所制备的合金与铍青铜相比,具有强度高、导电率高、抗高温退火软化性能好和不含有毒元素(如铍)的优势。本发明工艺方法简单、操作方便、可实现批量生产;所制备的Cu-Nb合金具有高强度、高导电、高抗应力松弛特性,适用于航天航空以及电子工业高性能导电弹性器件,如大功率密封电磁继电器等。
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本发明涉及一种Ti-Ta合金及其制备方法和应用，属于粉末冶金制备技术领域。本发明所述Ti-Ta合金，以原子百分比计包括：Ti50-80％、Ta?20-50％；所述Ti-Ta合金的孔隙率为2.0-15.5％；所述Ti-Ta合金含有富Ta区和富Ti区，富Ta区与富Ti区交替分布，相邻的富Ta区与富Ti区之间存在过渡区；所述富Ta区以原子百分比计包括：Ta?70-80％、Ti?30-20％；所述富Ti区以原子百分比计包括：Ti?70-80％、Ta?30-20％。本发明以粒度为45～150μm的钛粉和粒度度为1～10μm的钽粉为原料，通过粉末冶金法得到了弹性模量适中、强度高的钛合金。本发明的制备过程简单，成本低，降低能耗，适合于大批量生产。
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本发明公开了一种压力铸造复合辊套，包括：辊套外层(1)、辊套内层(2)和冶金结合层(3)，所述辊套内层(2)为预制的低碳无缝钢管，所述辊套外层(1)为现浇的耐磨合金钢层，所述冶金结合层(3)为现浇制作所述辊套外层(1)时合金钢液与熔融的低碳无缝钢管表层相互渗透扩散而形成的结合层；所述辊套外层(1)厚度为20mm‑150mm，所述辊套内层(2)厚度为10mm‑60mm，所述冶金结合层(3)厚度为0.1mm‑2.0mm。通过限定辊套外层、辊套内层和冶金结合层的厚度，以及三者之间的厚度比例，是经过多次试验论证以及多次现场实践验证，被证明这样的厚度和厚度比限定，可以在不降低复合辊套强度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韧性度，达到了这三项性能的最佳组合。
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本申请涉及铁铝合金复合强化铝基材料，其制备方法及应用。该材料包括铝基合金层，与铝基合金层冶金结合的Fe3Al合金层及与Fe3Al合金层冶金结合的FeAl合金层，Fe3Al合金层主要由Fe3Al相和ZrB2相组成，FeAl合金层主要由FeAl相、B相和Al2O3相组成。上述铁铝合金复合强化铝基材料，不仅具备了铁铝金属间化合物优良的高温力学性能、耐腐蚀和耐磨损性能，同时保留了铝基合金的高导热性、质轻等优点。将该材料用作高速轨道交通制动盘材料，一方面可以大幅度降低生产成本，另一方面可以显著提高制动盘的使用温度和使用寿命。
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本实用新型公开了一种不锈钢覆层抽油杆，包括：上接头、杆体和下接头，所述上接头和所述下接头分别设置在所述杆体的两端，所述杆体包括低合金钢内芯和耐腐不锈钢外层，所述低合金钢内芯为圆钢棒，所述耐腐不锈钢外层为冶金结合的耐腐蚀不锈钢包覆层，所述耐腐不锈钢外层包覆在所述低合金钢内芯的外周，且所述耐腐不锈钢外层与所述低合金钢内芯之间为冶金结合。通过将杆体制作成外层为不锈钢、内芯为低合金钢的复合结构，并且内外层之间通过冶金结合，使得该不锈钢覆层抽油杆由于外部的不锈钢层保护而耐腐蚀性大大提高，由于内芯的低合金钢结构而强度大大提高，由于两者之间的冶金结合而耐疲劳性和整体强度更加优异。
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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金。直接从钨酸盐溶液深度除去杂质锡和一定量的硅、砷、磷、锑、钼,该方法操作简便,工艺流程短,除去渣速度快,产率高,生产成本低。
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本发明涉及一种利用硅锰和镍铁合金冶炼废渣生产矿渣棉的方法；属于冶金废渣资源化利用领域。本方法以硅锰合金冶炼废渣和镍铁合金冶炼废渣为原料，硅锰和镍铁渣的混合比例为主要控制过程，将混合冶炼废渣加入到电炉中熔融，随后利用离心成棉工艺将废渣制成矿渣棉。所述控制过程具体由硅锰渣、镍铁渣的粘度和熔化性能决定，混合后的废渣熔体在1～3Pa·s粘度区间内，温度跨度区间为40～80℃；混合废渣的熔化温度不高于1450℃。本发明两种冶炼废渣按一定比例混合，可以综合改性废渣的熔化性能和粘度性能，使得两种冶金废渣成为合适的矿渣棉的生产原料，综合利用了冶金渣资源，创造了经济和环境效益。
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一种钨矿物原料的冶金系统，生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，配入的矿化剂为氟化物，优选地为氟化钙，氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的0.5-7质量％；焙烧窑的生料焙烧温度不低于500℃；焙烧时间为0.5-8.0h；浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本发明实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。
