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本实用新型涉及一种冶金领域用的横管冷却器，包括外管、中心冷却管以及夹套，中心冷却管位于外管内部中心处，夹套包覆在外管外周，物料在外管与中心冷却管之间流动并同时与夹套、中心冷却管中冷却水进行热传递。本实用新型横管冷却器具有中心冷却管，能够实现对高速流动中的高温氮气和铝粉外部和内部降温，从而使得通过横贯冷却器的铝粉无需经过列管冷却器即可冷却到安全温度，较好地解决了出料铝粉温度过高的问题。
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本实用新型公开了一种气动型冶金高炉残铁沟开口机，装阀门的输气管连通气体分配器，在气体分配器上安装有第1～5二位换向阀。第一、二气缸位于开口机的侧旁，第1二位换向阀正向出口的第一空气管及支管接入第一、二气缸，第三气缸装在机架上，连第2二位换向阀正向出口的第二空气管接入第三气缸，在机架上的气动马达经螺旋丝杆同凿岩机活动相连，凿岩机末端装有带钻头的钻杆。与第3二位换向阀出口相连的第三空气管及支管连通凿岩机的振打孔和清洗孔，与第5二位换向阀出口相连的第五空气管连入凿岩机上的A口，与第4二位换向阀出口相连的第四空气管连通气动马达。此开口机安全可靠，节能省油、电，国内首创，可有效凿开残铁沟中的残铁物。
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一种冶金粉粹机,包括机架、动力及其控制装置(6)、固定辊、活动辊、固定辊和活动辊之间的传动机构、活动辊的摆动架(3)和调压缓冲机构;所述活动辊的调压缓冲机构包括高压油缸(1)和弹簧组(2)的串联组合体;所述弹簧组(2)的一端与活动辊的摆动架(3)连接,另外一端与高压油缸(1)的伸缩轴铰连接,高压油缸(1)的尾部与机架铰连接;所述高压油缸(1)管道连接安装在机架上的高压油泵(4)。所述固定辊和活动辊采用油冷却的滑动轴承;所述滑动轴承包括两片半圆的轴瓦,轴瓦内壁设置一组环形油槽;所述滑动轴承安装在固定在机架上的轴承座内,轴承座上方设置与环形油槽连通的油杯或者油箱或者高压油调接口。
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本申请涉及粉末冶金铝基复合材料制动盘体及包括该盘体的制动盘，该盘体通过设置弧形加强筋，使弧形加强筋与其相邻的连接柱之间保留一定的空间，可提高其成形能力和散热能力，通过各独立散热筋、曲形加强筋、连接筋和定位筋内外侧倾斜角度的设置，可使盘体与轮辐安装孔两侧接触面积达到合适的比例，提高盘体的抗热变形能力，通过均匀分布在散热面上具有特殊结构的第一组合筋、第二组合筋和第三组合筋，以确保制动盘动平衡的同时，进一步增加空气流通，缓解散热压力和成形压力，从而使其能够在满足铝基复合材料制动盘常规指标的同时，具有良好的成形能力和散热能力，适用于更小的车轮直径。
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本实用新型公开了一种将芯棒一次性脱模的转向助力泵粉末冶金定子的脱模装置，其特征是它包括底座（1）、设在底座（1）上的导柱（2），由弹簧（9）、垫圈（5）、螺帽（7）定位的脱模板（8）安装在导柱（2）上，脱模板（8）设有与产品（11）上芯棒（3）相对应的脱模顶杆（4），本实用新型结构简单、操作方便、安全高效、节省工时、降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金重载150T铁水车用轮对总成，包括车轴、设置在车轴两端的车轮，所述车轴两端轴颈上设有轴箱，所述轴箱设置在车轮的外侧，所述车轮上设有减重孔和弧形肋筋，所述减重孔、弧形肋筋沿车轮的圆周方向均匀排布，所述弧形肋筋与减重孔交错设置，所述车轮的圆周方向上设有环形的识别块，所述轴箱内设有轴承一和轴承二，所述轴承一与轴承二分别套设在车轴上。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置两个轴承进行配合，克服了重载车辆弯道区间利用大小圈间隙调整不掉道、不偏磨、车辆不悬空的弊端，运行更加流程；对车轮进行改造，通过减重孔减轻配重，配合弧形肋筋加强车轮的强度，保证车轮的正常承载能力。
