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一种动车组用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣；所述左钢背上设置有左燕尾板，所述右钢背上设置有右燕尾板，所述左钢背和所述右钢背上共设置有N个定位孔；所述摩擦块包括背板和摩擦体；N个所述摩擦块分别安装在所述左钢背和所述右钢背的无燕尾侧平面上；所述背板上设置有销轴、环形卡槽、过渡段和板体；所述销轴分别伸入所述定位孔中，所述环形卡槽与所述弹簧卡扣配合卡紧；在所述销轴与所述定位孔之间还设置有喇叭形弹簧。本发明制动闸片的摩擦块是浮动的，摩擦块可以自适应三维度调节摩擦面的平面度，使闸片制动过程中避免了偏磨现象的发生。
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本发明涉及碎料识别技术领域，公开了一种冶金行业废钢碎料识别系统，其包括驱动箱，所述驱动箱的两侧固定安装有两个支撑柱，所述驱动箱的上方设有顶板，支撑柱的顶部与顶板固定连接，所述驱动箱的顶部滑动安装有竖直设置的升降杆，所述升降杆的底部延伸至驱动箱内固定有滑轮，所述驱动箱内转动安装有凸轮，所述滑轮抵压于凸轮上，所述驱动箱的上方设有顶部为敞口设置的盒体，所述升降杆的顶部与盒体固定连接，所述升降杆上滑动套设有压簧。本发明电动化取样摄像，节省人工，操作方便，可以对废钢堆的不同层面进行监控摄像，避免只能对废钢碎料表层摄像的局限，提高识别判断的精度。
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本发明公开了一种冶金行业的废钢智能抓拍系统，包括支撑顶座和两个对称设置的抓拍摄像头，所述支撑顶座的顶部中间位置竖直设置有安装筒，安装筒的两侧设有开口部，所述开口部内部两侧壁均设置有竖直设置的限位槽，限位槽中滑动且水平设置有活动轴，第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的侧面焊接有水平设置的转动轴，转动轴的一端延伸至支撑顶座的外部并连接有驱动电机，所述抓拍摄像头的背面上部铰接有伸缩机构的一端，伸缩机构的另一端铰接在螺旋套上，螺旋套螺旋套接在螺旋轴上。本发明方便调节抓拍摄像头的高度，操作方便，省力，还能实现角度调节，调节也非常方便，适合推广。
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本发明公开了一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺，将待处理的酸浸渣进行研磨，过目筛，得到粉料；向粉料中加入H2O2进行氧化，使铜、镍、锌溶解于溶液中，过滤，分别得到滤液A和滤渣A；常温下，向滤渣中加入硫化铵溶液，搅拌进行反应，过滤后得到滤液B和滤渣B；对滤液B进行蒸馏，过滤，分别得到蒸馏母液、硫磺以及气体，蒸馏出的气体通过吸收塔进行吸收以再生回用。本发明的工艺，提硫效果较好，在常温下浸出速度快，提硫载体硫化铵可以循环回收利用，工艺简单易于控制，此工艺环境友好，清洁生产，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种冶金过程中高温流体的余热回收系统，包括旁路换热器、一体化过热器、给水泵和水箱；一体化过热器包括集汽器和过热器主体；集汽器上连通有输入管路和输出管路；过热器主体包括外壳、Ⅱ级受热片、Ι级受热片和旋转升降装置，外壳的两端为开口，Ⅱ级受热片设置于外壳内、输入端与给水泵连通，输出端通过旋转升降装置与输入管路连通，Ι级受热片设置于外壳内、一端通过旋转升降装置与输出管路连通、另一端通过旋转升降装置输出；旁路换热器与Ι级受热片并联；给水泵将水箱内水泵入Ⅱ级受热片，热交换后产出的汽水混合物汇入集汽器，再进入Ι级受热片再次热交换产出过热饱和汽输出。高效回收过程热能、又能解决环境热污染问题。
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本发明公开一种处理冶金矿山高含量废酸并副产多种产品的药剂和工艺，它是由如下药剂和工艺完成，先向废酸水中加入药剂A，使废酸中和，产生硫酸钙等沉淀，放出气体二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳产品。沉淀分离出硫酸钙、硫酸铁铝产品。滤液继续加药剂，生成铜、锌、锰沉淀物，而分离得到铜、锌、锰产品，脱除重金属，最后水达标排放或回用，该处理工艺可以使废水中全部有价成分回收成为产品，实现资源化综合利用。
