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本实用新型公开了一种生物技术用冶金反应搅拌装置，所述反应室内部上侧设有喷水头，所述喷水头连通有排水管，所述反应室内部上表面安装有温度感应器，所述温度感应器一侧安装有湿度感应器，所述反应室上侧设有加药装置，所述反应室内部两侧均安装有加热器，所述反应室与搅拌室相接处设有第二电磁闸门，所述搅拌室一侧设有电机，所述电机一端连接有搅拌装置，所述搅拌室内部下侧设有过滤网，所述搅拌室与存储室相接处设有第一电磁闸门，所述存储室一侧设有出料口，所述壳体一侧安装有控制器。本实用新型可做到对壳体内部温度与湿度的了解，实现了反应、搅拌与存储的一体化，大大降低了劳动力，且提高了生产质量。
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本实用新型公开了一种清洁型粉末冶金烧结装置，包括：烧结炉、油缸、进气管、出气管、换热装置以及密封隔离板，所述进气管和出气管上分别安装进气控制阀和出气控制阀，所述换热装置内包括，废气腔和氮气腔，废气腔和氮气腔间通过换热板相互密封隔离；废气腔的底端连接出气管，顶端通过排气管连接真空泵，氮气腔的底端连接氮气罐，顶端与进气管连接。本实用新型采用先抽气、在进气的方式，将烧结炉内废气抽取干净后再通入保护气氛，可明显减少废气残留，保证烧结品质；本实用新型废气不直接排放，而是与保护气氛进行热交换，使保护气氛升温后再通入炉内，可降低对炉内温度的影响，减少能源损耗，较为清洁。
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本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，且公开了一种粉末冶金汽车同步器齿毂钻模，包括底板和面板，所述底板的上表面固定有所述面板，所述面板的中部固定有定位轴，所述定位轴的外侧壁位于所述面板的前表面套设有齿毂，所述面板的前表面位于所述定位轴的上方对称固定有定位销；将汽车同步器齿毂套设在定位轴上，通过定位轴以及面板上的两个定位销，可以将汽车同步器齿毂进行定位，防止齿毂发生径向位移的情况，然后用左手按压齿毂，防止齿毂轴向窜动，右手按压台钻进给手柄带动铣刀转动钻孔，重复上述步骤，当在齿毂上钻出三个孔后，将齿毂取下，该方式更加方便操作人员对齿毂进行钻孔操作，并且提高了操作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种锑矿石底吹氧化粗炼冶金炉,该炉包括炉体,炉体顶部或上部侧面设有炉料投入口,炉体在炉膛底部的位置设有气流分布板,风机通过该气流分布板从炉膛底部向上送风,炉体顶部或上部侧面设有使烟气进入冷凝收尘系统的烟气出口,炉体底部有炉渣排口。本实用新型综合了现有鼓风炉、平炉、焙烧炉的特点,具有高料柱、薄料层、低焦率、回收率高的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高效烧结装置，本装置包括位于烧结装置进口端的输送机构，所述输送机构包括输送腔，输送腔的左端铺设有一层滑轨，滑轨上设置有沿滑轨的长度方向滑动的滑块，滑块靠近输送腔的一侧通过螺栓固定有推板，所述滑块与第一曲柄连接在一起构成曲柄滑块结构，所述第一曲柄的左侧通过螺栓固定有第二曲柄，所述第二曲柄的下方设置有拉伸机构，所述拉伸机构的右侧设置装载盒，所述装载盒插接在滑轨与输送腔底部的插孔内，所述容纳腔内层层堆放有运输盒，所述装载盒的底部设有底板，底板的下方设置有伸缩弹簧。本实用新型是具有降低人力物力使用的优点，同时大大提升了生产效率。
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本实用新型公开了一种应用于中高频开关电源的粉末冶金软磁罐式电感器，它包括磁罐体，磁罐体上设有出线口，其特征是磁罐体内的圆环状空间内至少安装有1个线圈，所述线圈由至少2根以上导线绕制而成，本实用新型其线圈采用多根导线绕制，解决了大功率电器回路中的电磁兼容性问题（EMC），对电感的电磁辐射具有良好的屏蔽作用，在中高频电路中用多股细导线制成的线圈削弱了导线的集肤效应，大大降低了电感的功率损耗和运行噪音。
