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本发明属于冶金化学领域锰的提取，尤其是利用 钛白废酸和二氧化锰矿制取电解金属锰的方法。其特征在于： 利用钛白废酸中的 H2SO4与Fe2+为辅助材料，添加二 氧化锰矿与硫铁矿制取电解金属锰。本发明首创利用钛白粉生 产出的废酸为辅料添加MnO2矿 与FeS2，生产出电解金属锰产品 和附产碳酸锰、硫酸铵产品获得成功，解决了钛白废酸造成的 环境污染问题；生产的电解金属锰产品质量高，达到YB/T051 －2003DJMnA高纯级产品标准；所产出的碳酸锰与硫酸铵均 达到工业级产品；本发明处理钛白废酸生产电解金属锰，具有 显著的经济效益、社会效益与环保效益。
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一种利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法，采用物理和化学一种或多种方法联用，对含镍钴的废弃渣或废弃物进行预处理，初步使镍钴元素与其他物质进行分离；对各种含镍钴的废弃渣或废弃物，将镍钴元素比例调整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把镍钴元素之外的其他元素深度净化，把镍钴作为一组团来处理，分离净化出其他杂质，镍钴不再分离，通过冶金工艺技术，直接生成为三元电子材料适应的镍钴氧化物前驱体。在镍钴的硫酸溶液中，加入碳酸钠或氢氧化钠，直接产出镍钴的碳酸物或氢氧化物。本发明的重要特点或创新点为镍钴俩元素的结合是在离子层级上发生的。改善环境影响，同时得到镍钴的新产品，有利于资源再生利用和环境友好发展。
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本发明公开了一种高强耐磨变形铝青铜合金,该合金由下述组分按重量百分比组成:铝(Al)5～9.5%;铁(Fe)2～6%;锰(Mn)1～6%;镍(Ni)1.2～4%;硅(Si)1～2.5%;磷(P)0.1～1.2%;富铈稀土0.05～0.5%;其余为铜(Cu)和不可避免的杂质,其中杂质含量≤0.05%。本发明合金具有优异的力学性能、耐磨性能和良好的热塑性,且还可以通过常规热处理全面提高其性能。经热处理后,挤制管材的抗拉强度大于900MPa,硬度大于220HBS,伸长率大于15%;在干摩擦条件下的摩擦系数和磨损率分别低于0.27和0.29×10-8mm3.N-1.mm-1。本合金特别适用于在低速和重载下工作的矿山、冶金等行业耐磨零件的制造,具有良好的应用前景。
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高温渣余热梯级回收预热助燃空气装置，包括链条炉排(1)，炉排工作区等分为三个冷却区，与常温风机(10)连通的常温均压室(2)、与低温风机(9)连通的低温集气罩(3)位于低温冷却区炉排下、上，和低温风机(9)连通的低温均压室(5)、和中温风机(8)连通的中温集气罩(4)位于中温冷却区炉排下、上，和中温风机(8)连通的中温均压室(6)、高温集气罩(7)位于高温冷却区炉排下、上，三个集气罩底面处于同一水平面且高出炉排距离和渣层厚度相等。锅炉冶金化工领域粒块状高温渣余热回收预热助燃用高温空气场所可使用本发明。应用表明：空气预热温度高达850℃～900℃，渣温＜100℃，配风＜0.6Nm3/kg渣，电耗＜5kWh/t渣，渣热回收率＞70％。
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本发明公布了一种轴通气式高效搅拌机，它包括机座轴下端通过圆锥定心联轴装置连接搅拌杆；搅拌杆上设置有上下两层搅拌叶轮；上下两层搅拌叶轮的搅拌叶片上下相互对称安装；搅拌叶片包括呈夹角100-170°相连的基板和翻板；基板与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆底端固定有空气喷头；搅拌杆为空心管，其内设置有导气管；导气管上端穿过机座垫板与进气接头连通，下端与空气喷头连通；空气喷头上均匀设置有出气孔；设置在空气喷头圆周面上的出气孔与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°。它改变传统的只局限于从容器壁周围通过管道压入空气的模式弥补了容器中部区域空气缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高湿法冶金的质量和效率。
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本发明涉及一种梯度结构WC-Co硬质合金的制备方法，属粉末冶金技术领域。本发明以孔隙度为15-40％、且WC、Co均匀分布的WC-Co硬质合金坯为原料，先在所述原料的表面引入钨元素，然后按一个坯件一个烧结腔的方式进行闭合渗碳烧结；得到所述梯度结构WC-Co硬质合金。本发明实现了批量制备高质量、高稳定性的梯度结构YG硬质合金。本发明制备工艺简单、便与产业生产和应用。