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镍银合金及其制备方法属于用粉末冶金方法制造镍基合金领域。采用的技术方案是在纯镍中添加4-6wt%Ag,用粉末冶金方法制造镍银合金。加银后;热处理后的样品晶粒细小;力学强度高,延伸率大;耐碱性腐蚀能力未降低。在实际应用中,由于导电性能与加工性能良好,满足了卫星电源系统CPV氢镍电池对极柱材料的要求。
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本发明公开了一种冶炼渣包缓冷处理调度控制方法，于缓冷场设置冶金门式起重机和洒水机；调控冶金门式起重机对冶炼渣包的运转以及洒水机对冶炼渣包的冷却，包括以下步骤：根据目标位置，实时读取当前位置，规划运行路线，定位冶金门式起重机；根据库位状态，进行吊具上升、下降运动；洒水机调度，根据洒水策略产生洒水任务表，轮询洒水任务表，若有符合的洒水任务，启动空闲洒水机进行洒水；洒水控制，根据待冷却对象的面积、数量、当前温度进行洒水量、洒水时长的控制；防撞控制，根据冶金门式起重机的位置以及洒水机的位置，进行洒水机安全避让。本发明符合安全、节能、环保、可持续发展的要求，自动化、智能化程度高，具有重要的推广意义。
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本发明公开了一种HfZrTiTax高熵合金及其制备方法和应用。HfZrTiTax高熵合金主要由Hf、Zr、Ti和Ta元素组成，Hf、Zr、Ti和Ta的摩尔比为1∶1∶1∶0.16～1.29。制备方法包括(1)称量冶金原料；(2)将冶金原料置于电弧炉内进行合金熔炼，起弧电流为250A，熔炼电流为250A～450A，熔清后搅拌30s～60s，并保持熔清时间5～6分钟，待合金快速冷却后将其翻转，如此重复合金熔炼过程5～6次，得到HfZrTiTax高熵合金。本发明的HfZrTiTax高熵合金具有优异释能特性和高强高密高硬度性能，可应用于含能结构材料中。
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本发明涉及一种铅冰铜湿法处理工艺,属于有色金属湿法冶金领域。其工艺是采用常压氧浸湿法工艺处理铅冰铜,铅冰铜用硫酸和氯化钠浸出,在浸出过程中不断通入氧气,其中铜被氧化浸出,而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中。浸出过程完成后,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液用铁屑还原得到海绵铜,还原后液作为回收铁的原料;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。本发明溶液无外排,对环境友好:属于清洁冶金技术;工艺简单易行,操作方便;成本低、综合回收程度高。
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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金,本发明提供了一种从钨酸盐溶液中除去钒的方法,其特征在于,利用氢氧化铁,调节溶液pH值为8～12,从含钒的钨酸盐溶液中通过吸附或者吸附共沉淀的方式将钒除去。本方法除钒率可达90%以上。具有不引入有害离子、操作简便、除钒速度快和成本低的优点。
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一种航模发动机活塞,由高硅铝合金粉末制成,它含有硅、铜、镍、铬、钛、镁等元素,并掺入了固体润滑剂;不仅强度高,组织致密,比重轻,抗磨和减磨性能好,同时具有自润滑作用,因而能降低摩擦功,提高发动机的有效功率。
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本实用新型的结构是,它有带内腔2的坩埚体1,所述坩埚体1的外底面中部有圆台3,该圆台3中部有一小圆形凹坑4,坩埚1体上端口的内径和外径分别为24mm、19mm,内腔2的深度和底部直径19mm和16mm,坩埚体1的高度为24mm,由此为用户提供了一种填补市场空缺的24型产品。本产品因结构特点而自身热损小,其重量轻、容积不变,实际使用时能使热量集中在标样上,有效提高了熔融温度和标样熔化速度。
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本实用新型公开了一种采用较小吨位压机生产的粉末冶金半拼接式软磁罐体，它包括由底板、屏蔽墙(4)、磁芯(3)组成的磁罐(5)，屏蔽墙(4)为开口圆环设置在底板上，其特征是磁芯(3)胶粘在底板中心，屏蔽墙(4)与磁芯(3)之间形成圆环状空间(1)，底板与磁芯(3)中央设有孔(2)，底板上与屏蔽墙(4)的开口对应处设有出线槽(6)，本实用新型大幅降低了软磁罐体模压成形的技术难度，解决了因磁罐的结构复杂、某些磁粉所需的压制压力太大而使成形模具寿命太低、压制工艺难于调整等缺陷，也解决了“全拼式粉体磁罐”的性能不稳定和效率低下等问题，使一些难于压制成形的粉体磁罐的生产更为简便。