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本实用新型属于加压装置技术领域，尤其为一种粉末冶金汽车同步器齿毂的成型加压装置，包括工作台，所述工作台的两侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有负压筒；通过在工作台的两侧设有滑动杆，并在滑动杆上固定安装有吸尘头与台面清理组件，在工作台进行加工作业时，可通过吸尘头对台面上以及作业过程中产生的灰尘与杂质进行吸附，使得本装置可在工作台进行作业时，对台面上以及工作环境进行清理，保证工作台的工作环境，然后在台面清理组件的作用下，可对工作台面上的灰尘杂质进行清理，且滑动杆为伸缩杆，可带动台面清理组件对台面的任意位置进行清理，使得本装置对工作台进行清理的同时，有效防止污染环境。
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一种用三氧化二铝冶炼金属铝的三氧化二铝磁解冶金工艺及设备,该工艺将三氧化二铝经熔解、磁解工艺而制得,本工艺能耗小,比电解法降低能耗30～40%,省去炭素阳极,减少环境污染,工艺简单,设备投资少,成本低,适用于三氧化二铝冶炼金属铝的生产。
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本发明涉及过程工程技术领域，公开一种复杂冶金过程模拟计算方法及系统，以快速获得入炉元素在冶炼过程达平衡时各相中的分配。本发明公开的方法包括：以反应体系总的吉布斯自由能函数为该数学模型的目标函数，以输入和输出冶炼过程体系中各种元素的质量相等为约束条件，建立多相平衡数学模型，并结合机械夹杂方程对该数学模型进行修正，然后采用粒子群算法求解多相平衡下各相中组分的摩尔数；所述粒子群算法根据迭代的更新机制，在迭代分界点之前利用邻域最优值对速度进行更新，在迭代分界点及之后利用全局最优值对速度进行更行；以及依据当前的速度获取更新步长用以更新粒子的位置信息，并更新种群及粒子的历史最优位置。
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本实用新型公开了一种长方体形冶金粉料搅拌桶防尘加湿的自洁式喷淋桶盖，其包括盖体、管架、排式喷淋器和喷雾器；所述盖体上部为弧面形拱体，拱体的内面为弧面形的顶壁；所述管架由多根水管套接构成水路相通的供水架，其安装在拱体的顶壁下方；所述排式喷淋器安装在管架上并与管架水路相连通，其喷淋方向朝向拱体的顶壁；所述喷雾器安装在管架上并与管架水路相连通，其喷雾方向朝向搅拌桶内。其优点在于，搅拌过程同样的加湿防尘效果，能够自动清除桶盖顶壁粘附的粉尘，有效避免粉料浪费，同时始终保持桶盖轻便好用。
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本发明公开了一种粉末冶金材料齿轮的烧结方法，通过在600‑800℃条件下，对铁、镍、钼、钛粉进行预扩散处理，提高各元素分布的均匀性，尤其是TiC颗粒分布的均匀性；再将余下的石墨粉、润滑剂、烧结助剂进行混合，通过在60‑120℃条件下稳压，然后再经过500‑700℃的低温烧结，再通过900‑1000℃的高温烧结。本方法烧结温度低，TiC颗粒分布均匀，产品密度大，硬度高，抗弯强度高。
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本发明公开了一种冶金烧结过程的有监督预测方法，按照时间序列采集烧结过程中的相关过程变量，将过程变量与对应时刻的质量变量组合，构造训练样本；继续采样过程变量，将过程变量与对应前一采样时刻的质量变量组合，构造测试样本输入，并对训练样本以及测试样本进行数据预处理；构建有监督受限玻尔兹曼机，利用L个有监督受限玻尔兹曼机及一个全连接层共同组成有监督深度置信网络模型，利用极大化似然原理，通过CD‑K采样方法，预训练所提出的有监督受限玻尔兹曼机，利用反向传播微调多个有监督受限玻尔兹曼机堆叠组成的深度置信网络模型，获得模型参数；将测试样本输入到已经训练好的有监督深度置信网络模型中，获得对应的产品质量预测值。
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本发明公开了一种分解硬质合金的湿法冶金方法,该方法是在盐酸溶液中用双氧水(过氧化氢水溶液)作氧化剂分解碳化钨基硬质合金粉末料,浸出其中的合金成份钴、镍、铜、稀土及杂质成份铁、锰等,使合金的主要成份碳化钨与钴、镍、铜、铁、锰等金属分离,所分解的硬质合金包括各种牌号的钨钴合金、钨镍合金、钨钴钛合金、钨钴钽合金、钨铜合金、钨稀土合金等,所分解的粉末料包括废旧硬质合金锌熔料、磨削料、磨削泥、废混合料、未烧结的废坯料等。所制取的产品可以是钨化合物、钴化合物、镍化合物、铜化合物、稀土化合物、铁化合物等。
