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本发明公开了一种粉末冶金脱脂排油系统，包括真空烧结炉和安装有抽真空主管的真空泵，真空烧结炉的顶部设有与抽真空主管相连通的第一抽真空支管，该系统还包括第一排杂罐，第一排杂罐的外壁包裹有第一夹套，其与第一夹套之间设有第一容纳腔，其与真空烧结炉的底部通过第一排杂管连接，其右侧上方设有第一排杂口，且其内部上方设有喷油装置，第一排杂管与第一排杂罐接触的管道从上向下盘设于第一排杂罐的外壁，且其出口端位于第一排杂罐的内部下方，第一排杂口通过连接管连接有与抽真空主管相连通的第二抽真空支管。本发明可避免油液通过管道进入真空泵的现象，降低了真空泵被杂质污染的程度，提高了真空泵的使用寿命，减少了真空泵的维护频率。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金钛合金及其制备方法，在注射成形的基础上，采用碳合金化与氮气烧结技术制备出具有较细晶粒尺寸、硬化第二相、窄片层宽度、高致密度的钛合金微观组织，突破了高强度钛合金制品的制备技术，大幅提高材料强度，且工艺简单、成本低廉、易于批量生产，能很好的满足汽车轻量化材料的需求。
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本实用新型属于去毛刺装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金用环形零件去毛刺装置，包括工作台，工作台设有机械臂、控制面板和加工台，加工台中心焊接有螺杆，螺杆螺纹连接有圆形锁紧件，圆形锁紧件设有与螺杆相匹配的螺纹通孔，圆形锁紧件包括转动圆盘和锁紧圆台，圆形锁紧件上侧设有与螺杆相匹配的锁紧螺母，加工台设有两个T型槽，T型槽对称设有两个夹紧件，夹紧件包括与T型槽相匹配的键块，键块上侧焊接有夹紧块和锁紧螺杆，夹紧块设有橡胶垫，锁紧螺杆贯穿连接有垫片和螺母，垫片和螺母之间设有弹性平垫，加工台外侧设有铁屑挡板，铁屑挡板与工作台螺栓连接，铁屑挡板设有四个凹槽，凹槽内螺栓连接有电磁铁件，电磁铁件设有斜面。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，包括阴模和垂向冲头；垂向冲头的底部具有开口向下的上弧面凹槽；阴模包括椅形的左模和椅形的右模；左模具有左竖板和在左竖板右侧面下部与左竖板连接的左出台，左出台的上顶面与相交的左竖板的一段右侧面为连续的凹弧面设置，构成左弧面凹槽；所述右模具有右竖板和在右竖板左侧面下部与右竖板连接的右出台，右出台的上顶面与相交的右竖板的一段左侧面为连续的凹弧面设置，构成右弧面凹槽；上弧面凹槽与左弧面凹槽及右弧面凹槽的弧面弧度均小于180°；模压时，上弧面凹槽能够与左弧面凹槽及右弧面凹槽形成正圆的圆形空腔。其优点在于，操作更加简单且制作的圆棒外周面只有三条线迹。
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本实用新型公开了一种冶金原料干燥装置，包括：箱体，设有容纳腔、与容纳腔连通的进料口以及与容纳腔连通的出料口，出料口位于进料口沿重力方向的下方；载料组件，设置于容纳腔内，载料组件包括多个载料件，所有的载料件沿重力方向间隔设置，且所有的载料件位于进料口与出料口之间，每个载料件上均设有贯穿载料件上下两侧的贯穿孔或贯穿口；振动组件，设置于容纳腔内，振动组件包括振动器、以及与振动器传动连接的振动传递件，振动传递件与所有的载料件连接；干燥组件，与箱体连接，用于向容纳腔内输送热量；以及冷却组件，设置于容纳腔外，冷却组件包括与出料口连通的出料管、以及与出料管导热配合的吸热体，其中，出料管为导热构件。
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本发明公开了一种粉末冶金专用自动导管整形机,包括自动导管整形机，在自动导管整形机上设有整形机机架，整形机机架内部的整形平台一侧设有下料槽，整形完成的导管从下料槽排出，整形机机架的两侧内部对称设有驱动机构A与驱动机构B，驱动机构A一侧的液压油缸A驱动整形辊插入导管的内部，驱动机构A内部的整形电机带动整形辊转动，实现对导管的压整形，驱动机构A与驱动机构B之间上方设有连接支架，连接支架的两端分别与驱动机构A、驱动机构B之间固定连接，连接支架上方的液压油缸安装支架中央的液压油缸B对连接支架下压，间接使整形辊对导管进行压整形，该装置设计合理，可以对导管进行快速整形，对导管的整形效果好。
1164
