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本实用新型属于一种液压泵零件用粉末冶金压制模具，包括底座，底座上侧设有减震箱，减震箱固定连接有若干气压减震器，减震箱设有四根第二滑杆，第二滑杆依次滑动连接有下模机构和压制件，第二滑杆固定连接有支撑顶板，下模机构设有下安装板，下安装板设有若干支撑杆，支撑杆另一端设有压模主体，压模主体连接有外模，外模套设有底膜，底膜下侧连接有环形液压缸，底膜套设有内膜，内膜贯穿环形液压缸与下安装板固定连接，压制件包括滑动板，滑动板固定连接有上模安装座，上模安装座固定连接有上模，压制件和支撑顶板之间设有液压缸。
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一种湿法冶金用复合阳极，所述阳极由导电芯、包覆层和过渡层组成；所述导电芯由上部用作阳极极耳的导电芯棒与下部导电芯板连为一体构成，在所述导电芯表面依次镀制有过渡层、铸造有包覆层。导电芯经高温下熔盐化学镀在其表面镀上一层铅或铅合金过渡层，然后一次性浇铸成复合平板阳极。本发明省去了极耳的制备和焊接等工艺步骤，增强了阳极的机械强度，提高导电能力，减轻阳极重量，延长使用寿命，减少铅合金用量，进而降低阳极原料成本和节能降耗。本发明结构合理、强度高、重量轻、导电性能好、使用寿命长，可减少铅合金用量，降低阳极原料成本和节能降耗。适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种用于炼钢原料的粉末冶金成型枕，为双球冠柱体枕，包括中间柱体段和其两端的球冠段，柱体段和球冠段的直径相等。本实用新型的上述形状能保证每个枕体的重量一致和以任意方向落下的接触表面积一致，从而保证枕体的各个方向受力一致和强度一致，使得每个枕体跃碎的机率相同，保证钢厂投料时的安全性。解决了现有技术因枕体外表面为平面而导致跌落时因不同着地面的接触表面积不同，导致其受力不同和强度不同，使得枕体跃碎的机率不同，最后导致钢厂投料时存在安全隐患的缺陷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金铸压件脱胶的内置磁控管高真空微波脱胶炉，包括炉体和产生微波的磁控管；炉体内设置有内炉壳，内炉壳的内部为炉内腔；磁控管包括发射微波的发射头、以及用于水冷循环的出水口和入水口；在内炉壳顶部中央上方的炉体上，开设有磁控管工作腔，在磁控管工作腔与炉内腔之间的内炉壳上开有上下相通的通孔；所述磁控管安装在磁控管工作腔内，其发射头从通孔向下插入且发射方向朝向炉内腔。其优点是：完全避免了外置磁控管造成的微波反射损失，显著降低了内炉壳的制作维护难度。同时，与外置磁控管相比，内置磁控管高真空微波脱胶炉无需安装波导管等引入装置，即节约了成本，也使得设备显得更加简洁。
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本实用新型公开一种冶金车辆自动摘钩用转轴安装座，包括有主体件和盖板件；该主体件上具有一嵌槽，该嵌槽的底面凹设有第一半轴槽；该盖板件嵌于嵌槽中并通过连接螺栓与主体件可拆卸地安装连接，盖板件上凹设有第二半轴槽，该第二半轴槽与第一半轴槽围构形成一供转轴穿过的轴孔。通过利用连接螺栓将盖板件和主体件可拆卸地安装连接，并配合第二半轴槽与第一半轴槽围构形成一供转轴穿过的轴孔，以形成分体式组装结构，取代了传统之一体式结构，使得本实用新型可便捷地安装在长长的转轴上，给安装和维护带来很大的便利。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有分离洗涤液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的分离洗涤溶液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，蒸发结晶浆液液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本发明实现了零污染排放，生产成本低，生产效率高。
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本实用新型涉及一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置，包括风嘴头、混合器、风口壳体，所述风口壳体上设有铸造为一体的二次风管，风口壳体内部设有空心风道和风口阀，所述风口壳体的左端通过螺纹副连接混合器，所述混合器上设有一次风管，所述混合器内部设有混合室，所述混合器外部靠左端设有用来与风口水套相连的法兰，混合器左端通过螺纹副连接风嘴头，所述风嘴头外部设有风口水套。本实用新型具有安装方便、空气和煤粉混合更加均匀、密封性更好、喷嘴头和炉体水套使用寿命更长等优点。
