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本发明涉及一种铝冶金固废的处理方法，将待处理的铝冶金固废破碎，浸出后，固液分离，获得滤渣和含有铝、氟的滤液；提供双极膜电解装置，向双极膜电解装置的盐室通入所述滤液，向酸室通入第一导电溶液，向阳极室通入第二导电溶液，向阴极室通入第三导电溶液，通直流电进行电解后，在盐室获得固液混合物；对固液混合物依次进行固液分离、洗涤，获得羟基氟化铝产物和剩余液；对羟基氟化铝产物进行处理，使得其中的羟基氟化铝转化为氟化铝，获得氟化铝产品。本发明使用电解法使得滤液中的铝、氟转化为羟基氟化铝，实现目标成分与液相的分离，无需添加化学碱，有助于降低投资和后续废渣的量；同时，产出高浓度酸液，可用于循环浸出。
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本发明提供了一种粉末冶金铁基材料的制备方法，包括将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料，粉末粒度为100～200目，加入重量百分比为0.1～1.0％的润滑剂再进行球磨混合，混合时间为0.5～2小时；再进行压制、预烧、复压和复烧以及热处理等步骤。采用本方法制备的粉末冶金铁基材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达52～60，抗弯强度达820～910MPa，冲击韧性达5.7～7J·cm-2。
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本实用新型涉及冶金原料筛分技术领域，公开了一种具有筛分功能的粉末冶金原料分选装置，包括原料分选设备和原料分选设备内腔设置有筛分板，原料分选设备上端一侧设置有下料箱，下料箱内腔开设有进料孔，下料箱外表面下端一侧设置有驱动电机，驱动电机一侧输出端设置有第一旋转轴，第一旋转轴另一端设置有筛分辊，进料孔内腔侧壁安装有连接板，连接板上端开设有下料孔，连接板一侧设置有倾斜板，倾斜板位于筛分辊内腔，筛分辊旋转后从而使上端的粉末物料能够被初步筛分，使物料能够掉落至倾斜板上端，随后使物料能够顺着倾斜板通过下料孔，再次进行筛分。
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一种用于湿法冶金滤渣中溶液的回收装置,它包括两路回收循环链路,一路回收循环链路由化合池、压滤机、计量器、分散池、洗涤塔、供水系统和带滤机组成;二路回收循环链路由化合池、压滤机、净化池、电解槽和冷却塔组成。本实用新型采用两路回收循环链路,从湿法冶金滤渣溶液中回收硫酸锰和硫酸铵的技术方案,克服了现有滤渣处理方法中存在严重的资源浪费与环境污染的缺陷。本实用新型主要适合电解金属行业制液过程中滤渣中有用成分的回收。
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一种用于大电流电气设备开关触头，特别是封闭 环境中使用的粉末治金触头合金，W-Cu-Ag-Ni合 金(简称AW50合金)，本发明根据金属学原理，设计 出一个二元固溶四元系合金，用粉末治金工艺和最佳 工艺参数，在W-Cu-Ni复合粉末中按比例加入银 粉作为骨架诱导金属，经过熔浸烧结而成，具有强的 抗氧化性，低的温升，灭弧效果好，直流分断能力强， 达80KA/440V，燃弧时间短，一般为Ag-W40的 1/2～1/3，电寿命长，比Ag-W40高4～7倍，并可 比Ag-W40节银12～20％。
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本发明的含锑铜基粉末冶金材料,是以国内减摩材料中应用最多 的铜基材料QSn6-6-3青铜粉 为基体,充分利用我国锑资源而研制成功的。其性能达到和超过了QSn6-6-3青铜粉的技术标准,同时,该粉末还具有良好的压制成型性能和烧结性能,为粉末制品生产创造了有利条 件,使成品率大幅度提高。本发明的另一特点是可节约昂贵的锡,代替QSn6-6-3青铜粉用作减摩材料,每吨降低成本500-800元,如按全国每年生产三千吨青铜粉,若全部采用本发明粉末材料,则将收益150-240万元,预计今后将有更广阔的应用前景。
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一种制造刷卡机卡箱支架的粉末冶金压制模具,包括压制上模、压制下模、压制成型凹模,压制上模与压制下模上下配合,压制成型凹模套在压制上模与压制下模的外面,压制上模端面形状与产品刷卡机卡箱支架的端面形状相同。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车起动机变速齿轮,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本发明系一种钼钒多金属冶金物料碱分解方法，该方法的特点是，为避免焙烧过程产生SO2等有害气体，及浸出过程大量P、As、Si等杂质进入溶液，冶金物料先加石灰进行焙烧，焙烧得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。
