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本发明公布了一种互联网信息的冶金企业智能商务系统设计，本系统设计主要采用B/S架构进行系统结构的开发，并采用J2EE作为系统的开发平台，同时通过WEB技术进行系统界面的开发，并通过数据库技术进行系统数据的存储与管理，其主要功能有产品生产的监测与管控、产品的展示与销售、网络商务服务等，通过系统功能的开发与实现，冶金企业可以通过智能信息技术进行产品生产的监控与管理，并通过网络平台进行产品的推广与效率，节省了企业的成本，同时还提高了企业的生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金用高效球磨机，包括操作主体，所述操作主体包括连接支件，设置在所述连接支件外侧的驱动组件，设置在所述连接支件内部的球磨组件，所述球磨组件包括料筒机构，设置在所述连接支件内部，本发明涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金用高效球磨机，能够有效地解决现有技术中，装在筒体内部的破碎介质和不断进入筒体内部的物料，在离心力和摩擦力作用下，随着筒体转动达到一定高度时脱离筒体内壁抛射下落或滚下，物料在冲击力作用下被击碎并继续在球磨机中运转，破碎介质的相互滑动对物料进行研磨，然而破碎介质大小决定出料的细度，现有球磨机所配备破碎介质都是恒定的，研磨效率低下，难以进一步提高出料细度的问题。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑用挂式钢水套，包括内框和固定于内框外侧的盖板，内框的受热面上有分隔板格栅和渣钉及覆盖它们的耐火浇注料，盖板的下部有进水管，上部有出水管。盖板上部有用于悬挂水套的挂板，挂板上有沿其宽度方向的槽孔，用于与钢结构连接；内框和盖板之间有竖向布置的若干筋板。盖板的下部有用于与钢结构连接的螺栓。水套通过位于盖板上部的挂板悬挂于钢结构上，通过挂板上的槽孔和与螺栓配和的钢结构上的竖直孔保证水套的前后、上下变形，限制其左右变形。通过在内框的非受热面上均布筋板，使冷却水均匀带走内框受热面吸收的热量。克服了现有技术水套发生左右偏移的缺陷，避免了水套的变形，提高冶金炉窑的安全使用性能。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金压制烧结型半高速钢及其制备方法。本发明采用羰基铁粉与碳化物粉末为原料，经过球磨混合、冷压成型、热脱脂及真空烧结等工艺，实现了高性能粉末冶金半高速钢的制备。所制备的半高速钢化学成分均匀、晶粒细小、碳化物整体弥散分布，避免了传统熔铸法存在的成分偏析与碳化物粗大等问题，显著提高材料的强度及韧性。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、成分易调控等优点。所提供的半高速钢与熔铸法所制备的半高速钢相比，在同等致密度下，抗弯强度与冲击韧性明显提高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制成型设备的下料机构，包括：上压头、上模具、下模具和取料机构，所述取料机构包括：载物台、活动架、夹头、夹杆、齿轮、齿条以及驱动装置，所述齿轮、夹杆和夹头均设置两组，且对称设置在齿条两侧，齿轮转动安装在基座上，所述夹杆与齿轮的轴心固定连接，所述夹头固定设置在夹杆上；所述夹头的另一面设置多个矩形阵列布置的圆柱，所述圆柱活动设置在夹头上。本实用新型的下料机构用于粉末冶金成型机的自动取料，通过自动伸缩控制的夹杆和夹头将工件取下后并移走，无需人工操作，可直接进行下一次压制作业；压头采用圆柱矩阵结构，可适用于各种不同形状的工件的夹持，夹持牢固，不易脱落。
本发明公开了一种用于湿法冶金酸性浸出液磁化絮凝除铁的先驱体制备方法。亲铁性矿物与磁性物料，在机械磨剥的作用下紧密结合，制成絮凝除铁的先驱体，用于湿法冶金过程酸性浸出液的磁化絮凝除铁工艺中。此方法制备的先驱体，原料来源广泛，价格低廉，磁性强，强化铁矿物的结晶作用，不易夹带有价金属。