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本发明公开了一种白钨矿的清洁冶金方法，该方法是将白钨矿、阴离子交换树脂与水混合调成浆料，向所述浆液中逐步加入无机酸对白钨矿进行酸分解，酸分解所得混合物进行过滤，分离出负载离子态钨的树脂，所述负载离子态钨的树脂用碱液解吸，得到钨酸盐溶液；该方法利用无机酸与阴离子交换树脂协同分解白钨矿，能使白钨矿中的钨转化成离子态，大大提高了钨的回收效率，解决了传统酸分解过程中白钨矿被钨酸包裹而影响分解率的问题，同时克服了传统酸分解使用浓盐酸造成酸雾大、设备腐蚀严重的缺点，实现了白钨矿的高效清洁分解。
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本实用新型公开了一种用冶金炉余热蒸汽发电的系统,包括各烟气余热炉、饱和汽轮发电机组,还包括蒸汽蓄热器、高压分汽缸、用于向用户供热的低压分汽缸,所述烟气余热炉与高压分汽缸连通,该高压分汽缸一方面通过压力调节阀和流量调节阀与所述低压分汽缸连接,另一方面与所述汽轮机组连接,蒸汽蓄热器连接在压力调节阀和流量调节阀之间,用于在产汽高峰时储热、在产汽低峰时向低压分汽缸供热,汽轮机组与低压分汽缸连接,用于在产汽高峰时将做完功的部分蒸汽输送到低压分汽缸。本实用新型改善了供汽品质,不仅能使机组运行稳定,机组使用寿命得以提高,而且还向用户提供了蒸汽热源,使蒸汽得到了能源的梯极利用,提高了余热回收热效率。
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本发明属于汽轮机叶片修复的研究领域，提供一种修复高温合金叶片缺陷的粉末冶金修复方法，该方法包括如下步骤，将含Zr低熔点粉末A和多主元合金的粉末B溶解于溶剂中，在保护气氛下进行球磨，得到均匀混合粉末；将适量乙醇、丙醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和硬脂酸混合后，得到黏结流体；将得到混合粉末加入到黏结流体中搅拌均匀，得到具有流动性和黏结性的胶凝态修复剂；将得到修复剂涂覆于高温合金叶片待修复的缺陷处，并置于真空炉中的热处理，即完成修复。本发明为Inconel738LC制燃气轮机涡轮叶片提供了新的思路，具有方法适用性广、灵活性强，可以根据高温合金叶片缺陷或破损处的尺寸和形状任意调节优化等优点。
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本发明公开了一种粉末冶金造汽车变速齿箱齿轮支架的成型方法，包括原料混合、压制、烘干、烧结、淬火、回火、精整、防锈处理等步骤，所述原料按重量比计，包括铁粉100‑120份、石墨烯1.0‑2.0份、镍粉1.0‑2.0份、锰粉1.0‑2.0份、润滑剂0.5‑0.6份、硅烷偶联剂0.1‑0.2份、铜粉3‑4份、铬粉0.5‑1.0份、锌粉1.0‑1.5份、二氧化硅0.1‑0.15份、碳化钨1‑2份、钛粉0.5‑1.0份。本发明所述方法原料配方合理，工艺简单、生产效率高，本发明所述方法制备的汽车变速齿箱齿轮支架具有整体密度均匀，强度、硬度好，防锈性能好等优点。
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本发明提供了一种粉末冶金生坯结合强度的新测试方法，首先将掺杂成型剂的混合粉末压制成矩形生坯或圆柱生坯，再选取一定数量的同型号生坯并称重，然后放入球磨机的空球磨筒中，球磨一定时间后取出生坯再次称重，计算出生坯的重量损失率来表征生坯的结合强度；本发明可灵活适应不同压坯的，可采用常规球磨实验设备，操作方便，计算方法简单，是一种实用性较强的测试生坯耐碰撞、耐摩擦等结合能力的新型方法。
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本发明公开了一种冶金炉料生产用除尘装置，包括底座，所述底座顶部固定有除尘罐，所述除尘罐顶部侧壁固定有安装架，所述安装架端面固定有风机，所述风机端口处固定有框板，所述框板表面开设有通孔，所述通孔内部贯穿有连接杆，所述连接杆一端设置有安装柱，所述安装柱固定在风机侧壁，所述安装柱顶部表面开设有安装槽，所述连接杆一端插入安装槽内部与安装柱相连接；本发明通过设计的安装柱和连接杆，两者相互滑动套设在一起，进而保证顶盖进行一定高度调整，使其在没有风力作用下，及时下降，恢复到初始位置，对风机端口进行封堵，避免其进入杂质而造成损坏，使本发明使用寿命更加长久，通过设计的弹性筋，对连接杆长度进行限位。