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本实用新型公开了一种采用较小吨位的压机生产的拼接式粉末冶金软磁罐体,它包括由底板、屏蔽筒、磁芯组成的磁罐,磁罐上设有用于安装电感线圈出线头的出线口,其特征是所述的底板包括上盖(1)、下盖(6),屏蔽筒套在上盖(1)和下盖(6)上,使之与磁芯形成圆筒状空间(7),磁芯中央设有安装孔(11),所述的屏蔽筒包括上筒(2)和下筒(4),所述的磁芯包括上磁芯(10)和下磁芯(8),上筒(2)和下筒(4)之间的高度与上磁芯(10)和下磁芯(8)之间的高度一致,本实用新型大幅降低了软磁罐体模压成形的技术难度,使得大功率、大尺寸的电感器生产更为简便。
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一种湿法冶金用节能型阴极板,包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒,所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片,所述不锈钢包铜复合棒两端去掉不锈钢层露出中间的铜棒作为电源相接的开口,所述不锈钢包铜复合棒为在铜棒外包裹一层不锈钢层构成,本实用新型具有结构简单、防止阴极板导电梁腐蚀、提高紫铜板与不锈钢板的连接性能、提高导电梁的机械强度、减少紫铜排的使用量、降低电解产品生产电耗等优点,适合于对现有阴极板的改进。
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一种制造凸台型散热片的粉末冶金压制模具，其特征在于，其包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲腔隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型凸台型散热片的凸台型结构。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑高温烟气余热回收系统，包括炉窑和与炉窑连接的排烟管，其还包括设于排烟管内的换热器，该换热器与一水箱连接，且所述换热器内的水流方向与所述排烟管内的烟气流向相反。本实用新型通过设置换热器将排烟管内的烟气的热能转化为水箱内的水的热能，同时将换热器内的水流方向设置与排烟管内的烟气流向相反，能大大提高烟气的热能转化效率，进而避免了炉窑余热资源的严重浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，包括阴模、上冲头和下冲头，上冲头底部具有开口向下的上弧面凹槽，下冲头顶部具有开口向上的下弧面凹槽，上弧面凹槽和下弧面凹槽的弧面弧度均小于180度；阴模具有左模和右模，左模朝向右模的一面和右模朝向左模的一面分别设有左凹弧面和右凹弧面；上冲头和下冲头位于左模和右模之间，下冲头在左凹弧面和右凹弧面的下方，且下弧面凹槽与左凹弧面以及右凹弧面构成弧面弧度大于180度的大弧面压槽；上冲头位于左模的左凹弧面和右模的右凹弧面的上方，且上冲头的上弧面凹槽能够与大弧面压槽形成截面为正圆的圆形空腔。其优点是,能保证脱模时圆棒的截面为正圆且外周面只有四条细微的筋线痕迹。
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一种由钨冶金原料制取金属钨粉的工艺，本发明将粗Na2WO4溶液浓缩结晶回收过剩碱后，将浓缩结晶所得的钨酸钠晶体溶解，控制溶解液中WO3浓度为180～250g/l，pH值为7.5～8.5，加入碱金属盐类进行蒸发结晶，将蒸发结晶产品直接在氢气中在350～450℃下气氛下处理2小时，得“类兰钨”，或在600～700℃下锻烧成“类黄钨”，它们再在750～850℃下氢还原得金属钨。该工艺流程短，不需要除杂转型过程，节省了投资；基本上没有废气、废水排放；全流程基本封闭，为进一步提高金属回收率创造了有利条件。