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本发明系一种镍钼多金属冶金物料酸浸液分离提取有价金属的方法,用于提取酸浸液中的镍、钼和钒,该方法的特点是,预调溶液pH值0.1～2.0,用阴离子交换树脂吸附其中的钼和钒,负钼钒树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸得钼钒酸盐混合溶液,钼钒酸盐混合溶液用铵盐沉淀法和强碱阴树脂离子交换法相结合生产纯的钼酸盐和钒酸盐,交后液加碱调pH除杂,过滤,滤液用阳离子交换树脂吸附法或溶剂萃取法或沉淀法回收其中的镍,具有流程短,操作简便,生产成本低,金属回收率高等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金混料装置，包括：混合箱，混合箱设有具有底壁的混合腔；混合机构，混合机构包括设置于混合箱上的驱动源、以及与驱动源驱动连接的混合组件，混合组件设置于混合腔内，且混合组件与底壁相间隔；以及粉末扬起机构，粉末扬起机构包括风机、以及与风机连接的出风通道，出风通道位于混合腔内，且出风通道具有出风口，出风口用于与位于混合腔的底部的粉末相对设置。在上述的粉末冶金装置中，可以通过开启风机，使得风机通过出风通道向位于混合腔的底部的粉末吹风，使得粉末被吹起，以使粉末再次与混合组件接触，如此，混合组件可以再次对这些粉末进行混合，提高不同粉末混合的均匀程度。
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本发明公开了一种乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法。首先制备由溶剂、表面活性剂、载体、膜助剂和内相溶液等组成的乳状液膜，然后将烧结烟气脱硫含铊废水与之接触传质，再经自然沉降分离，所得废水达标排放，乳相经破乳处理后，所得油相回用于乳状液膜的制备，所得水相经化学沉淀、盐析等方法再处理后，少量废水回入烧结烟气脱硫系统循环利用，对所得固体进行危废物处理、处置。本发明利用乳状液膜分离技术对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中的重金属污染物进行脱除和处理，去除效果好，特别是对铊的去除率接近100%，具有工艺和设备简单，操作方便，成本及能耗低等特点，具有良好的工业应用价值。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金压制成形方法制造的粉末冶金软磁罐体,其特征是它包括由底板、屏蔽墙(4)、磁芯(3)组成的磁罐(5),屏蔽墙(4)为开口圆环设置在底板上,磁芯(3)设置在底板中心,屏蔽墙(4)与磁芯(3)之间形成圆环状空间(1),底板与磁芯(3)中央设有孔(2),与屏蔽墙(4)开口处对应的底板上设有出线槽(6),本实用新型解决了线圈的整体预制化和大功率电器回路中的电磁兼容性问题(EMC),对电感的电磁辐射具有防良好的屏蔽作用,而且还使电感器的生产更为简便。
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本发明公开了一种粉末冶金工具钢的成型方法，包括以下步骤：步骤一、将水雾化工具钢粉末在真空下进行碳还原、退火；步骤二、在粉末表面均匀包覆一层助烧结的石墨润滑剂，再混入石蜡成型剂得到混合料；步骤三、将混合料模压成型制成材料坯或零件坯、脱蜡；步骤四、将材料坯或零件用真空-压力炉进行烧结。本发明生产的工具钢（高速钢）组织均匀细小，相对密度高达99.5%，密度接近全致密；材料性能优异，物理机械性能接近等静压工具钢（高速钢）材料；具有粉末冶金的低成本、无切削、高效率、能大批量生产零件的优点。
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本发明公开了一种冶金烧结球团的造球方法,利用一具有斜度由下向上运动且向两侧摆动的带状造球面,使物料从该造球面的上端落下至造球面上,物料沿造球面自上向下运动,在此过程中,物料中的母球在造球面的作用下作滚动运动,并逐渐富积物料形成生球。该造球方法既可以提高造球面积利用率,提高单机产量,又可以提高生球质量。