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一种制造带柱状体散热片的粉末冶金压制模具，其特征在于，其包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲腔隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型带柱状体散热片的柱状结构。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品压型模具，包括阴模和与其匹配的阴模模套，阴模模套包括第一分模套和第二分模套，第一分模套和第二分模套可拆卸地连接形成容腔，阴模设置于容腔内。该模具通过调整下冲的上下位置，得到不同的阴模型腔高度，可以填充不同重量或者不同体积的粉末混合料进行压制，适用多种规格产品的压制成型，实现一种模具多种用途；同时，阴模模套采用装配式结构，阴模模套与阴模装配紧固后能满足压型的需要，装配容易。阴模磨损后只需拆换阴模，模具使用成本大大降低，阴模拆换十分方便快捷；同时生产部门只需将阴模作为备品备件进行配备，降低了生产成本，有力的保证生产所需。
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本实用新型公开了一种粉末冶金毛坯喷砂用装置，该装置包括一对翻转盘，翻转盘上设有毛坯放置格；毛坯置于一翻转盘的毛坯放置格内喷砂，一面喷砂完成后两翻转盘夹紧毛坯然后翻转，拿掉待喷砂面上的翻转盘再对待喷砂面进行喷砂。本实用新型在使用时首先将各毛坯置于一翻转盘的相应毛坯放置格内即可对一面进行喷砂，该面喷砂完成后，将另一翻转盘翻转扣合于毛坯上夹紧毛坯然后将整个装置上下翻转即可进行另一面的喷砂。所以运用本实用新型进行毛坯的喷砂一方面能够可靠的固定毛坯、从而提高喷砂的均匀性，另一方面能够在一面喷砂完成后无需逐一对毛坯进行翻转只需整体翻转即可，提高了喷砂效率也提高了操作的安全性。
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本实用新型公开了一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱由上至下依次设有进料管、预破碎室、粉碎室和出料管，预破碎室中设有转子，粉碎室中设有双粉碎辊，粉碎箱位于进料管、预破碎室之间对称插接有上挡板，上挡板的上方设有驱动齿轮，粉碎箱位于预破碎室、粉碎室之间设有由电动推杆带动的下挡板，粉碎箱的外侧固定有除尘罩，除尘罩的一侧通过若干吸尘通道与预破碎室连通，另一侧连通有负压风机。本实用新型在粉碎箱的外侧增设除尘罩，能够将预破碎室中的粉尘抽出并拦截处理，避免产生扬尘污染环境，环保效果好，无需后续扬尘治理，节省能耗；在双粉碎辊前对矿石进行预破碎，降低粉碎难度，延长双粉碎辊的使用寿命。
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本实用新型公开一种便捷式冶金车辆自动摘钩驱动齿轮结构，包括有齿轮座以及U型齿轮；该齿轮座包括有第一座体和第二座体，该第一座体和第二座体通过第一螺栓可拆卸地安装连接，第一座体与第二座体拼合围构形成一轴孔；该U型齿轮通过第二螺栓可拆卸地安装固定在齿轮座的一侧面上，U型齿轮具有一U型槽，该U型槽与轴孔正对连接。通过利用第一螺栓将第一座体和第二座体可拆卸地安装连接，并配合采用第二螺栓将U型齿轮可拆卸地安装固定在齿轮座的一侧面上，使得本实用新型可便捷地安装在长长的轴体上，给安装和维护带来很大的便利。
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一种锰冶金浸出渣无害化处理及综合利用的方法,其包括以下步骤:(1)对锰渣进行洗涤:在浸出渣中加入相当于锰渣重30%-200%的水,进行逆流洗涤;(2)将步骤(1)所得逆流洗涤过的锰渣分级,磁选回收未反应锰矿;(3)将步骤(1)所得洗渣水澄清后放入预热器预热,温度升高至60℃～90℃,再放入蒸发器内蒸发浓缩至硫酸锰浓度达到10wt%～50wt%后,返回制液车间利用。采用本发明处理电解锰浸出渣,设备投资少,生产成本低,且可对水溶的硫酸锰、硫酸铵以及不可水溶的碳酸锰、二氧化锰进行全面回收,既可对锰渣进行无害化处理,减少环境污染,又可全面回收利用有经济价值的资源。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，包括舟皿本体，舟皿本体的左右两端均固定连接有衬板，舟皿本体的上侧设有横杆，且横杆的两端分别延伸至衬板的上端并与其接触，横杆的左右两端均安装有可拆卸的限位块，两块限位块分别与两块衬板接触，横杆的下端固定连接有多个推板，多个推板的侧壁均与舟皿本体上端的V形凹槽内壁接触。本实用新型通过两个限位块分别与两个衬板接触，有利于将横杆限制在舟皿本体的上侧，推动横杆使多个推板沿舟皿本体上端的V形凹槽内壁滑动，进而便于快速将V形凹槽内底壁的杂质和灰尘全部推出，降低了舟皿的清理难度。
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本实用新型公开了一种用于有色冶金转炉的可自动控制富氧燃烧系统。为了解决传统转炉冶炼过程中自动化程度不高，压力流量等参数调节不方便等问题，所述富氧燃烧系统包括装在转炉上的燃烧器；所述燃烧器包括燃气管、燃气喷嘴、氧气罩和氧气喷嘴；所述燃气管和燃气喷嘴构成燃料管路，所述氧气罩、燃气管外壁以及氧气喷嘴构成氧气管路；所述转炉上或燃烧器内装有火焰检测装置；所述转炉上装有温度检测装置和压力检测装置。本实用新型具有控制精度高、响应时间短、劳动强度低、智能化程度高等优点。
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