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本实用新型公开了一种用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置，包括控制盒、热电偶、隔离电路和变频器；控制盒内设有调理电路、A／D转换器、存储器、微处理器、脉冲产生电路、扬声器和无线收发器；扬声器为两个；在控制盒的面板上设有触摸＼显示屏(5)、调节旋钮(6)、电源开关(7)、5个数码显示管(2)和2组扬声器出音孔(4)；2组扬声器出音孔位于控制盒的面板上的两侧；在控制器的两侧分别设有电源插口(1)和信号线插口(3)；热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器的输出端接微处理器的信号输入端。该用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置具有人机界面友好、易于实施、响应速度快、操控方便的优点。
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本实用新型公开了一种用于冶金工业炉底辊的抗积瘤陶瓷层喷涂装置，包括底座，底座的顶端的一侧固定连接第一安装板，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块的顶部连接有第二安装板，第一安装板的一侧和第二安装板的一侧均转动连接有夹套，第一安装板远离夹套的一侧安装有电机，底座背面的顶部固定连接有立板，立板的顶部固定连接有顶板，顶板底端的中部固定安装有直线电机，立板背面的中部固定连接有烘干箱，本实用新型一种用于冶金工业炉底辊的抗积瘤陶瓷层喷涂装置，能够对产品的表面进行动态喷涂，喷涂更加均匀，提高了产品质量，产品喷涂完成后，烘干机排出热风能够将表面的陶瓷涂料烘干，进而提高了加工的效率。
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本实用新型提供一种粉末冶金自动称料装舟及防漏出压制的设备，螺旋喂料机组设置在料仓下方并相互连通，螺旋喂料机组的出料口连接有送料筒体，舟皿放置在送料筒体下方，压实机构设置在送料筒体上方，压实部、送料筒体和舟皿的垂直中心线同轴，在使用时，将压实机构直接和下料称料机构合为一体，气缸部推动推动杆，由推动杆带动压实部穿过送料筒体伸入至舟皿内部，由此压实舟皿内的粉末冶金原料，无需像现有技术中要将装好料的舟皿转运到其他地方后再进行压实，所以节省了转运过程的耗时，也避免了转运过程中可能导致舟皿内的原料漏出，导致重量不足的问题，所以本实用新型既节约了生产时间，效率得到很大的提升，也令产品质量得到提升。
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一种制造汽车起动机齿圈的粉末冶金压制模具,包括端面压模、芯杆、压制成型凹模,端面压模内孔有与芯杆相配合的齿状结构,端面压模与芯杆通过齿配合,压制成型凹模与端面压模滑动配合。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车起动机齿圈,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰，前期倒炉温度1350~1400℃，前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%前加完。当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C] ≥0.30%、[P] ≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧。确保热轧板用钢水质量。
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本发明为一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，通过对转炉冶炼过程控制、转炉出钢过程控制及炉外精炼过程控制，使钢液得到需要的氧含量，在LF精炼过程应用特定的合金元素及铜镁线对钢液进行脱氧，使钢中的一次脱氧产物进入炉渣，以保持该特定元素在钢液和炉渣之间的平衡。同时，在LF精炼过程中将钢液中硫的百分含量控制为0.002~0.003，以确保钢液在凝固过程中生成符合氧化物冶金技术要求的二次氧化物粒子，在钢液凝固和降温过程中，硫化锰以细小氧化物粒子为核心进行析出生产内部为氧化物、外部被硫化锰包裹的复合夹杂，这种细小的复合夹杂物粒子在钢的相变过程能够诱导生成针状铁素体，细化金属组织，显著改善材料的强度和韧性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金干粉成型压机，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括上模、下模和上钢板，所述上模的底部设置磁铁，上钢板与磁铁吸合，所述上模底部外部设置限位环，限位环的内圈与上钢板的外圈箱适应，所述限位环的上端设置伸缩装置，本实用新型中的本粉末冶金干粉成型压机在上模底部外部设置限位环，用于限制上钢板的位置，防止上钢板的偏移，同时方便上钢板的安装定位；限位环上方的伸缩装置用于实现在压模时限位环的相对移动和完成压模后限位环的复位，结构简单，功能实用。