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本发明公开了一种用于粉末冶金的粉料存储设备，包括外壳，在所述外壳中部上方安装有加料装置，在所述外壳内部设置有储料仓，在所述外壳中部设置有与所述储料仓配合使用的循环干燥装置，在所述储料仓内部还安装有与所述循环干燥装置配合使用的搅拌装置，在所述储料仓底部左右两侧分别安装有一个下料装置，在所述外壳底部左右两侧分别安装有一个支撑组件，在所述外壳外部还电性安装有控制装置，本装置内部加料装置可进行粉料储存前的双重筛选，同时循环干燥装置可对储料仓内部进行循环流动干燥，防止干燥过程中造成内部物料干燥效果不均匀，形成湿度阶梯，配合搅拌装置对内部粉料进行搅拌混合，进一步了提高干燥效果，有利于储存。
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本发明公开了一种冶金粉末搅拌装置，包括底板、支架、搅拌罐、第一驱动电机、轴承、横杆以及第二驱动电机，所述搅拌罐通过所述支架支撑于所述底板上，所述搅拌罐包括两端开口且内部中空的筒身、盖接于所述筒身一开口端的顶盖、盖接于所述筒身另一开口端的底盖以及通过所述轴承可转动的装配于所述底盖的搅拌轴，所述第一驱动电机固设于所述底盖的外侧并用于驱动所述搅拌轴转动，所述横杆一端固设于所述搅拌罐的侧壁，另一端通过所述轴承可转动的安装于所述支架上，所述第二驱动电机固设于所述底板上并驱动所述横杆转动。本发明具有如下优点：实现搅拌罐的翻转，可以将搅拌罐内的粉末进行充分混合。
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本发明公开一种新型冶金车辆自动摘钩装置，包括有支架、铰点座、转轴、减速电机、手动与自动分离装置以及限位检测装置；该支架具有一容置空间；该铰点座设置于支架的侧旁，铰点座包括有主体件和盖板件；该手动与自动分离装置包括有离合齿轮、离合空心轴以及驱动齿轮；该限位检测装置包括有限位组件、连接轴、限位触板、锁紧螺母以及弹簧；通过将铰点座设计为由主体件和盖板件组成，将手动与自动分离装置设计为由离合齿轮、离合空心轴和驱动齿轮组成，再配合由限位组件、连接轴、限位触板、锁紧螺母和弹簧组成限位检测装置，其结构简单，稳定性和可靠性高，并且安装和维护方便，为使用带来便利。
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本发明公开了多工况级联冶金反应过程氧化还原电位优化设定方法，包括步骤一：深入研究除钴反应机理，做出合理假设，建立ORP设定值非线性模型和基于ORP设定值的钴离子浓度预测模型；步骤二：建立基于模型参数相似度的工况划分方法，再结合模型特征，利用智能寻优算法辨识不同工况数据集下的模型未知参数；步骤三：基于工况数据集和已辨识的参数分别构建工况感知器和参数选择模块，再结合ORP设定值非线性模型，搭建ORP设定值在线运行框架，将获取的在线数据输入框架，确定ORP设定值。本申请解决了现有锌净化除钴反应釜中反应工况难以确定以及ORP设定值难以准确及时给定的问题，从而能够及时感知当前除钴反应所属工况和给定ORP设定值。
1156
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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种WC‑Ni硬质合金粉末冶金方法，步骤(1)脱成型剂：配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型得到压制成型的坯体；将坯体置于一体化烧结炉中，以1～2℃/min的升温速率升至500～600℃后保温60～70min，期间以35～45L/min的速率通入H2；完成脱脂步骤；步骤(2)：步骤(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合气氛下处理；步骤(3)：真空及加压烧结：步骤(2)处理后，再在1100℃～1360℃预烧段30～120min；随后再在1390℃～1500℃加压烧结段40～100min，加压烧结的2～3MPa。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。