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本发明公开了一种粉末冶金制品连续水蒸气处理炉,包括机架(10),设在机架(10)上的网带(7)和驱动所述的网带(7)运行的驱动装置(1),在机架(10)上设有被网带(7)穿过的进料段(2)、预热段(3)、发黑段(4)和出料段(5),进料段(2)的出口端与预热段(3)的一端连接,发黑段(4)与预热段(3)的连接处设有密封气帘,预热段(3)的另一端与发黑段(4)的一端连接,发黑段(4)的另一端与出料段(5)连接,发黑段(4)连接有水蒸汽发生装置(9)和气氛控制装置(6)。本发明是一种可连续作业、产量高、能耗低、操作简单、维修方便、能生产质量优良的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉。
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本发明提供了一种粉末冶金高合金钢材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、烧结和热处理等步骤。用该方法制备的粉末冶金高合金钢材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达50～60，抗弯强度达800～900MPa，冲击韧性达5.5～7J·cm-2。
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本发明公开了一种直升机传动系统用铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，其特征在于，原料包括掺杂镍粉的铜基粉末，各成分的质量百分比为：0.5～4镍和89～98.5铜。本发明还提供了一种制备该材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：按如下质量百分比称取各种粉末：0.5～4镍、0.5～4石墨、0.5～3二硫化钼、余量为铜；混合均匀后加入航空煤油，混合均匀；混合料经压制后形成压坯；将压坯固定在支撑钢背上，通过加压烧结获得铜基粉末冶金自润滑耐磨材料。应用本发明所制得的自润滑耐磨材料的使用寿命和可靠性满足直升机传动系统的使用要求。适于工业化生产。
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本发明公开了有色冶金窑炉专用防水化镁铬浇注料及其制备方法，属于有色冶金耐火材料技术领域。该浇注料的原料包括：镁铬质颗粒料、防水化基质料和防水化低温促烧剂，以重量份计，所述镁铬质颗粒料包括粒径5～8mm镁铬砂15份、粒径3～5mm镁铬砂10份、粒径1～3mm镁铬砂10～15份、镁铬细粉和0～1mm镁铬砂共计30～35份；所述防水化低温促烧剂为碳酸钾，碳酸钾的用量占所述镁铬质颗粒料质量的0.3～1.0％；所述镁铬细粉经硬脂酸包覆。本发明解决了镁铬浇注料在实际使用过程存在的保存期短，浇注过程中易水化膨胀及低温条件下使用强度低的缺点，为镁铬浇注料大规模使用奠定基础。
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本实用新型公开了一种粉末冶金真空炉进气结构，包括保温桶、螺母、中空螺栓、锥孔板，锥孔板位于保温桶靠近进气口一侧，中空螺栓一端插入保温桶内将锥孔板与保温桶固定，中空螺栓通过螺母与保温桶进行固定，中空螺栓与保温桶同轴布置且其外壁与保温桶内部贴合，锥孔板与保温桶之间填充有粘胶基炭毡，锥孔板远离保温桶一侧设有PAN炭毡。本实用新型所公开的粉末冶金真空炉进气结构，其在保温桶变形情况下，能保持良好通气状态。
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本实用新型涉及冶金工业污水处理技术领域，尤其为一种便于取出过滤板的冶金用工业污水处理装置，包括净化箱和电机，所述净化箱的内侧设置有过滤板，所述第二固定杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端相互啮合有第一锥齿轮，所述第一固定杆的顶端通过转轴转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹转动连接有螺纹环，所述主动轮的后端设置有滑槽，本实用新型中，可以通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的转动带动螺杆的转动，把过滤板从净化箱中取出，增加了工作效率，可以带动过滤板的旋转，过滤板旋转一定的角度方便对过滤板的清灰作用，提高了清灰的效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金齿轮压制成型装置，包括底座、减震机构、成型机构、压制机构和填料机构，成型机构设有脱模液压缸，脱模液压缸侧面设有第一接近开关，底座固定连接有固定支架和接料支撑架，固定支架连接有第二接近开关和第三检测开关，压制机构固定连接有检测铁片，接料支撑架上侧设有重量检测仪，重量检测仪上侧设有托盘，托盘设有接料斜面，托盘下侧设有四个滑杆，滑杆贯穿接料支撑架上表面，成型机构一侧设有安装底座，安装底座上侧设有气动缸，气动缸一侧设有与托盘相匹配的推料板，气动缸设有第四接近开关和第五接近开关，成型机构侧面对称设有两个方形槽，方形槽连接有接料结构。