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本实用新型涉及具有铝精炼功能的冶金炉，该冶金炉包括炉体，所述炉体具有用于留存铝液的内腔，炉体上设有与内腔连通的炉眼；所述内腔具有第一底面和与第一底面邻接的第二底面，所述第一底面与水平面平行，第二底面呈环状，且第二底面所围空间的横截面积由上至下逐渐减小；所述炉体的壁内设有若干第一多孔砖和若干第二多孔砖，第一多孔砖的顶面与第一底面贯通，第一多孔砖的底部连通有第一分气管，第二多孔砖的顶面与第二底面贯通，第二多孔砖的底部连通有第二分气管，所述第一多孔砖和第二多孔砖均位于炉体的中心轴线和炉眼之间。本实用新型具有运行成本低、精炼效果好、精炼介质利用率高等优点。
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本发明公开了一种冶金取样装置，包括置管装置和吸管装置；所述置管装置设置在坩埚上方的加热炉空腔，所述空腔具有供吸管装置贯穿进入下方坩埚的取样通道；所述置管装置包括有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘上设有转动至与取样通道底端对接的取样切换孔，若干取样玻璃管平行于取样通道置于第二转盘上，并随第二转盘转动至与取样通道同轴对接；所述吸管装置通过连接头与转动至对接在取样通道内的取样玻璃管可拆卸连通。本发明通过取料装置可实现冶金过程中对金属熔体和炉渣实时取样，从加热炉外部操作吸管装置即可从加热炉内部的坩埚内部吸取样品，操作过程的安全性得到保障。
本发明涉及一种酚醛树脂包覆处理工艺在球磨方法制备粉末冶金材料中的应用，属于粉末技术领域。本发明通过引入酚醛树脂作为粉末冶金材料的强度高低的控制剂，以及各类加入物质的分散剂，成功地解决了球磨过程中，基体加工硬化可能带来的压制‑烧结困难的问题，同时解决了破碎过程中，各类加入物质的难以均匀分散、对加入物质结构的完整性破坏明显的问题，并使材料在后续的高温使用过程中强度得以保持。本发明针对软、硬质材料的硬度差异，为实现这类硬度有较大差异的物质在金属中的分散，利用不同的酚醛树脂包覆处理，在实现均匀分散的同时，降低了基体球磨带来的明显加工硬化对后续压制‑烧结的影响。本发明制备工艺简单，成本低，便于大规模的工业化应用。
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本实用新型公开了一种能持续升温的微波冶金炉，包括炉体和设置在炉体内部的炉膛，在炉体上部设置有微波溃口和进料口，在炉体下侧部设置有出渣口和出液口，所述炉膛包括由透波耐火材料制成的上炉膛和由吸波发热材料制成的下炉膛。本实用新型能保持微波冶金炉内持续升温状态，为炉内后续的反应提供充分的温度条件，从而提高了微波冶金的质量和效率。
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一种压制汽车刹车锁紧套的粉末冶金模具,包括上压模外套管、上压模内套管、下压管模、压模芯轴、压制成型凹模,上压模外套管套在上压模内套管外面,上压模外套管与下压管模上下配合,压模芯轴插在下压管模的管腔内并与上压模内套管间隙配合,压制成型凹模套在上压模外套管与下压管模的外围。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车刹车锁紧套,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开一种自动装舟、压舟、推舟型粉末冶金生产系统，包括用于放置空舟完成装舟操作的工作台，工作台上依次设有空舟容纳区、装料区和压舟区，空舟容纳区设置在工作台首端且横亘工作台宽度方向，工作台首端还设有用于将空舟容纳区的空舟推送至装料区的推送装置，装料区设于空舟容纳区末端，工作台在装料区上方安装有可向推送过来的空舟装料的放料装置，压舟区设有对装料后的舟进行压料的压舟装置。本生产系统只需人工向空舟容纳区补充空舟即可通过推送装置持续将空舟前推，实现装舟、压舟的连续自动运行；推舟装置确保了舟进冶炼炉烧结的安全高效，无需人工参与，整体实现装舟、压舟和推舟的自动、高效进行。
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本实用新型公开一种密封效果更好和安装更方便的冶金用的连续式真空蒸馏炉。本实用新型的冶金用的连续式真空蒸馏炉，所述冷凝罩顶部设置有冷凝罩盖板，所述冷凝罩盖板设置有第一套接孔；所述蒸馏盘顶部设置有蒸馏盘盖板，所述蒸馏盘盖板设置有第二套接孔；所述进料斗底部设置有凸台和接触端面；所述进料斗的出料通道向下贯穿所述凸台两端；所述凸台分别与所述冷凝罩的第一套接孔和蒸馏盘的第二套接孔相套接；所述接触端面与所述冷凝罩盖板的上板面相贴合；所述接触端面设置有第一密封凸环；所述冷凝罩盖板的上板面对应所述第一密封凸环设置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽与所述第一密封凸环相嵌套连接。
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本发明公开了一种高速列车闸片用超简组元粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料仅包含六种主要组元，各组元的质量百分数为：铜40～55％、铁8～20％、二氧化锆1～10％、铬铁6～15％、石墨16～22％、二硫化钼1～4％。本发明所制备的高速列车闸片用粉末冶金摩擦材料具有材料组元超简、工艺简单及成本较低等优点，各项性能达到时速200～250km高速列车、时速300～350km及以上高速列车的制动要求，满足国内铁路行业标准和UIC(国际铁路联盟)相关规定的各项指标。