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一种湿法冶金电沉积工序用铝基复合铅阳极及其制备方法。所述铝基复合铅阳极具有夹心结构，其芯材为具有“三维通孔结构”、孔隙率低于40％的铝合金，面板为铅合金层。所述铝基复合铅阳极制备方法包括铝合金芯材的表面预处理与铅合金在铝合金芯材基体上的“真空压力浸渗”铸造等步骤。本发明铝基复合铅阳极具有基体铝与铅合金之间高强结合、导电性优于平板铅阳极、抗蠕变、密度低、铅合金用量少以及使用寿命长等优点，并且，所发明制备方法可针对不同有色金属电积来开发相应的阳极，可大规模实现工业化。
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本发明公开了一种光电化学冶金制备二氧化锰的方法，该方法包括以下步骤：A，制备包含有锰盐和酸的电解液，其中锰盐和酸的阴离子相同，阴离子包括硫酸根离子或氯离子中的任一种；B，将电解液、阴极和阳极放入电解槽中，在阳极上施加光照，采用恒电流电解沉积二氧化锰，其中，光照中含有能量大于或等于0.58eV的光子；C，将二氧化锰从阳极上剥落，并将剥落后的二氧化锰依次进行粉碎、洗涤、中和以及干燥，得到二氧化锰产品。本发明提出的技术方案降低了电极欧姆压降、反应阻抗、槽电压和电解温度，提升了可采用的阳极电流密度，且槽电压不会因此升高，进而提升沉积速率和产能，降低能耗。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机连杆材料及其制备方法,其合金成分重量百分比为Mo0.5~1.5%,Cr0.5~1.5%,Mn0.5~1.0%,Si0.5~1.0%,Ni1.5~2.0%,Cu1.0~2.0%,C0.4~0.8%,余量为Fe。制备方法包括配料、压制、烧结、精模锻和淬火、回火。材料的锻造密度>7.6g/cm3,抗拉强度>1060MPa,屈服强度>600MPa,对称循环抗拉疲劳强度>350MPa,疲劳寿命稳定达500万周次。
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本实用新型公开了一种粉末冶金一次成型模冲防堵塞装置。在上模冲垫板上开有与上模冲内孔相通的气路,压缩气体通过通气管经减压阀后再由电磁换向阀控制与上模冲垫板上气路的连通或关闭,电磁换向阀与信号开关连接并分别与电源连接,固定在压机主轴上的触发信号凸轮按照主轴运动时间周期性触发信号开关。本实用新型实现了自动、实时、高效的清理模冲,从而有效防止模冲被堵塞。
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本发明公开了一种大型冶金物料热交换干燥装置，由多排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体内，换热装置通过支撑骨架固定在干燥机筒体壳体内；换热装置包括两根均安装有接口管的大管，大管的另一端设置有套管端盖，两根大管前后部分别通过联箱相连通，联箱之间设置有均匀排列的小管，小管与联箱之间相连通，小管与大管通过水平均匀设置的固定肋板固定安装；联箱由无孔侧板、外圆弧板，有孔侧板和内圆弧板组成，有孔侧板与小管相焊接，且通过通孔与小管相连通；大管固定在支撑骨架的支撑环上。本发明解决了干燥机热交换装置的采购周期长、成本高昂、易磨损腐蚀以及使用寿命短的问题。
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本发明公开了一种冶金炉料加工用烘箱，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有烘箱主体，所述烘箱主体的上表面两端均焊接固定有固定板，所述固定板的中间位置处滚动连接有第二缠绕轴，所述第二缠绕轴的端部位于所述固定板的前表面固定安装有手轮，所述第二缠绕轴的外表面缠绕有防护帘；通过在第二缠绕轴的外表面设计防护帘，和在两个固定块的连接处设计第一连接辊，避免现有的烘箱在放置使用时外表面不便于防护，易造成烘箱的外表面易落入灰尘不便于清理，可以手握手轮通过轴承带动第二缠绕轴在固定板的内部转动将防护帘不断打开，打开时通过第一连接辊在两个固定块的连接处转动将防护帘顺利打开至烘箱主体的两侧。