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本发明公开了一种锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺及专用综合冶金炉,其中锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺包括由焦煤或块煤供热,煤和锑块矿从炉体顶加入炉膛,块矿在料层上发生氧化挥发反应,粉矿从炉体顶部或侧面上部喷射入炉,在炉膛内料层上部空间的反应区发生闪速氧化反应,这两种反应同时进行,固态炉渣从炉膛下部侧面或底部排出。专用综合冶金炉包括炉体,炉体顶部设有块煤或焦煤及块矿的投料口,其特征在于炉体侧面或炉体顶部设有用于将粉矿和空气喷入炉膛的喷嘴,炉体底部连接有一炉渣斗,炉体底部是气流分布板,炉体上设有风道,使风通过气流分布板竖直向上往炉膛中供风。本发明具有高料柱、薄料层、高炉温、低焦率、对原料的适应性强的特点。
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本发明提供如下技术方案一种冶金工厂用环保型散热器，包括加水箱、喷洒降温室、冷凝室、集水箱和底板，所述底板上方的一端安装有污水处理箱，且污水处理箱的一侧设有添加剂加入口，所述污水处理箱的上方安装有喷洒降温室，所述喷洒降温室的一侧安装有进气管，所述喷洒降温室的内部安装有活性炭过滤层，所述喷洒降温室的一侧安装有冷凝室，且冷凝室的内部安装有环形冷凝管，所述集水箱通过第二导水管与加水箱连接，且第二导水管上安装有第二抽水机。本发明采用的是一种冶金工厂用环保型散热器，环保型散热器上安装有喷洒降温室，冷凝室对废气进行两次散热降温操作，使得废气的散热更加彻底，对于环境起到一定的保护作用。
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一种从冶金物料酸浸液中分离回收砷的方法，是以锑或/和铋的氧化物及其水合物为吸附剂，选择性地吸附脱砷，过滤得脱砷后液和负载吸附剂；脱砷后液用于回收其中的有价金属，负载吸附剂加入碳酸钠或/和氢氧化钠溶液搅拌解吸再生，过滤得再生吸附剂和解吸后液；再生吸附剂返回吸附脱砷工序循环使用，解吸后液冷却结晶析出砷酸氢二钠晶体，砷酸氢二钠结晶母液返回负载吸附剂解吸工序循环使用。所得砷酸氢二钠烘干作产品出售，或作为亚砷酸的生产原料，从而实现酸浸液中As的资源化利用。本发明具有工艺简单，操作简便，生产成本低，脱砷效果好等优点，且对溶液中有价金属的回收无副作用，彻底消除冶金物料酸浸液除砷过程对环境造成的污染。
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本发明公开一种从钢铁冶金烧结灰中溶剂析晶分离回收氯化钾的方法。本发明以钢铁冶金过程产生的含氯化钾盐的烧结灰为原料，对其进行二级连续逆流水洗，再对水洗悬浮液进行过滤分离，弃去滤渣，滤液经活性炭去色、碳酸钾沉淀去杂和固液分离，然后对净化液进行蒸发浓缩，再加入有机溶剂使溶液中氯化钾产生晶析，静置、过滤，滤渣经干燥得到高纯氯化钾产品，滤液经减压蒸馏回收有机溶剂，补充后循环用于晶析过程，减压蒸馏的剩余母液循环用于蒸发浓缩或直接蒸发制备融雪剂产品氯化钠。本发明在实现回收烧结灰中氯化钾产品和副产工业融雪剂的同时，还能使有机溶剂得到有效回收和循环利用，显著降低氯化钾产品的生产成本，提高其生产过程的经济性。
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本发明公开了一种在钛合金中获取弥散分布的稀土氧化物强化相的粉末冶金方法。其以稀土氢化物粉末的形式添加稀土元素,将稀土氢化物粉末与氢化脱氢钛粉末以及其它必要的合金粉末或合金元素粉末充分混合,经过冷等静压成型或模压成型,然后将压制坯体在高温下真空烧结,最后将烧结后的钛合金进行高温变形,变形方式可以是锻造,轧制,挤压等。本发明方法生产工艺简化,能获得理想的稀土氧化物强化相,提高了钛合金的综合力学性能。
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本发明公开了一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，属于冶金技术领域，可以实现设有特制的自脱落集热器，矿渣中的热量，可依次经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体，使双相蓄热体吸收、储存热量，从而大大减少了能源的浪费，并通过连接组件的设置，使得随着双相蓄热体的吸热逐渐达到饱和，双相蓄热体会由固态转化为液态，使其无法继续限制连接绳的滑动，从而在拉伸弹簧弹力的作用下，连接绳可拉动调节杆，带动插杆脱离固定导热片，进而使自脱落集热器吸热饱和后，可自动脱落，然后将新的自脱落集热器安装至回收导热杆上，即可继续进行余热的回收，从而可减少热量的流失，显著提高热量的回收率。