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一种冶金棒材自动计数方法，在棒材传输的不同段链，或者在棒材传输同一段链的不同位置分别安装第一计数脉冲产生单元、第二计数脉冲产生单元的计数检测装置；分别对第一计数脉冲产生单元和第二计数脉冲产生单元输出的脉冲信号进行窄脉冲过滤和计数，取其中的计数数值较大者作为冶金棒材自动计数的结果。对第一计数脉冲产生单元和第二计数脉冲产生单元输出的脉冲信号进行窄脉冲过滤均由包括快速放电电路、快速充电电路、电容、施密特电路的窄脉冲过滤单元实现。所述方法能够应用在各种棒材生产线上需要对产品数量进行计数的场合。
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本发明提供一种有色冶金固废资源环境属性的解析与判定方法，包括步骤：S1，获取待测固体废物的预设物理性质信息、预设化学性质信息和预设长期浸出毒性评价信息；分析所述固体废物的生态环境风险信息；S2，根据所述预设物理性质信息和所述预设化学性质信息分析所述固体废物的资源属性解析值A；根据所述预设物理性质信息、所述生态环境风险信息和所述预设长期浸出毒性评价信息分析所述固体废物的环境属性解析值E；S3，根据所述资源属性解析值A和所述环境属性解析值E的比值H的大小对所述固体废物的资源环境属性进行判定。本发明实现了有色冶金固体废物资源环境属性的协调分析，可为其处理与处置方法提供指导性意见。
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本发明公开了一种冶金用铸造装置，包括装置本体、顶罩、第一电动伸缩杆、第一侧模、第二制动座、第二侧模、第一制动座、脚刹式滚轮、电源开关、液压油箱、液压油泵、支撑板和液压缸，所述装置本体的顶部两侧均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有顶罩，所述装置本体的一侧安装有第一制动座，所述第一制动座上安装有第一侧模，所述装置本体的另一侧安装有第二制动座，所述第二制动座的顶部安装有第二侧模，该铸造装置稳定性能强，灵活性强，在冶金的过程中，可以将模具进行固定，确保铸造出的产品质量更好，结构简单，便于推广。
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本发明公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法，该系统包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。
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本申请涉及轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘及其制备方法，该轨道交通制动盘由铝基粉末冶金复合材料通过冷压成形、烧结和一体化热压整形工艺制成，制得的轨道交通制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点，能够很好地满足轨道交通制动盘的制动和耐磨要求，同时比传统铸铁制动盘减重40％～60％，极大地节省了能源消耗，符合国家节能减排的要求；且其制备方法简便，成本低，成品率高，可用于制备各尺寸及结构的轨道交通制动盘，满足工业化大批量连续生产要求。
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本发明提供了一种高性能粉末冶金材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉、0.5～1％的P粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、轴向加压烧结和热处理等步骤。用该方法制备的高性能粉末冶金材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达60～68，抗弯强度达1000～1200MPa，冲击韧性达7.5～8.3J·cm-2。
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本发明公开了一种锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及锑底吹鼓风冶金炉,其中锑底吹鼓风挥发熔炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,由风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,风机的供风从炉膛底部经分布后由下往上吹进炉膛。锑底吹鼓风冶金炉,包括炉体、前床、风嘴,炉体含有炉膛、水套、过渣通道,该过渣通道一端连着炉膛底部,另一端到前床,所述风嘴设在炉膛底部,风机通过风嘴从炉膛底部向上送风。空气利用率提高,日处理量明显增加,气流均匀分布对改善燃料的燃烧效果也是非常明显的,燃料充分燃烧,炉温升高,强化了冶炼过程,日处理量提高,锑充分挥发氧化,炉渣含锑明显降低,金属回收率提高。
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本实用新型涉及一种冶金炉排气余热回收装置，包括与冶金炉排气管道设置到一起的换热组件，所述换热组件包括设置在烟道内的换热件，所述换热件包括密闭的换热室，所述换热室底部设有聚热板，所述聚热板上方设有喷射头，所述换热室上部还设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连通有螺旋盘管，所述蒸汽在螺旋盘管内进一步加热后通过与所述螺旋盘管连通的输出管输出到外界；所述喷射头为二流体喷头，所述喷射头的第一介质入口与所述输出管连通，所述喷射头的第二介质入口与换热介质箱连通。