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本实用新型公开了一种冶金原料搅拌装置，包括：搅拌箱，设有内腔、以及与内腔连通的进料口，内腔包括搅拌区、以及位于搅拌区与进料口之间的过渡区；搅拌机构，与搅拌箱连接；刮壁机构，包括设置于搅拌箱上的驱动组件、与驱动组件驱动连接的连接件、以及与连接件连接的刮壁件，连接件位于过渡区内，且连接件的内部设有第一水流通道，连接件靠近搅拌区的一侧设有与第一水流通道连通的喷水口，刮壁件与过渡区的侧壁相接触，驱动组件用于驱动连接件转动，并带动刮壁件在过渡区的侧壁上滑动，且喷水口的位置在连接件转动时改变；冲洗模块，包括水箱以及水泵，水泵的进水端与水箱连通，水泵的排水端与第一水流通道连通。
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一种制造汽车起动机变速圈的粉末冶金压制模具,包括上压冲、下压冲、芯杆、压制凹模、上压冲固定板、调节垫圈,上压冲与下压冲上下配合,芯杆与上端面模齿轮配合,压制凹模与上、下压冲滑动配合,上压冲通过上压冲固定板固定在模具架上,调节垫圈安装在芯杆与下压冲之间,上压冲和下压冲的端面形状与变速齿圈的外形相同。本实用新型是将金属粉末一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车起动机变速圈,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本实用新型公开一种冶金除尘装置，包括依次连通的进气通道、加湿室、干燥室、磁吸室和出气通道，加湿室、干燥室和磁吸室分别设置于箱体内，加湿室包括喷洒设备，喷洒设备与加湿室的壁面转动连接，且喷洒设备的喷头朝向加湿室的中间区域；箱体还设置有进入通道和流出通道，进入通道连通喷洒设备；加湿室内还设置第一收集设备，第一收集设备和流出通道连通；干燥室包括干燥层，干燥层固定于干燥室的壁面上；磁吸室包括磁吸设备，磁吸设备固定于磁吸室的壁面上。本实用新型提出技术方案中废气通过加湿室去除可溶解性或颗粒杂质，再在干燥室内吸附水分，最后在磁吸室内再次吸附去除杂质，废气经过多级处理，最大程度的降低了废气中有害杂质的含量。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有接收浸出渣洗液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的浸出渣洗液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，结晶浆液的液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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本实用新型公开一种新型冶金车辆弹簧式驻车制动装置，包括有制动臂、瓦块、夹钳座、弹簧蓄能缸装置、传感器、摩擦副以及驱动装置；该摩擦副设置于瓦块上，瓦块设置于制动臂的一端随制动臂摆动；该弹簧蓄能缸驱动装置设置于驱动装置上，该驱动装置和弹簧蓄能缸分别于与制动臂链接，驱动装置包括有缸体、丝杆、推杆、螺母组件、弹簧以及电机；该丝杆可将电机的径向运动转换为直线运动，该推杆位于缸体内并可相对丝杆轴向来回活动地设置，推杆的外端伸出缸体外并作用于制动臂上，通过设置弹簧，利用弹簧的蓄能来进行制动(驻车)，同时依靠弹簧的蓄能保持制动力(驻车力)，本实用新型整体结构简单，可靠性更高，满足使用的需要。
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本发明公开了一种湿法冶金尾气洗涤装置及方法，装置包括换热器、洗涤塔、气液分离间冷器、除雾器和排气筒；换热器包括换热室以及分别与换热室连通的热气进室、热气出室、冷气进室和冷气出室；洗涤塔的输入端与热气出室连通、输出端与气液分离间冷器连通，气液分离间冷器的排气端与除雾器连通，除雾器的输出端与冷气进室连通，冷气出室与排气筒连通。通过换热器的设置在进入洗涤塔之前对尾气进行初次冷却，温度降低时部分蒸汽冷凝，使得待处理高温高压尾气流量变小，有益于缩减后续处理装置的体积规模。通过换热室的设置使处理干净的尾气温度提升至远高于环境温度，有利于消除排放口处的可见“白烟”，达到了脱白的目的。