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本实用新型提供一种连铸中间包用电磁冶金系统，电磁冶金系统包括电磁感应模块，连铸中间包具有第一耐火材料层和包裹第一耐火材料层的包壳，包壳上开设有通孔，包壳外壁面安装有向包壳外侧延伸的承载部；电磁感应模块包括铁芯凸起部和可由承载部承载的铁芯主体部，铁芯凸起部设置于铁芯主体部一侧且与铁芯主体部固定连接，铁芯凸起部外周绕设有感应线圈；当铁芯主体部由承载部承载时，铁芯主体部可沿承载部向靠近连铸中间包的方向移动，使铁芯凸起部伸入通孔，从而使感应线圈容纳于通孔。仅需在现有中间包结构上进行较为简单的变化即可实现本实用新型的结构，结构简单、通过模块化生产制作，便于对电磁感应模块进行更换，备件数量少，维修简单。
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本发明公开了一种冶金工业物料转移用AGV小车，包括箱体，该箱体的外表面设置有隔热层，箱体的内表面设置有支撑机构，箱体底部的前后两侧均开设有半槽，半槽的外表面固定连接有弧形罩壳，箱体内表面的顶部固定连接有连接组件；通过在装置的内部设置有支撑机构、连接组件和升降机构，改变冶金工业物料车需要人工搬运物品至车厢的内部，工作量比较大，并且工作效率比较低，现有的在设备内部增加了具有伸缩以及支撑机构的结构，在需要将物品装车时，可以先将整个支撑架移动至车厢的外部，随后进行装车，不需要进入车厢的内部，并且物品与车厢的内部具有一定距离，更具有稳定性以及安全性，并且还有防潮的效果。
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一种制造汽车高速起动机内齿轮的粉末冶金压制模具,包括上下端面压模、芯杆、压制成型凹模,上下端面压模的内孔有与芯杆相配的齿状结构,压制成型凹模的内孔有与上下端面压模的外部齿相配的齿状结构,上下端面压模与芯杆通过齿配合,压制成型凹模与上下端面压模通过齿配合。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车高速起动机内齿轮,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置,包括网带、烧结段(4)、出料段(6),在所述的烧结段(4)和所述的出料段(6)之间对接有快冷装置(5),所述的网带贯穿于所述的快冷装置(5)的快冷炉管内。本实用新型是一种可提高烧结产品表面硬度及耐磨性能、提高产品质量的粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置。
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冶金工业炉窑含尘烟气余热利用装置。由旋风分离换热器、锁气卸灰阀、蒸发换热器、预热器、汽水容器五部件构成,旋风分离换热器底部的竖管与锁气卸灰阀连接,旋风分离换热器的导涡管与蒸发换热器的烟气入口相连,蒸发换热器的烟气出口与预热器的烟气入口连通,汽水容器的进水口与预热器的出口集箱相连,汽水容器的下降管与旋风分离换热器和蒸发换热器的进口集箱相连,汽水容器的汽水引入管分别与旋风分离换热器和蒸发换热器的出口集箱相连。本实用新型彻底解决冶金工业炉窑含尘烟气余热回收利用过程中的换热面积灰和磨损问题,降低了运行和维护成本,延长了热交换器的使用寿命,提高了传热效率。