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动车组用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣；左钢背上设置有左燕尾板，右钢背上设置有右燕尾板，左钢背和右钢背上共设置有N个安装孔和N个防转孔；摩擦块包括背板和摩擦体；N个摩擦块分别安装在左钢背和右钢背的无燕尾侧平面上；背板上设置有凸球形支撑部、销轴、环形卡槽；销轴分别伸入安装孔中，环形卡槽与弹簧卡扣配合卡紧；在每个摩擦块与左钢背或右钢背之间还设置有支撑座和碟形弹簧。本实用新型制动闸片的摩擦块是浮动的，摩擦块可以自适应地调节摩擦面的平面度，使得闸片制动使用过程中能够避免偏磨现象的发生。
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本发明公开了一种脱除湿法冶金行业萃余废水中COD的方法，先用石灰乳调节废水pH≥10，过滤将废渣去除，随后先用臭氧对废水进行初步处理，再用过硫酸盐法进行深度处理。本发明具有如下的有益效果：(1)采用分段式处理，分别提高了各段工序氧化剂的利用率；(2)处理渣量较小，降低了处理工艺的总体成本。
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本发明公开了一种球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构，其包含优化配置的球团矿和/或优化配置的烧结矿；优化配置的球团矿和烧结矿通过调控钙镁硅铁组成比例使两种炉料的软化温度差异降低至90℃以下，熔化温度的差异降低至100℃以下，实现高炉冶炼过程两种炉料软化、熔化较为同步，降低高炉软熔带的厚度，改善高炉床层的透气性，从而实现球团矿入炉比例提高到25～50％，达到提高高炉冶炼经济技术指标的目的。
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本实用新型公开了一种用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置，包括由上槽板、固定式下槽板和活动式下槽板组成的整流模块和其底部的支撑梁架；槽板上均等距离开设开口尺寸大于其板厚的“U”形卡槽，上槽板和固定式下槽板、活动式下槽板之间通过U形卡槽装配，装配完后的整流模块成“井”字形。安装时只需将拼装好的整流模块放到支撑架上即可，整个过程不用焊接，避免了焊接的高温变形，保证烟气流场均匀，烟气流向一致，整流效果好，提高催化剂的中和反应能力和脱硝效率。
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一种汽车转向结构零件球碗的材料及粉末冶金制备工艺，所述材料包括基础粉末与添加粉末，所述基础粉末为水雾化铁基粉末，所述添加粉末为铜粉、铬合金粉、碳粉、碳化钨粉；其制备工艺是按设计的球碗材料组分配比，配取粉末混合均匀，在真空条件下加热保温，进行预扩散；向预扩散后的粉末中添加设计含量的WC粉，同时添加润滑剂进行混炼并温压成球碗坯；将球碗坯烧结后炉冷至室温；机加工后，加热至指定温度油淬，回火后炉冷至室温。本发明合金组分配比合理、制备工艺简单、操作方便，可有效保证产品的尺寸精度及稳定性，强度、韧性匹配良好，产品耐磨性好，寿命是同类型产品的1.5倍以上，适于作为汽车转向结构零件球碗的制备。
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本发明提供了一种冶金级低品位萤石提质方法，包括步骤：步骤1、将提取的低品位萤石进行混料，分析原料成分的主含量，碳酸钙含量，并等量分装成多包；步骤2、将一定量的水加入所述反应釜中；步骤3、称取定量的无水氯化钙，并加入至所述反应釜中，并搅拌反应釜；步骤4、打开所述反应釜的排气阀，并向所述反应釜中加入一定量的盐酸；步骤5、关闭盐酸出料口阀门，并搅拌20分钟所述反应釜内的液体；步骤6、将所述低品位萤石料包加入至所述反应釜中并搅拌均匀；步骤7、对所述反应釜内的物料进行过滤，得到提质后的萤石与氯化钙母液。本发明解决了如何实现对低品位萤石的降碳提质，降低萤石矿体的杂质含量，获得高品质萤石精矿的技术问题。