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适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及制备方法，其材料配方按重量百分比计算为：铜1－2，硫化锰1-2，二硫化钼0.5-1，氟化钙0.3，氟化镁0.3，石墨0.6－0.8，余量为铁，其中：所述的铁、铜和石墨组元以单质粉末的形式加入，所述的硫化锰、二硫化钼、氟化钙和氟化镁以化合物形式加入。其制备方法包括配料，混料、成型，烧结热处理三个步骤。本发明制备方法简单可行，制备的粉末冶金铁基材料具有良好的高速精加工性能和力学性能，其制得的材料可满足现有高速镗削机床对加工表面质量和刀具的使用要求，同时，可实现相关家电产品对滑动轴承类零部件产品的使用要求。本发明的应用，可以实现以镗代磨，显著降低生产成本，提高加工表面质量。适于工业化推广应用。
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本发明公开了一种从冶金含镉烟尘中回收镉的方法及从镉‑氨溶液中回收镉的装置。首先将含镉冶金烟尘进行氨性循环浸出，当溶液中的铅/镉摩尔比小于0.01后结束循环浸出过程。浸出结束后液固分离，得到镉‑氨溶液。加入适量硫化剂将镉‑氨溶液中杂质离子硫化沉淀分离。除杂后液置于超声强化电加强置换提镉关键装置中进行高效提镉，得到高品位海绵镉和锌‑氨溶液。海绵镉可直接用于压团精馏或熔铸‑电解精炼得到高纯镉，锌‑氨溶液则可直接返回电锌系统生产电锌。
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本实用新型涉及制动器技术领域，具体地说是一种粉末冶金材料制动器摩擦片，包括摩擦片弧形安装板，其特征在于：所述摩擦片弧形安装板上沿圆弧方向安装有七块摩擦片，所述摩擦片的形状为长方体形，所述摩擦片的材料为粉末冶金材料。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点，可以大大提高整车的稳定性和制动性，降低维修次数，节约成本，其耐磨性减少了对环境的污染，且大大提高了摩擦片的使用寿命。
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一种锑的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含锑物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含锑物料可从含锑物料加料口连续加入，得到的液态锑可从下部放锑口放出。本发明大幅降低现行锑精矿火法处理温度，一步产出高品位锑，与现行锑精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、锑直收率高、清洁环保的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的锑提取冶金效果。
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本实用新型公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统，包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为粉末冶金制品生产设备，包括催化脱脂炉主体，所述催化脱脂炉主体包括机体，所述机体的正面安装有炉门，所述机体的一侧安装有控制面板，所述炉门的表面设置有加固机构，所述加固机构包括转槽，所述转槽的内部设置有齿轮，且齿轮的内部插接有转杆，所述炉门四周皆设置有固定块，所述转槽的内部皆设置有插块，所述插块的一侧皆均匀固定连接有齿块。本实用新型使得用户可方便的对炉门进行固定和开启，用户不需要逐个对炉门各个角度进行固定，操作便利方便，提升用户开启和闭合炉门的速度，用户可方便的对控制面板进行清洁，避免污渍影响用户对控制面板的设置，可对控制面板进行防护。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工用压制成型装置，包括底座，所述底座内安装有滑轨，所述滑轨上滑动套装有成型盒，所述底座上安装有压制成型机构与驱动机构，且驱动机构位于压制成型机构的一侧，所述驱动机构上连接有防护罩，靠近所述防护罩底部的侧面开设有进料口。本实用新型所述的一种粉末冶金加工用压制成型装置，可以在进料的时候防止金属粉末扬起，起到了一定的防护作用，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供了一种气动式弹簧助力冶金铁水车罐盖开闭系统，包括支撑座、弹簧座、轮体、放置槽、固定座、翻转架、耐高温气缸、拉簧和保温盖，支撑座的底部表面左右两侧均固定竖直有多个弹簧座，弹簧座的底部固定竖直有轮体，支撑座的上表面中央嵌入设置有放置槽，通过设置有拉簧，在翻转架翻转带动保温盖打开的过程中，翻转架的另一端对拉拉簧拉动，使得拉簧处于拉伸状态，拉簧的回弹力对翻转架进行拉动，使得耐高温气缸不会全部支撑翻转架和保温盖的重量，减少翻转架对耐高温气缸的作用力，耐高温气缸的寿命大大增加。