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一种具有高冲击强度的新型湿法冶金用阴极,包括阴极极板、导电棒,导电棒为导电棒外层内包覆导电铜芯,采用两条加强条夹在阴极极板上部的两边,与阴极极板同时焊接在导电棒外层上。本实用新型焊接处有足够高的抗冲击强度,焊接部位不会在使用中开裂,极大地减少了维修工作量和生产成本,使用寿命长。
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本实用新型属于汽车配件生产技术领域，尤其为一种粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具，包括支撑机构、压制机构和压制成型模，所述支撑机构的数量为两个，两个所述支撑机构的底部固定连接有安装台；在对压制成型模进行更换时，控制伸缩气缸收缩使滑动卡块从滑槽之中脱出，且定位卡板随着伸缩气缸输出端的收缩而移动，不再位于压制成型模的上方，此时即可将压制成型模从安装台的内侧取出，更换后将新的压制成型模再次插入安装台的内侧，然后通过伸缩气缸推动滑动卡块重新进入滑槽之中，此时定位卡板随着伸缩气缸的推动重新位于压制成型模的上方，防止压制成型模的脱出，本方案拆卸方便，从而有效提高更换效率，增加了实用性。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的组合式电感，它包括有至少两组电感机构，两组电感机构呈“T”型安装在安装隔板上；所述的电感机构包括有电感、固定螺栓、固定支架上，其中，电感主体为圆柱形，圆柱形主体中心设有贯穿两端的固定螺栓，固定螺栓端部穿过电感与减震垫片一端啮合，减震垫片另一端紧贴在固定支架上，端面螺栓依次穿过外垫片、内垫片、固定支架后与减震垫片相啮合。本方案的结构简单、使用效果好、抗干扰能力强。
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一种铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘模具，包括包括上模、脱模柱和下模，所述上模内的上膜腔和下模内的下模腔构成封闭的型腔，所述上膜腔包括根据制动盘设计要求布设的多个散热筋型腔，所述散热筋型腔在对应散热筋顶部四周的位置上设有便于脱模的散热筋拔模角，所述上模上在每个散热筋型腔对应的位置设有与散热筋型腔连通的排气孔，所述上模上设有多个与上膜腔连通的脱模孔，所述脱模孔内安装有长度大于脱模孔深度的脱模柱，在脱模状态时，所述脱模柱与上模反向动作，使得脱模柱压入脱模孔内顶压成型后的制动盘。本实用新型制作的制动盘后续机加工的量极少，可减少机加成本达80～90％，加工时长也大大提高，极大地提高了制动盘的生产效率。
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列车用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、3N个弹簧卡扣；所述左钢背上设置有左燕尾板，所述右钢背上设置有右燕尾板，所述左钢背和所述右钢背上共设置有3N个定位孔；所述摩擦块包括背板和摩擦体；N个所述摩擦块分别安装在所述左钢背和所述右钢背的无燕尾侧平面上；每个所述背板上设置有3个销轴，每个所述销轴的端部设置有环形卡槽；所述销轴插入所述定位孔中，所述环形卡槽与所述弹簧卡扣配合卡紧，所述弹簧卡扣将所述摩擦块固定于所述左钢背和所述右钢背上。本实用新型制动闸片在列车制动使用过程中，可靠性高。
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本发明公开了一种制备风电偏航制动刹车片的粉末冶金材料及方法,材料包括如下重量百分比含量的组份：电解铜粉55‑75%，锡粉2‑6%，鳞片石墨5‑10%，人造石墨5‑10%，氧化铝2‑6%，铬粉2‑5%,还原铁粉5‑10%及羟基镍粉2‑5%。本发明制备的刹车片解决了长久运行的刹车片制动对偶面不会出现坑洼或平面度、端面跳动较大后带压偏航出现的啸叫或低频振动的问题，也使得及时制动对偶面存在毛刺或锐边时不会致使刹车片被损坏；该刹车片还具有高比压，摩擦系数稳定，耐磨性强耐油性强等优点，也能满足制动对偶面存在损伤及少量油脂的制动工况。