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本发明涉及环保技术领域，特别是对含高铬钒和氨氮的冶金污水处理及资源回收利用的方法，包括以下步骤：将污水加热至30℃-80℃；按污水量的2％-8％加入还原剂，反应时间为10-30分钟；加入碱性溶液，调节污水PH值至11-12；用吹脱法去除氨氮，温度30-50℃，气液比1500-2500，吹脱时间4-8小时；过滤沉淀,收集沉淀物,加入CO2调节污水PH值至7-9；按污水量的3％-10％加入沸石，反应时间为30-120分钟。所述还原剂为亚硫酸钠，性质稳定，无毒无害；采用石灰碱液溶液调节至碱性，其运行成本低，保证过滤后的滤饼中铬含量在35％以上；采用吹脱法去除氨氮，去除率可达90％以上；采用沸石作为吸附剂，工艺简单，反应过程稳定、同时去除其中低浓度金属离子和氨氮，排放水可达到国家规定的产业排放标准。
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本发明提供了一种用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴，精矿先与旋流风混合，产生预混效果，并使得精矿颗粒在旋流风的作用下分散更均匀。预混好的精矿和旋流风经由导流锥表面导流作用分散性进一步加强。由分散表面的分散流道口出来的分布风，使得运动到此处的精矿进一步分散，和外围工艺风混合的程度更加充分和均匀，进而改善精矿燃烧效果，强化反应塔内的传质、传热速率，有助于提升设备产能，有效降低烟尘发生率及烟气中的SO3生成率。
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本发明公开了一种冶金机械用高温熔炼炉，其结构包括余热利用装置、熔炉、支撑脚、衔接端，余热利用装置设于熔炉上，熔炉与余热利用装置相连接，支撑脚固定安装在熔炉底部，熔炉侧面固定设有衔接端，本发明的有益效果：通过将金属物料进行预热，使其表层部分被软化，实现废气余热的利用，进一步使得金属物料的熔融更为便利，从而在一定程度上缩小了金属物料添加到熔炉内被熔融的速度，间接减小了熔融金属物料所需的能耗。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品连续水蒸气处理炉,包括机架(10),设在机架(10)上的网带(7)和驱动所述的网带(7)运行的驱动装置(1),在机架(10)上设有被网带(7)穿过的进料段(2)、预热段(3)、发黑段(4)和出料段(5),进料段(2)的出口端与预热段(3)的一端连接,发黑段(4)与预热段(3)的连接处设有密封气帘,预热段(3)的另一端与发黑段(4)的一端连接,发黑段(4)的另一端与出料段(5)连接,发黑段(4)连接有水蒸汽发生装置(9)和气氛控制装置(6)。本实用新型是一种可连续作业、产量高、能耗低、操作简单、维修方便、能生产质量优良的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉。
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本实用新型涉及冶金炉窑余热回收技术领域，具体为一种冶金炉窑烟气的余热回收器，包括回收器本体，所述回收器本体的内部固定连接有隔热挡板，通过设置互不接触的水腔和烟气腔，并利用换热管在两者之间进行热量传递，通过水腔内的水与换热管上部接触换热，水加热后由热水出口排出，以此回收利用加热后的热水，可避免烟气里氯离子与水蒸气接触产生氯酸和氯化氢腐蚀换热管道，且通过设置中空的换热管，并填注媒介水，可以将换热管里面的水通过烟气高温加温后，水蒸气通过换热管往上走，将换热管里面的空气排空，形成一个真空区域，然后将安全阀关闭，进而降低了换热管内部的水温沸点，以此提高了换热管的换热效。
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本实用新型公开了一种粉末冶金摩擦块压制模具，包括冲头、阴模、垫板和脱模座；阴模具有上下贯通的模腔，垫板在摩擦块压制时垫放在阴模底部，将阴模的模腔底部封闭，阴模内部填装摩擦块原料粉末，冲头的横截面和模腔的横截面相同，冲头插入阴模的模腔内部，通过压机施压对模腔内部填装的摩擦块原料粉末进行压制；脱模座在摩擦块压制完成脱模时垫放在阴模底部，脱模座上设有与阴模的模腔底部连通的脱模空腔，冲头插入阴模的模腔内部，通过压机施压将模腔内部压制的摩擦块顶出到脱模座的脱模空腔内。本实用新型整体结构简单，使得摩擦块的压制操作更加简单方便，脱模快速，粉末冶金粉体成型好，降低了模具加工和使用成本。