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本实用新型提出了一种粉末冶金加工用混合装置，包括混合装置与搅拌桶，所述混合装置安装在搅拌桶内，所述混合装置内连接有推料机构与搅料机构。本实用新型提出了该一种粉末冶金加工用混合装置，使用时，先将物料导入搅拌桶内，再通过电机驱动搅拌棒搅拌物料，但是搅拌桶的底部搅拌棒距离不够，使物料混合效率较差，为此，我们通过设置的电机驱动翻料杆使物料向上翻炒，然后翻炒上来的物料通过搅拌棒搅拌，使底部物料可以很好的搅拌，其次，为了提高搅拌效率，我们可通过支架上的电动推杆驱动挡板将两侧的物料向搅拌棒推去，使其可以得到很好的搅拌。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉上端的烟罩，包括可移动的基座和连接于基座上端的罩体，罩体的上端为排烟口，罩体的长度方向两侧分别设置有可自动开合的砖垛投料口和配料投料口。投料时先控制罩体的相应长度方向侧板旋转打开来承接砖垛或者配料，然后通过动力装置来控制该侧板自动反向旋转将相应的料投入冶金炉中，即边投料边封闭投料口，这样投料过程基本上没有烟尘的外泄，实在作业的自动化，减轻工人操作强度，改善现场工作环境。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电沉积工序用多孔铝基复合阳极。所述阳极基体为具有“三维通孔结构”的铝合金，在铝合金基体的“三维通孔结构”的孔壁上以及铝合金基体表面设有包覆层，所述包覆层由铅银合金内层与湿法冶金电积工序用成熟铅阳极用的铅合金外层组成；其制备方法包括：多孔铝基体的预处理、铅银合金底层在多孔铝基体上的着附以及后处理三大步骤。本实用新型多孔铝基复合阳极重量轻，具有低析氧过电位、良好的导电性与抗蠕变性、铝/铅界面结合紧密，采用该阳极所生产阴极产品品质高，阳极制造所采用原料的成本低；适于规模化工业生产。
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本发明公开了一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法，包括以下步骤：(1)将钨冶金磷砷渣与钙化合物混合反应，得磷砷渣钙化合物混合渣；(2)将步骤(1)所得的磷砷渣钙化合物混合渣置于碱性水溶液中进行选择性浸出砷，然后固液分离得到脱砷渣和砷浸出液；(3)向步骤(2)所得的砷浸出液中加入石灰和铁盐对砷进行沉淀，然后固液分离得到砷稳定渣和脱砷水。该方法所得砷稳定渣的稳定性好、工艺简单、成本低，能实现砷的选择性分离，大幅度减少砷在固体渣中的含量，减少危险固废总量，降低危险固废处理成本和潜在的环境危害。
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本发明公开了一种有色冶金固液分离装置及方法，属于冶金技术领域，包括下底座，下底座的上端左右两部均固定连接有支撑座，一对支撑座的上端固定连接有上底座，上底座的下端开设有T形环转限位转动槽，T形环转限位转动槽内转动连接有一对T形连接杆，且一对T形连接杆的下端延伸至T形环转限位转动槽的下侧，一对T形连接杆的下端固定连接有分离箱，分离箱的上端中部开设有轴孔，上底座的下端固定连接有第一正反转电机，且第一正反转电机位于T形环转限位转动槽的内侧，第一正反转电机的输出端贯穿轴孔，第一正反转电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的左右两端均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，分离彻底，分离效果较好，工作效率高。
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本发明公开了一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉,包括机架(13),在机架(13)上设有网带(12)和驱动所述的网带(12)运行的传动装置(1),气氛控制装置(7)和电气控制装置(11),在机架(13)上设有被网带(12)穿过且依次连接的进料段(2)、脱脂预热段(3)、高温烧结段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本发明是一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火多道工序、并且节约能源的多功能炉。
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