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一种45吨轴重冶金车辆两轴转向架，包括轮对组成、轴箱弹簧装置、构架、下旁承组成、下心盘、心盘磨耗盘、中心销、心盘螺栓、防松螺母、螺母和开口销，轮对组成为所述转向架的走行部位，直接与钢轨接触，轴箱弹簧装置设置在轮对组成的滚动轴承上，构架通过其导框坐落于轴箱弹簧装置上，构架横梁中心两侧的旁承盒内设置有下旁承组成，而在横梁的中心部位组装有下心盘，下心盘内设置有心盘磨耗盘，下心盘通过螺栓与构架横梁的上盖板连接，利用防松螺母进行紧固，并采用螺母和开口销进行防松，中心销设置在构架横梁及下心盘的中心孔内。在使用过程中，车体通过上心盘坐落于所述转向架的下心盘内。
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本发明公开了湿法冶金采样及制样系统，包括料液槽、取样瓶、负压采样结构以及制样系统，所述料液槽与所述取样瓶通过无阀门控制取样管道相连，所述取样瓶分别与所述负压采样结构和所述制样系统相连，所述负压采样结构用于将所述取样瓶内抽负压以使所述料液槽中的料液进入所述取样瓶内并与稀释液混合稀释，所述制样系统用于将所述取样瓶内混匀后的样液抽出制样；本发明的该种实施例使采样与制样同步实施，从而实现原样分析，避免料液在转移过程中发生析晶以及受污染等，导致料液的性状发生改变从而影响检测结果的准确性、可靠性。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种合金包芯线，包括：包覆层和包覆于所述包覆层内的包芯，所述包芯包括稀土金属和钛金属，可以改善合金包芯线氧化物夹杂的效果。
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本实用新型公开了一种搅拌负荷小的粉末冶金铁粉搅拌装置,它包括机架(5),机架(5)上安装有搅拌锅(6),搅拌锅(6)内设有由动力(1)带动的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上设有伞形支架(7),其特征是伞形支架(7)上设有梳齿板(3),本实用新型结构简单,由原来翻转式搅拌改成梳蓖式,减小了搅拌负荷,改善了搅拌与烘干效果。
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本实用新型提供了一种用于细孔粉末冶金管材的挤压成型模具的芯杆座,包括芯杆、芯杆座基体和尾端设计有外螺纹的芯杆座锥头;芯杆座基体的中心通孔的一端设计有与芯杆座锥头外螺纹相配的内螺纹段,芯杆的一端设计有固定头,其直径大于中心通孔的直径;芯杆1穿过芯杆座基体的中心通孔,通过芯杆座锥头的外螺纹与芯杆座基体的内螺纹段的配合,将芯杆固紧在芯杆座基体上;采用本实用新型芯杆的固定可靠且更换简单、方便,且每次更换后的芯杆与芯杆座的同心度都有保证。
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一种湿法冶金用加强型阴极板，包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒，所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片，所述不锈钢包铜复合棒与所述不锈钢阴极片的连接处还设有多块不锈钢块，所述不锈钢块的一端与所述不锈钢包铜复合棒焊接，另一端与所述不锈钢阴极片焊接，本实用新型具有结构简单、提高阴极板与复合棒焊接强度等优点，适合于对现有的阴极板改进。
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本实用新型公开了一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置，浆化装置位于搅拌装置的上部，偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧；浆化装置包括壳体、转轴和减速电机，转轴安装在壳体内，减速电机连接于转轴的一端，偏心振动磨机包括筒体和与筒体连接的振动器，搅拌装置包括浸出槽、纵向安装在浸出槽中的搅拌器和与搅拌器连接的驱动装置，浸出槽和偏心振动磨机的筒体之间连接有循环管。本实用新型将浆化装置、超细磨和浸出三个单元装置作为一个整体机组布置，浆化的料浆直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振动磨机之间有循环回路，料浆在机组内不断超细磨，从而提升料浆的浸出率和缩短作业时间。