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本发明涉及硫化物的湿法冶炼过程中,用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽。它包括槽体和设置于槽体尾端的矿浆下料口,槽体尾端设置有位于矿浆下料口后、垂直于槽体长度方向且低于槽体边的溢流板,溢流板的另一侧设置有浮渣下料口,浮渣下料口所联接的出口管与矿浆下料口所联接的出口管平行下伸。槽体顶部可以由盖板覆盖。本发明能除去漂浮的硫浮渣,使其与矿浆分离,避免漂浮的硫浮渣随矿浆进入下一道工序,影响后续相关工序的生产控制。具有操作简单,成本低廉,硫浮渣与矿浆分离效果好,经济效果显著的优点。
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本发明涉及一种交直交冶金轧机传动系统半实物仿真系统。该系统包括实物控制单元，其中包括轧机传动系统的控制器，输出控制信号；实时仿真单元，其中包括实时仿真器，运行有轧机传动系统的主电路模型，并通过相应的信号接口收发电气信号，以进行模拟仿真计算；信号转换单元，其连接在实物控制单元与实时仿真单元之间，用于将实物控制单元输出的控制信号转换为实时仿真单元能够接收的电气信号，提供给实时仿真单元，以及用于将实时仿真单元输出的模拟仿真结果转换为实际工作信号，提供给实物控制单元，从而实现对轧机传动系统控制器的仿真测试。
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本发明公开了一种动车组用的粉末冶金闸片，包括钢背板、燕尾块和多个闸片摩擦体，钢背板与燕尾块为一体式成型结构，任一闸片摩擦体通过一个大垫片一个铆钉固定在钢背板上，大垫片位于闸片摩擦体和钢背板之间，钢背板上位于闸片摩擦体的边沿设置有与闸片摩擦体形状匹配的凸缘。本闸片由于采用特有设计的结构，增加了钢背的刚度和可靠性，简化了加工工艺和铆接工艺，降低了闸片的生产成本，提高了闸片的可靠性和寿命，可以广泛用于各种铁路车辆和高速动车组的制动系统中。
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本发明提供了一种无人机用摩擦材料，按原料质量份数计，包括51～55重量份的铜粉、12～15重量份的铁粉、13～20重量份的颗粒石墨、0～1.5重量份的碳化硅、3～6重量份的铬铁粉、4～7重量份的铬粉、2～5重量份的二硫化钼、0～1.5重量份的锰铁粉以及2～6重量份的钨粉。本发明基于对性能上的要求，重新设计了材料配方，不仅简化了材料制造工艺，降低了材料制造成本，而且制备的刹车副产品性能更稳定，耐磨、使用寿命延长。本发明提供的粉末冶金摩擦材料针对无人机的使用特点进行改进，解决了现有摩擦材料不能满足使用环境要求的问题，制备的刹车副可以满足新型无人机的使用条件，提供稳定可靠的制动力矩和良好的耐磨性。
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本发明公开了一种粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法，将铜粉采用锥形喷盘进行水雾化，然后在空气中进行氧化，将铜粉与锡粉混合均匀雾化；将铜锡合金、原料铜粉按比例混合后进行热处理脱氧，再在非氧化气氛中进行热处理，使氧化铜完全还原，将热处理的粉末进行破碎以及细碎；将钝化剂与青铜粉混合均匀，喷洒钝化剂溶液，热处理后进行粉末筛分，加入石墨并混合均匀。本发明制备的青铜粉，由于原料铜粉具有不规则形貌，且经过氧化还原处理，这样的铜粉具有良好的成形性，且烧结后孔隙为单体颗粒间烧结后孔隙，孔隙结构致密且连通。
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本发明公开了一种粉末冶金用含Mn混合钢粉及制备方法，所述含Mn混合钢粉由水雾化纯铁粉、含Mn水雾化预合金钢粉、FeMn合金粉、石墨粉、润滑剂组成，其中：Mn的质量百分含量小于等于3%；制备方法是配取各组分机械混合均匀。本发明制备的混合钢粉压制性能和烧结密度优于相同成分的含Mn水雾化预合金钢粉；烧结成品与由相同成分常规含Mn机械混合粉烧结所得成品相比氧含量低、烧结成品密度高。Mn含量可达到3%。本发明组分配比合理、Mn含量较高；所制备的含Mn混合钢粉结合了含Mn预合金钢粉中Mn元素分布均匀，以及常规含Mn机械混合粉压制性能好的优势，压制性能好，烧结成品氧含量低、密度高。适于工业化生产。