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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法，合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片摩擦体粘接面强度试验剪切工装，包括固定座、压杆和盖板，固定座上设置有与压杆滑接的滑接孔，该固定座上还设置有一用于安装闸片摩擦体的安装槽，安装槽贯通到滑接孔，盖板与固定座可拆式连接以压紧闸片摩擦体，安装槽内可拆式设置有用以与压杆匹配以剪切闸片摩擦体的刀口块。通过可拆式高强度的刀口块和压杆，提高了用于剪切闸片摩擦体的耐磨性能，进而提高了整个工装的使用寿命，同时，通过刀口块的设计，当刀口块达到使用寿命时可直接更换，避免了传统固定座的整体更换，降低了成本。而固定座与盖板之间也通过导向槽提高了装载精度。
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冶金合金线的接合方法，包括以下步骤：（1）定制短钢管，直径微大于现场使用的各种合金线直径，使各种合金线的头尾均能穿过；（2）将旧线的尾部和新线的头部理直，分别从钢管两头穿入钢管中；（3）用液压钳把钢管从头至尾进行液压压紧，然后取下液压钳；（4）启动喂丝机快速把线的衔接部分拉过，直接投入新线使用。本发明的优点：只需台下单独人员完成，作业速度快，无需耽误台上冶炼人员的作业；无需退旧线的作业，直接快速使用新线，降低了岗位人员作业量；旧线的尾部可以直接喂入钢水中，达到合金线的最大使用率；工具简单、成本低廉，进一步降低人力和生产成本。
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本实用新型提供一种粉末冶金成型机用的型腔机构，它包括有圆柱形的座体，座体外周面上设有外螺纹，座体顶部扩展形成承托环，承托环顶部边缘处设有阶梯状的垫板槽，垫板槽内安装有垫片，座体中心设有型孔，型孔内活动装配有型芯。本实用新型在采用上述方案后，将原一体式结构改为分体式结构，承托面由垫片执行，承托面被磨损后只需要更换垫片即可，无需整体更换，可以大大降低企业的生产成本，同时更换速度快，可以节省大量时间进行生产。
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本发明公开了一种基于3D打印的铁矿直接还原冶金方法。本发明将铁矿链篦机‑煤基回转窑直接还原技术与3D打印成型技术相结合。通过对混合料配方的优化，提升了3D打印直接还原技术的可行性、适用性和推广性。同时利用3D打印成型技术的精确性、同步性与统一性，获得稳定优质的具备相同蜂窝状孔隙结构的生球球团矿。将生球球团矿置于高温炉中经干燥、预热、还原焙烧、冷却、磁选富集等处理后，获得合格的直接还原铁产品。
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本实用新型公开了一种用于锂云母多元材料冶金的窑炉烧结系统，所述窑炉包括炉体和炉内，所述炉内依次设有升温区、高温区和冷却区，所述炉内设有依次经过升温区、高温区和冷却区的轨道或辊道；所述轨道或辊道上设有可在轨道或辊道上运动的窑车，所述升温区和高温区均采用天然气直热和电加热结合的双加热方式，所述冷却区设有冷却水管和风冷系统，所述炉体的炉壁以莫来石砖、纤维板以及第一保温材料组成，所述炉体的底面由莫来石砖组成，所述炉体的顶面由碳化硅、纤维板以及第二保温材料组成。本实用新型解决了物料粘壁、结块、能耗高、腐蚀性气体导致设备故障率高和设备运行稳定性差等缺点。
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本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口，所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置，燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，生产成本低。
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本发明公开了一种粉末冶金用核壳结构锰源粉末及其制备方法，所述锰源粉末的核壳结构由含锰颗粒构成的内核与氮化物外壳组成，所述含锰颗粒选自电解锰粉、铁锰预合金粉、铁锰母合金粉中的一种；所述氮化物由含锰颗粒于800℃以下，在含氮气氛中原位生成；其制备方法是将含锰颗粒放入加热炉中，加热至600～800℃保温至少60分钟后冷却，得到核壳结构锰源粉末；加热、保温、冷却过程，炉中始终通入含氮气氛。本发明制备方法简单，所制备的核壳结构锰源粉末常温下抗氧化性能好，氮含量可控且含量较低，加入后对铁基粉末压缩性影响小，采用本发明提供的核壳结构锰源粉末，可以制备出密度高、氧含量低、综合力学性能优异的含锰低合金钢烧结成品。