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一种回收冶金尘泥中铁的方法，基于钢铁企业各个生产环节的除尘灰含有铁元素和碳元素的特性，将除尘灰和污泥制备成具有自还原性的含碳球团。同时基于在钢渣热闷过程释放的大量的物理热和熔化潜热，创造性的将含铁尘泥处理和钢渣热闷结合在一起，在钢渣热闷同时利用钢渣热源处理含铁尘泥。这种方法可以实现低成本的回收利用含铁尘泥并避免原存在于含铁尘泥中的有害元素危害炼铁和炼钢工序，同时节省了专门建设含铁尘泥处理生产线的基建和生产成本投资，并最大限度通过利用钢渣热源提高了钢铁企业的能源利用效率。
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本实用新型公开了一种用于有色冶金侧吹炉的烘炉烧嘴及侧吹炉。所述烘炉烧嘴包括助燃气体管、处于助燃气体管内并且与助燃气体管同轴的燃料管、与助燃气体管和燃料管相连且呈70°~150°角的喷嘴，烧嘴安装方向为助燃气体管、燃料管构成的烧嘴本体与侧吹炉壁面垂直。本实用新型能使火焰直接烘烧炉中的底部区域，解决了传统侧吹炉直喷式烘炉烧嘴烘炉时火焰不能直接喷射到侧吹炉炉缸底部，烘炉效果不佳，浪费能源等问题，本实用新型具有结构简单、使用方便、能源利用率高、烘炉效果好等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，包括左模、右模和前挡块；前挡块夹在左模和右模之间的前部；阴模具有在左模和右模之间固定前挡块的销栓；所述销栓的左端为锥顶向左的限位左锥台，右端为锥顶向右的限位右锥台，位于限位左锥台和限位右锥台之间的中段为固定段；所述前挡块上设有左、右相通的固栓孔，所述销栓的固定段被插入并固定在固栓孔内；在左模右侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位左锥台的锥形相配合的限位左锥孔，在右模左侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位右锥台的锥形相配合的限位右锥孔。本实用新型的优点在于，脱模时销栓脱出非常容易，确保压坯能够完整脱模，而且合模也变得简便。
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本实用新型公开了一种大型钢铁冶金设备的循环水节能改造系统系统，包括冷却回路、脱气容器、膨胀容器、压力容器、冷却设备、水泵组、冷水池及污水池。所述水泵组包括第一运行水泵单元、第二运行水泵单元及应急水泵单元。所述冷却回路、所述脱气容器、所述膨胀容器、所述冷却设备及所述水泵组构成闭环系统，可以让流体得到有效的重复利用，节约资源；且由于所述第一运行水泵单元、所述第二运行水泵单元与所述应急水泵单元并联，可解决当电力故障时第一第二运行水泵单元停机造成的生产事故，保障了人身及财产安全。
本发明公开了一种粉末冶金Ti‑Ta二元金属‑金属基层状复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将Ti粉及Ta粉混匀后，通过放电等离子烧结制备烧结坯体；2)将烧结坯体进行表面处理后，中温轧制，得到致密金属‑金属复合板材；3)将金属‑金属复合板材进行冷轧处理，得到冷轧板材；4)将冷轧板材进行退火处理，即得界面结合稳定、性能较好的Ti‑Ta二元金属‑金属基层状复合材料，该方法工序简单、流程短，有利于工业化生产。
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本实用新型涉及用于冶金炉的砌体结构及熔炼炉，包括环状砌体墙，所述砌体墙内设有若干环形烟道，所述砌体墙的内壁设有多个槽，所述砌体墙上设有若干第一孔，所述第一孔的一端与槽连通，第一孔的另一端与环形烟道连通；砌体墙所围的空间内设有隔墙，隔墙上设有将隔墙两侧空间连通的第二孔；所述隔墙一侧的砌体墙上设有燃烧器安装孔，隔墙另一侧的砌体墙上设有出烟口，所述环形烟道与砌体墙外部空间通过出烟口连通。本实用新型可以解决小型非蓄热式锅能耗高的问题，满足各种中高温精炼铸锭锅最高温度的使用需求，最大限度的利用了燃料中的热量，达到了降低精炼锅排烟温度、提高燃料利用率、易于修补、延长精炼锅砌体以及排烟道使用寿命的目的。