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本发明公开了一种航空高功率密度湿式离合器用粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料采用体积百分数计量的组分为：铜35～55％、锡1～5％、二氧化硅4～6％、二氧化锆4～6％，鳞片石墨20～35％、颗粒石墨5～15％，二硫化钼1～2％。本发明具有独特的体积百分比控制成分配比，材料组分简单，采用颗粒石墨和鳞片石墨的组合石墨体系，对粉末粒度分布范围进行可控设计，采用体积百分比大于50％非金属组元的摩擦材料，通过配料、混料、压制和烧结等工艺，制得低密度粉末冶金摩擦材料，具有良好的高功率密度脱接排服役能力，满足航空高功率密度湿式离合器的脱接排功能。
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本发明公开了一种消除粉末冶金高温合金原始颗粒边界和孔洞缺陷的方法，属于粉末冶金材料领域。对雾化粉末进行机械球磨处理，然后进行粉末热固结成形，制备粉末冶金高温合金。雾化粉末经过机械球磨，得到表面活化的实心粉末，在热固结成形时，可以有效消除粉末颗粒原始边界，提高界面结合强度；消除雾化粉末的空心缺陷和凝固缩孔，释放封闭在粉末空心缺陷中的残留气体，从而消除内部孔洞和热诱导孔洞。本发明工艺简单，对设备和工艺无特别要求，有利于规模化制备和应用。
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本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。
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本发明涉及一种不锈粉末冶金高速钢，具体涉及一种湿式旋转模切刀辊用不锈粉末冶金高速钢及其制备方法。所述高速钢制备时，以质量百分比计，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余为Fe，各原料的质量百分比之和为100％；所述Cr、La、Y是以铬粉、镧粉、钇粉形式配取，经球磨预混合并在含有氧的条件下干燥，最后经混料烧结引入高速钢中；所述含有氧的条件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的条件；高速钢中碳化物尺寸小于5μm。其制备方法包括：原料的预处理、原料球磨混合、压制成型、烧结、热处理。本发明产品组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品的力学性能和耐腐蚀性能均佳；便于大规模工业化应用。
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本发明公开了一种粉末冶金大制品旋转烧结炉,主要包括扁平发热机构和旋转机构。扁平发热机构包括保温层、发热体和内胆。旋转机构包括固定在炉壳上的凹状圆形承重托盘,承重托盘环形盘壁上的固定圆弧形齿轮,位于承重托盘内的旋转大托盘,从承重托盘中心轴孔中穿过的旋转大托盘传动轴,设置于承重托盘内底盘上的环形导位槽和旋转大托盘底面上的承重球球窝,位于承重球球窝内并在环形导位槽内滚动的承重球,定位于旋转大托盘上且与圆弧形齿轮啮合可以自转的的带齿轮舟皿。本发明实现了压坯在烧结过程中的旋转换位烧结,解决了现行的定位烧结法制备硬质合金大制品时产品内部易出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等问题。
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本发明公开了一种去除湿法冶金酸性浸出液中锰和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁种，通过加入氧化剂、碱性中和剂，调节Fe3+浓度、溶液pH值和温度，在垂直磁场中诱导结晶；添加助凝剂和絮凝剂后，连续搅拌，在垂直磁场中进行絮凝沉降，固液分离后去除溶液中的锰和/或砷。该方法原料价格低廉、来源广泛，廉价经济，能高效去除有害锰、砷元素，且有效降低有价金属的损失率。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中锰、砷的去除过程中，流程简短、操作简单、经济高效。
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本实用新型涉及一种回转式冶金炉,特别是一种回转式冶金炉的炉管及粉料的推进机构。本实用新型含螺旋驱动电机、进料仓、进料螺旋、炉头密封装置、炉管、炉体、炉尾密封装置、下料仓,其中进料螺旋由进料仓一直延伸到出料仓,进料螺旋轴心与炉管轴心不重合,且螺旋外圆靠近炉管内壁。本实用新型由于进料螺旋延长,通过炉管高温区,直达炉尾末端,实现了原料不停地推进,因螺旋轴线固定不动,炉管转动时,粘壁的料转至螺旋与炉管内壁的缝隙时,螺旋将对厚的粘壁料层产生挤压作用,使其随螺旋一起向前移动,避免了粉末原料或其组分在高温下会变成液相而粘壁。
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