本发明涉及一种改善LPSO增强镁合金耐蚀性的氢化热处理方法及合金，属于金属材料及冶金类技术领域。通过在合金的热处理过程中引入氢气，使合金表面层LPSO相中的稀土元素与氢结合，生成稀土氢化物REHx，从而将合金表面层中广泛分布的LPSO相转变成为稀土氢化物相。本发明将氢化热处理工艺运用到含有LPSO相的Mg–RE–Zn–Zr合金的表面处理，通过改变表面层中的第二相组成，达到提高合金耐蚀性的目的；同时，通过综合控制热处理的氢压、温度、反应时间等，将合金表面氢化层厚度控制在0.3mm左右，较薄的氢化层并不会对构件的整体强度产生显著的影响，从而达到提高合金表面层耐蚀性的同时、保持其优异机械强度的目的。
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一种铝钛铌合金靶材及其制备方法，该铝钛铌靶材由以下原子百分比的原料制成：铝50%~75%；钛25~40%；铌0.5~25%。本发明还包括铝钛铌合金靶材的粉末热压烧结和真空热处理方法。本发明利用铝、钛、铌之间原子扩散实现冶金结合，在温度和压力的共同作用下，获得致密度高的铝钛铌三元合金靶材，是一种短流程、易操作的粉末冶金靶材生产过程。
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本发明提供了一种大包下渣振动检测装置,所述装置用于在冶金过程中检测由从大包通过长水口保护套管流到中间包中的钢液所导致的长水口保护套管的振动,其中,该振动检测装置包括:感测机构,选择性地接触长水口保护套管的外壁并感测长水口保护套管的振动情况;致动机构,连接至感测机构并驱动感测机构伸出或收回;传感器,连接于感测机构并接收感测机构传送的振动信号;以及箱体,容纳并支承感测机构、致动机构和传感器,其中,传感器设置在箱体中。根据本发明的大包下渣振动检测装置安装于下渣机械臂上或固定在地面上,并且箱体与机械臂或箱体与地面之间均设置有隔振器。
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用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法,属于湿法生产二氧化钛领域。其特征在于用10—96%的硫酸分解含钛高炉渣粉末,控制硫酸用量和分解温度,用水及水解母液浸出钛硫酸盐,制得完全符合目前中国使用标准的焊条级、搪瓷级和冶金级钛白粉。其成本低于用钛铁矿精矿制取的钛白的成本,为从我国大量含钛高炉渣中回收钛提供了一条可行的技术途径,而且流程简短,采用常规设备即可工业化生产。
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一种用于回转窑健康维护的便携式检测与信息优化决策系统,系统集检测、分析、管理和调窑优化决策于一体,由传感器支承装置、集成式信号采集装置和便携式计算机装置组成。系统适应于2～9档不同规格的回转窑,硬件结构紧凑、自带电源,重量轻;人机界面友好、操作使用方便,具备多项功能模块;工作性能稳定,可靠性高,适于回转窑高温、多灰尘的恶劣工作环境。应用本发明可以很好地对回转窑进行健康维护,从而保证回转窑安全、高效健康运行且运转率显著提高。使用该系统,完成1台窑轴线检测和分析、处理不超过2人时;垂直和水平方向的轴线检测精度均优于±1.5mm;本发明可广泛适用于化工、水泥、冶金等以回转窑为核心生产设备的企业。
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本发明属于冶金设备领域,特别涉及一种鱼雷式铁水车(混铁车)的倾动装置。它包括减速机1、鱼雷罐支轴2和轴承座3,支轴2由轴承座3支承,减速机1的输出轴4与支轴2为同轴联接方式,可以是同轴刚性固定联接或同轴柔性联接方式。减速机1可由输出轴4悬挂支承。它能使减速机输出轴和罐体支轴传动效率达99%以上,与齿轮开式啮合传动方式相比,具有结构紧凑,安装调试简单、维护方便、所占空间小的优点,能提高鱼雷罐体倾动时的安全性和稳定性。减速机悬挂支承方式解决了因支轴变形而导致两平行轴齿轮之间不能有效啮合的问题,消除了支轴变形对倾动机构性能的影响,提高倾动时的安全性和稳定性。
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本发明公开了一种立式磨,其包括进料口,出料口,传动轮,主轴,轴承座,撒料盘,动粉磨体,粉磨体,机壳,所述轴承座位于机器的上部,进料口设于轴承座上,轴承座上的下料通孔与进料口内孔连通,主轴通过轴承装在轴承座上,动粉磨体安装在主轴上,粉磨体设于机壳上,在轴承座与撒料盘间设置使物料均匀分布的物料通道,轴承座下料通孔相对主轴的外侧设凸台或/和增设挡料圈,或/和轴承座的下表面为中间高四周低的形状,撒料盘上分布有二根或二根以上的布料筋。本发明的粉磨效率提高,机器振动小,故障少,运转率高,适用于金属矿、非金属矿、能源、冶金、化工、新型材料等行业各种物料的干法粉磨,也适合于湿法粉磨。