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本实用新型公开了一种粉末冶金棒定尺切断装置，固定架位置在支架的顶板上，移动料板配置在固定架的框架上，于移动料板的前端边缘固连有物料端面定位块，在移动料板上有物料定尺块。收集罩位于移动料板顶面，在收集罩内于移动料板的上表面固连有物料定尺定位块，处于收集罩内的固定架上装有刀盘。收集罩的尾端与第二收集管的头端相连，第二收集管的尾端同多通管的右端进口相连。在支架顶板下侧装有的废料下料斗上端口对着收集罩的排料槽，废料下料斗的下端出口同第一收集管的头端相连，第一收集管的尾端连接多通管的中端进口，多通管的中端出口连接废料收集斗。物料在定尺切断过程中所产生的废料经几级收集，实现资源再利用，不污染环境。
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本实用新型涉及冶金炉窑烟气回收技术领域，具体为一种用于冶金炉窑烟气热量回收的空气预热器，包括外壳组件和导流组件，所述外壳组件由高温烟气腔、降温烟气腔、空气余热腔和检修门组成，所述高温烟气腔通过导流组件与降温烟气腔相连通，且所述导流组件置于所述空气余热腔中；所述导流组件包括换热管、绕流片和搭接扣，改良后的空气预热器，上下导流板之间交错布置以及螺旋状的绕流片延长冷空气与高温烟气的接触时间，提高换热效率，由于高温烟气中含有大量烟尘，容易黏附于换热管管壁上，工作人员可以通过检修门进入，人工上下活动拉绕流片，使得管壁上的粉尘落入螺旋状的绕流片上，并上下晃动落下下方，防止端壁堵塞。
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本发明公开了一种重载粉末冶金含油轴承及其制备方法，包括：称取原料，按照质量百分含量计，所述原料包括如下组分：10％‑18％的铜、0.9‑1.4的碳、1.5％‑2.5％的铌、1.5％‑5％的铬、0.5％‑2％的钼、2％‑8％的镍、0.5％‑2％的锰、0.1％‑0.5％的纳米稀土氧化物以及0.1％‑1％的成形润滑剂，余量为铁，将混合料成形，得到坯体；将所述坯体烧结，得到烧结坯；及将所述烧结坯热处理并注油得到含油轴承。本发明获得的含油轴承，适用于工程机械、矿山机械等重载使用场合，与传统的高力黄铜、铝青铜、铜‑石墨及淬火钢等材料及工艺相比，具有较高的耐磨性、较好的减摩性及较长的磨损寿命，尤其是首次注油具有更长的磨损寿命，可以大批量生产，降低生产成本。
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一种大型飞机用粉末冶金航空刹车材料，组成刹车材料的各成分按质量百分比计为：铁8～18％、石墨8～16％、海砂4～10％、锡1～5％、镍1～3％、SiC+Al2O3 1～10％、二硫化钼1～5％、铜50～75％。混合均匀后掺入航空煤油，加压烧结工艺如下：升温2～4小时，保温2～3小时，保温温度950～1020℃，保温压力1.5～3.0MPa，氢气气氛保护烧结。平均摩擦系数μ＝0.20～0.30，磨损性能、系统协调性及使用寿命等方面，达到或超过进口刹车副的性能指标。
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本发明涉及钛白粉的制备，具体是一种制备硬质合金用冶金钛白粉的水解工艺，其包括将浓钛液置于预热容器内，通入饱和蒸汽对浓钛液进行预热；向所述预热容器内加入晶种与上述浓钛液混合，并通入定量的饱和蒸汽进行初步水解，形成混合钛液；待混合钛液中的诱导水量达到设定值后，将该混合钛液输送至水解容器；对水解容器进行搅拌、加热，直至混合钛液水解生成偏钛酸。本发明采用了浓钛液预热、外加晶种和二段水解的工艺路线，并配合适宜的诱导水量与水解时间，形成了合适的水解晶种数量与质量，有利于水合二氧化钛的析出、晶粒生长、粒子生长与聚集，从而可获得较小平均粒径和比表面积的偏钛酸，进而减少杂质吸附,可制得纯度较高的二氧化钛。
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本发明公开了一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有排气口，所述排气口顶部设置有顶架，所述顶架内侧固定有不锈钢网板，所述顶架底部四个象限点处均固定有侧板，所述侧板侧面开设有安装槽，所述排气口侧壁四个象限点处均固定有安装板，所述安装板一端置于安装槽内部；本发明通过设计的不锈钢网板，不锈钢网板置于排气口的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，通过设计的固定柱，固定柱快速卡在固定槽内，进而对顶架进行限位安装，避免其发生转动而使侧板与安装板相互错位，导致其发生脱离，使本发明安装更加稳定。
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