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本实用新型公开了一种冶金设备的除尘降温装置，包括降尘箱、抽风机、集水箱和水泵，降尘箱的一侧固定有抽风机，抽风机的进风端上连接有吸风盘，降尘箱的另一侧固定有水泵，水泵的下方设置有集水箱，降尘箱的内部设置有第一滤网，第一滤网上架设有锥形结构的喷气箱，水泵的出水端连接有送水管，送水管的另一端从降尘箱的顶端伸入，降尘箱的顶部内侧设置有喷水盘，且送水管的伸入端连接于喷水盘上，该种冶金设备的除尘降温装置，利用水泵向喷水头内供水，再经喷水头喷洒下来，在降尘箱的内部完成降尘，不会打湿设备，避免损坏设备；多次滤掉和渗透除掉废水中的灰尘，便于再次喷洒，同时可利用冷水进行降温，功能全面，且节能环保。
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本发明公开了一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，将Cu‑Mn混合粉压坯作为熔渗剂，多孔Fe‑Mn‑C压坯作为骨架，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢；所述Fe‑Mn‑C压坯中，Mn元素的原料为锰铁合金粉；本发明一方面在骨架中以锰铁粉形式引入锰，另一方面铜锰混合粉经成形后的坯块作熔渗剂对含Mn、C的铁基粉末压坯进行熔渗，利用铜锰之间在870℃发生的共晶反应快速形成铜锰合金以降低锰的活性，减轻锰元素的氧化程度与挥发性，最终制备获得密度为7.30‑7.70g/cm3的高密度含铜高锰粉末冶金无磁钢部件。
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本实用新型公开了一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐、定位丝杆和喷射器，所述反应罐的外部固定安装有移动支架，且反应罐的上表面安装有进料口，所述连通管的外部上端固定安装有单向截止阀，且连通管的外侧面活动连接有预混罐，所述定位丝杆对称转动连接在移动支架的内部两侧，所述喷射器固定安装在原料罐的下表面中间位置，且原料罐的侧面焊接有上部支撑板，所述加固杆通过支撑弹簧与下部支撑板相互连接，且下部支撑板固定安装在移动支架的内部中间位置，所述预混罐的外侧面固定安装有圆盘。该精炼喷粉冶金装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于喷射添加反应助剂，且该装置中设置有预混合结构，便于提高该装置加工反应的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金带孔棒材挤压成型模具，包括芯杆座、芯杆和棒材成型模体，所述芯杆座为圆盘芯杆座，其远离圆心方向的最外侧设有凸出的固定部，所述芯杆座通过固定部可拆卸固定于棒材成型模体的上方并完全覆盖住棒材成型模体，所述芯杆穿过并装配于芯杆座的轴向中心，所述芯杆穿过棒材成型模体并通过芯杆座悬空固定于棒材成型模体的内部。本实用新型的粉末冶金带孔棒材挤压成型模具，在芯杆座上设有凸出的固定部，芯杆座通过固定部可完全覆盖住棒材成型模体，芯杆座和模体之间不存在缝隙，避免了缝隙积料导致的芯杆座无法取出和模具无法清洗干净的问题，从而避免了产品脏化。
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本实用新型提供一种炉顶加料装置及冶金炉。所述炉顶加料装置包括卸料漏斗总成、顶钟总成、漏斗组件、布料斗及开门组件；所述卸料漏斗总成的顶部设有进料口，底部设有所述落料口；所述卸料漏斗总成、漏斗组件和布料斗内部轴向相通；所述布料斗的底部设有所述布料口；所述布料斗为上大下小的变径矩形结构。本实用新型通过采用变径矩形的布料斗，可在其内进行均匀布料；另外，该结构的布料斗对各种冶金炉型的适应性强，特别适用于小炉膛、大粒径物料的炉顶加料。
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本发明公开了一种碳化物增强铁基复合材料及其粉末冶金原位合成方法，所述碳化物为碳和其他金属元素形成的化合物，作为增强相在铁基材料中原位形成。制备碳化物增强铁基复合材料的初始原料为碳粉、铁粉和其他金属元素粉末，其特征在于，所述其他金属元素与碳元素在基体铁中的扩散速度具有数量级差异，在粉末冶金原位合成过程中对所述增强相的颗粒粒径和形貌进行调节控制。利用本发明能够有效调控碳化物的形貌及粒径，且工艺简单易控制。通过碳化物颗粒形貌及粒径的调控，可以得到增强相颗粒细小均匀且弥散分布的碳化物增强铁基复合材料，碳化物对铁基体的弥散强化作用能得到充分的发挥，使复合材料的强度和硬度得到大幅度提高。
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本发明提供一种用于铅冶金炉窑中电热前床的放铅装置,包括:虹吸管(4),具有与所述电热前床出液口连通的入口(5),以及高于所述入口(5)的出液口,其特征在于,还包括与所述虹吸管(4)连通的虹吸井(1),所述虹吸井(1)设于所述虹吸管(4)的出液口处并且高度可调节。本发明能够防止虹吸管由于冰铜进入而被堵塞。
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