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本实用新型公开了一种冶金车间用余热回收装置，包括排烟管、排水泵、排水管，所述排水泵下侧设置有所述排水管，所述排水泵远离所述排水管一侧设置有所述排烟管，所述排水泵上侧设置有换热水管。有益效果在于：本实用新型可通过设置的换热腔和换热水管进行余热回收，极大地提高回收效率，同时设置的金属测量器和金属收集器可以对热蒸汽中的金属进行有效收集，而且设置的过滤器可以将热蒸汽进行过滤，减少气体对环境的污染，控制板可以对回收过程进行精准控制，提高回收效果。
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本实用新型公开了一种冶金给排水废水过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面环绕设置有搅拌叶，所述搅拌轴的一侧设置有电机，所述搅拌叶的底部设置有过滤斜板，所述箱体的一侧设置有过滤头，所述过滤头的顶部与底部皆设置有卡块。该一种冶金给排水废水过滤装置，在进行日常使用的过程中，在对废水进行过滤时，中和剂通过中和剂投放管投入箱体内，同时电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶对废水进行搅拌，使中和剂与废水充分混合，大大的提高了中和效果，废水中的固体杂质被过滤斜板拦截，并滚落至清洁门一侧，打开清洁门即可将固体杂质清洁掉，便于清洁，避免过滤斜板被堵塞，增强了过滤效果。
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本实用新型公开了一种湿法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本体，所述浸出槽本体相对的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板将浸出槽本体内部从上到下依次分隔为混料腔和收料腔，所述浸出槽本体的上端侧壁贯穿设有与混料腔相互连通的混料装置，所述浸出槽本体上端侧壁贯穿设有多个与混料腔相互连通的第一输送管，所述浸出槽本体的两端侧壁均贯穿设有与混料腔相互连通的第二输送管，所述隔板的侧壁贯穿设有多个第三输送管，所述第二输送管和第二输送管的侧壁均设有第一电磁阀门。本实用新型结构设计合理，不仅能够减少人力资源的消耗，实现收料桶自动移出收料腔，而且能够保证收料桶在移动时的稳定性，保证后续提取工作的顺利进行。
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本实用新型提供了一种安全节能的粉末冶金球磨机，包括液压泵站、液压马达、支撑结构、球磨筒体，支撑结构包括下支撑架和U型的上支撑架，球磨筒体的进出料口和后端伸出的转轴分别通过轴承与U型的上支撑架两端固定，上支撑架的前端通过轴承与下支撑架前端固定，上支撑架的后端底部设置有多节液压顶，多节液压顶的伸缩杆前端与上支撑架的后端底部通过销轴固定，多节液压顶的缸体与下支架底部通过销轴固定，球磨筒体的前端外壁设置有第二齿轮，液压马达的输出轴上设置有与第二齿轮啮合的第一齿轮，液压泵站分别与液压马达和多节液压顶连接。该设备占用空间小，而且使用寿命长，油污小，维护费用低，液压马达结合齿轮传动的工作方式，节能环保。
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本实用新型公开一种用于冶金的破碎机，包括筒体和沿筒体的高度方向自上而下依次设置与筒体的进料口、第一回料口和出料口，筒体内形成有破碎腔，破碎腔内设置出料滤料装置，进料口、第一回料口和出料口分别与破碎腔连通，出料滤料装置设置于筒体内靠近出料口的一端，且出料滤料装置分别连接第一回料口和出料口；出料滤料装置包括出料传送带，以及位于第一回料口和出料传送带之间的出料筛板。本实用新型提出技术方案中出料筛板将破碎腔破碎的物料进行过筛，将符合下一阶段破碎机要求的颗粒尺寸的物料通过出料传送带送出筒体，破碎机通过内设的出料传送带和出料筛板配合，使进入下一阶段破碎机破碎的物料尺寸符合需求。
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一种制造圆锥台型散热片的粉末冶金压制模具，其特征在于，其包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲腔隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型圆锥台型散热片的圆锥台型结构。
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