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一种基于生物冶金体系的MFC蜂巢集群系统，包括恒温箱、供电装置、电解装置、电源控制装置，监测装置；其中供电装置、电解装置、电源控制装置设置在所述恒温箱中，供电装置、电解装置与电源控制装置连接，电源控制装置控制供电装置从浸矿微生物体系中获得电能，再将该电能输送给所述电解装置用于电解金属，恒温箱用于保持整个系统的温度。所述监测装置与所述供电装置和电解装置连接，用于监测供电装置和电解装置，并将监测到的数据传输给显示终端显示器，检测装置与所述电源控制装置连接。本发明一种集浸矿微生物电池供电、电解、监测为一体化系统，同时实现了生物浸出过程中有价金属和电能的高效回收利用，带了一定的经济效益。
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本发明公开了一种粉末冶金零件的成型方法及成型装置，方法包括：首次压制、末次压制、出模、烧结的步骤，成型装置包括上模冲、阴模和下模冲，阴模设有用于装粉末的阴模型腔，上模冲包括上模座和上模冲压制件，下模冲包括下模座和下模冲压制件，上模冲压制件和下模冲压制件可穿入阴模型腔对粉末进行压制。采用本发明方法和装置加工出来的粉末零件致密性好，有效的增加了中间的初始密度，整体的密度增加，相对密度差值变小，整体生坯性能提升。
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本实用新型公开了一种工作效率高的粉末冶金产品去毛刺的装置,它包括机架(1)，其特征是机架(1)上设有由动力带动步进的旋转盘(3)，旋转盘(3)上沿圆周方向均布有工件夹持定位机构，机架(1)上还设有由电机带动的旋转钢丝刷(2)，旋转钢丝刷(2)安装在工件夹持定位机构的上方，形成一个工作工位,本实用新型结构简单，无需停机，能在去毛刺的过程中安装待加工产品，同时也能及时拿下加工后的产品，大大提高了工作效率，保证产品的质量。
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本实用新型提供一种冶金捞渣设备，包括捞渣斗、机架、传动轮和传动链条，所述机架呈三角形结构，所述机架的三脚架由一个或两个平行安装的三角形结构架组成，所述机架的三角形结构的每个角安装传动轮，且其中之一通过传动轴与传动电机相连，所述传动轮之间通过传动链条连接，所述传动链条侧面采用固定设有若干个安装底座，所述捞渣斗底部设有与安装底座适配的安装板，所述捞渣斗的安装板和安装底座上均设有适配的安装螺孔，所述捞渣斗采用安装螺栓与安装底座连接，所述捞渣斗内设有若干滤渣孔。本实用新型具有使用方便、制作成本低、安全高效的特点。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑循环冷却水管道过滤装置，包括过滤箱、过滤箱和安装组件，所述过滤箱的内部活动安装有过滤组件，所述过滤箱的表面固定设置有固定槽，所述过滤箱的两侧皆固定安装有安装架，所述安装架的顶部皆固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端皆固定设置有加料组件。本实用新型通过在过滤箱的内部活动安装有过滤组件，能够利用固定栓将限位槽进行固定，接着利用过滤网对冷却水进行初步过滤，然后利用活性炭网对冷却水进行过滤与除臭，提高过滤的效果，接着打开排水阀，利用排水管进行排水工作，然后利用观察窗对过滤箱内部的情况进行观察，接着利用钥匙打开门锁，便于工作人员进行清理工作，确保装置的正常使用。
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本实用新型公开了一种用于液压泵零件粉末冶金的真空烧结炉，包括烧结炉本体和装卸料装置，所述装卸料装置包括：机架、驱动装置、卸料机构、上料机构以及换向机构，所述卸料机构和上料机构均包括：多个运输辊、链轮、链条，卸料结构和上料机构均平行安装在机架上，所述运输辊转动安装在机架上，且运输辊的转轴上设置链轮；所述上料机构和卸料机构端部的运输辊间连接换向机构。本实用新型的真空烧结炉，设置内外两组的装卸料装置，通过一组驱动装置控制，达到了上下料同时进行的效果，减少液压泵零件装卸的时间，提高效率；且人无需进入炉内作业，可完全在炉外进行控制，从而降低了作业危险性。