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本实用新型公开了一种可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器，包括刮料板和用于抵靠在模具开口端两侧边上形成定位的定位杆，定位杆设有导向定位通槽，刮料板穿设于导向定位通槽中，刮料板的两侧边上分别设有若干均布的齿，定位杆上设有分别与刮料板两侧边上的齿配合固定刮料板的第一转动齿轮和第二转动齿轮，第二转动齿轮沿刮料板的宽度方向滑设于定位杆上，板材压坯刮料器还包括用于固定第二转动齿轮的固定组件。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用范围广、可节约生产成本等优点。
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本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金粉料混合装置，包括混合支架，混合支架设有控制面板、抱闸电机和减速器，混合支架连接有V型混料灌，V型混料灌两侧设有转动轴，转动轴套设有连接件，左侧连接件与混合支架转动连接，右侧连接件与减速器传动连接，V型混料灌下侧设有出料口，出料口设有阀门，阀门设有转动把手，V型混料灌上侧设有两个进料口，V型混料灌内壁左右对称焊接有固定件，固定件包括两个支撑架，两个支撑架之间焊接有固定轴，固定轴套设有刮板机构，刮板机构包括刮板件和配重件。
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本实用新型公开了一种自动松模的粉末冶金压坯模具，包括阴模,阴模具有左模、右模、前挡块和后挡块；左模朝向右模的一面的前部设有竖向的左前插槽，右模朝向左模的一面的前部设有竖向的右前插槽；左前插槽的内面前部有左前滑面一，右前插槽的内面前部有右前滑面一；左前滑面一为由后向右前方倾斜的斜面，右前滑面一为由后向左前方倾斜的斜面；前挡块左侧具有与左前滑面一相对应地左前滑面二，其右侧具有与右前滑面一相对应地右前滑面二；合模后，前挡块的左前滑面二与左前插槽的左前滑面一相贴合，前挡块的右前滑面二与右前插槽的右前滑面一相贴合；其优点是压坯成型需要脱模时，临时拼装的阴模能实现自动松模。
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本实用新型公开了一种冶金行业金属锭垛的后处理线，包括输送带、齐平装置、打包装置、称重计量装置和标识装置，输送带将金属锭垛依次输送至齐平装置、打包装置、称重计量装置及标识装置处进行相应的工序处理后通过移载设备将金属锭垛从输送带上移开。齐平装置对金属锭垛的四个侧面进行校正，保证金属锭垛的水平层间紧凑、规整，称重计量装置的横向移载机构横向驱动其纵向提升机构至合适位置后使纵向提升机构将金属锭垛提升称重并将重量参数传输给标识位的标识装置，标识位装置将金属锭垛的相关参数标识于其上，最后通过移载设备将金属锭垛从输送带上移开。金属锭垛的各工序均可通过控制器来自动精确完成，具有安全、高效的优势。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结炉脱脂盘整形装置，包括机体、整形底座、下压盘、脱脂盘、上压盘、整形受力部件、锁扣固定部件、中部气缸、右后气缸、右前气缸、左前气缸、左后气缸、电控箱、操控台、左操作键、右操作键、自动复位开关和调整手柄；机体前部设有整形底座，整形底座上方设有下压盘，下压盘上方设有脱脂盘，脱脂盘上方设有上压盘，上压盘上方设有整形受力部件，整形受力部件上方设有锁扣固定部件，锁扣固定部件上方设有中部气缸、右后气缸、右前气缸、左前气缸和左后气缸，电控箱设于机体侧部，操控台设于整形底座前方。具有双手操作安全性高，整形力度大，低成本，省时省力，平整性高，能更换模具适用性强。
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