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本实用新型公开了一种冶金下料装置，包括：下料仓，下料仓设有内腔、与内腔连通的进料口以及与内腔连通的出料口，出料口位于进料口沿重力方向的下方；过滤件，过滤件设置于内腔内，并位于进料口与出料口之间，过滤件将内腔分成靠近进料口的第一腔室、以及靠近出料口的第二腔室，过滤件设有连通第一腔室以及第二腔室的通孔；驱动组件，驱动组件包括设置于下料仓上的驱动源以及与驱动源驱动连接的连接轴，连接轴穿过通孔，并位于第一腔室以及第二腔室内，驱动源用于驱动连接轴绕连接轴的轴线转动；打散组件，打散组件与连接轴连接，并位于第一腔室内，打散组件能够与过滤件上的原料接触；以及搅料件，搅料件与连接轴连接，并位于出料口处。
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本实用新型提供一种湿法冶金电积锌用阴极导电梁及阴极板。所述导电梁包括压铸成型的导电梁主体及与所述导电梁主体连接的吊耳，所述导梁主体包括两个相对设置的侧表面、两侧分别与两个所述侧表面连接的上表面、及自所述上表面向内凹陷且贯穿两个所述侧表面的铣槽；所述吊耳的一端嵌设于所述铣槽内且与所述铣槽的形状相匹配，所述吊耳与所述导电梁主体焊接固定。本实用新型提供的导电梁克服了导电梁主体和吊耳采用浇铸成型造成的结构疏松、有气孔、易变形等缺陷，具有强度更好，耐腐蚀性强、更耐用等优点。
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本发明公开了一种冶金炉料加工用粉碎装置，包括机体以及设置在机体底部机座，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体的顶部通过铰链旋转连接有机罩，且机罩处于进料口的一侧，所述进料口的顶部表面对称设置有两个限位杆旋转座，且两个限位杆旋转座之间旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的内部设置有第一弹簧室；通过设置的限位杆旋转座、旋转杆、第一弹簧室、内基块、拉杆、卡座、U形挂口、限位横杆、限位块和T形拉把，使得机罩在旋转闭合后可以快速的得到限位，同时也使得机罩后续可以快速的旋转打开，相比原装置通过旋转螺栓和螺母的限位方式，可以为操作人员带来便利，提高操作效率。
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一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法，合金组分按原子百分比为Ti-(46～48)Al-(1～3)Cr-(2～3)Nb-(0.1～0.3)W，其制备方法为：一、合金粉经热等静压的方法制取锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料并进行进行包覆防氧化处理；三、将步骤二得到的坯料经1150～1250℃均温后，于普通两辊可逆热轧机上轧制，轧制时采用快速轧制以及道次大变形的方法实现高应变速率变形，当总变形量大于85％时停止轧制。四、轧制完毕后将板材于850～900℃退火3～5小时后，空冷。本发明实现了制备超细晶钛铝基合金的目的，其晶粒尺寸较目前轧制板材的晶粒小至少两个数量级，达到200～300nm的纳米晶尺寸。同时本发明还具有工艺简单、对轧制设备要求低，轧制周期短，生产效率高的特点。
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一种粉末冶金高锰奥氏体无磁钢包括下述组分按质量分比组成：13‑30％Mn、0.6‑1.3％石墨、1.0‑4.0％Cu3P、1.0‑3.0％氮，其余为铁粉及不可避免的杂质。其制备方法是：按设计的组分含量配取各锰粉、碳粉、磷铜合金粉、氮源粉末、铁粉，置于氮气保护的密闭球磨罐中球磨活化至混合粉末粒度≤13μm后，加入粘结剂继续球磨混合后混炼、注射成型；注射成型毛坯进行溶剂脱脂，然后在氮气保护下热脱脂和烧结。本发明的优点在于：所制备的材料具有高锰、高氮、无镍、无磁、密度较高、氧含量低的特点，适合于一次成形制备形状复杂、无磁的高性能小型零部件。
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