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列车用防摩擦块脱落粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣；左钢背上设置有左燕尾板，右钢背上设置有右燕尾板，左钢背和右钢背上共设置有N个安装孔和3N个防转孔；摩擦块包括背板和摩擦体；每个背板上设置有3个防转销和1个销轴，销轴的端部设置有环形卡槽；防转销插入防转孔中，销轴插入安装孔中，环形卡槽与弹簧卡扣配合卡紧；N个摩擦块分别安装在左钢背和右钢背的无燕尾侧平面上；每个背板至少有一个防转销端部上设置有翻边或至少有一个防转销上设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有紧定螺钉。本实用新型制动闸片在列车制动使用过程中，即使弹簧卡扣失效，摩擦块也不会从闸片中脱落，本实用新型制动闸片可靠性高。
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本实用新型涉及一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备，包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本实用新型操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；具有结构紧凑，能加快产品的流转速度。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的软磁卧式电抗器，它包括有罐式电感、L型固定支架，其中，L型固定支架较长的侧壁上设有固定孔，外固定螺栓依次穿过外、内垫片和固定孔后与减震垫片一端相连接，电感螺栓一端啮合在其中一个减震垫片内，另一端穿过罐式电感后与另一个减震垫片相连接；所述的减震垫片中部为实心结构，电感螺栓、外固定螺栓分别连接在减震垫片两端。本方案电感和固定支架呈水平角度，电感在工作时产生的轴向磁力线，将无法对机柜内垂直方向的电子设备或者电路板产生电磁干扰。
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本发明提供一种粉末冶金钛合金及其制备方法。各组份及其质量百分比为:Al?2～7,Mo?2～8,V?2～6,Ag?2～10,LaB60.1～3.0;其余为钛和不可避免的杂质。按照各组元的质量百分比称取一定粒度的钛粉、铝粉、钼粉、铝钒中间合金粉、银粉、以及六硼化镧粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空热压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到含银与硼化钛颗粒的粉末冶金钛合金。本发明工艺过程简单,在混料时加入银粉改善生坯的成型性,添加六硼化镧粉原位反应生成硼化钛颗粒弥散增强基体合金,而进一步通过热压烧结提高烧结体致密度,从而得到高致密化具有高强度的新型粉末冶金钛合金。
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本发明公开了一种冶金用原料粉碎加工装置，涉及冶炼设备技术领域，主要解决了现有的冶金原料粉碎过程中对于原料粉碎的效果较差，粉碎颗粒大小不一；包括底座，所述底座上安装有立柱，所述立柱上设置有壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口的下方设置有一级破碎装置，所述一级破碎装置包括破碎上板和破碎下板，所述破碎上板和破碎下板上均匀设置有破碎齿，所述一级破碎装置的下侧设置有二级破碎装置，所述二级破碎装置包括左破碎筒和右破碎筒，所述二级破碎装置的下侧倾斜设置有漏板，所述漏板的下侧设置有下料口，所述漏板的末端设置有出口，所述出口处设置有回收再破碎装置，将不达标的原料送回进料斗进行再破碎处理。
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