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本发明是用粉末冶金技术固相烧结工艺制造的 电触头及方法，其特点是将混合粉末压制成带锯齿形 沟槽的压坯，烧结后在复压模腔内，在烧坯的锯齿形 沟槽面上铺上钎料粉末，复压得到带预制钎料层的电 触头。这种电触头可钎焊性好，钎焊质量稳定，简化 钎焊工艺，便于装配，有利于实现机械化钎焊，提高生 产率，节约用银，改善劳动条件。
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本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造使用锰合金的生产工艺。将锰含量大于20%的锰矿配加还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料后按比例混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团。将复合锰合金球团经竖炉或冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入电弧炉或感应炉配加电渣炉中,在电弧炉电极或感应线圈和电渣炉电极加热下,配制不同的渣系形成有利于含锰液渣还原的气氛,将含锰液渣中的化合态锰还原成金属间结合的锰合金。用此生产工艺还可将锰含量为30.5%的锰矿球团经竖炉或冲天炉熔化后直接入交流电弧炉或中频感应炉配加的电渣炉中生产出锰铁合金或硅锰合金。本工艺降低了能耗、减少环境污染、提高了生产效率,可推广。
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本发明涉及一种空天环境导电滑环产品用纳米复相润滑超低磨损电接触材料及制备方法。所述材料经优化后，以质量百分比计包括：二硫化钨10.00～30.00％；二硫化钼5.00～20.00％；余量为Ag。所述材料采用粉末冶金法制备。其性能为：密度≥理论密度的97％，抗弯强度> 120MPa，静态接触电阻< 2.0mΩ，硬度> 50HB，在真空、低速、低载荷、低载流的条件下，摩擦系数为0.15‑0.20(对偶体材料为90Ag10Cu)，磨损率< 1.0×10‑14m3/N·m，运行总里程大于200万转或100km。本发明组份设计合理、制备工艺简单可控，便于大规模的工业化应用。
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本发明涉及一种用氧化镍矿冶炼镍铁的工艺及冶炼装置,属于有色金属冶金领域。其工艺是①氧化镍矿配料加工;②热焙干燥;③回转窑还原焙烧;④回收处理。实现该工艺的冶炼装置,主要包括氧化镍矿配料加工设备,预热炉,回转窑和铁水包;所述的预热炉为一个立式筒体结构连接在回转窑的窑尾端板排气口上方,所述的回转窑是一个内侧设有耐火内衬的密封简体;窑头的一段简体的直径要比简体中部大,该段简体一侧有放出口通向铁水包。本发明与现有技术相比较,投资省,消耗低,回收率高,镍的回收率高于95%。
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本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺，属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛，过筛后的铅冰铜与硫酸（或废电解液）调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧；控制技术条件，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；在高温高压高酸条件下，绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。
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本发明公布了一种石墨烯促进光催化半导体硫化矿物细菌浸出的方法，属于生物冶金技术领域。石墨烯具有导电性好、表面积大、透光性好等优点，能够促进光生电子转移，增加光生电子的利用率，从而显著增加半导体硫化矿物浸出率。嗜酸铁硫氧化细菌在添加0.2‑3 g/L石墨烯，光照条件下浸出半导体硫化矿物。光强6000‑12000 Lux添加0.2‑3 g/L石墨烯的浸出结果与黑暗不添加石墨烯的浸出结果比较，其浸出率增加了28.9%‑49.7%，与光强6000‑12000 Lux不添加石墨烯的浸出结果比较，其浸出率增加了3.3%‑19.9%。本发明的方法能够显著提高半导体硫化矿物浸出率，使得半导体硫化矿物更具有综合利用价值。
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本发明公开了一种自旋行星流化床,包括外筒、托板等,其中托板与外筒配合,该托板的中央连接一内筒且环周设有开口及连体于开口的导流片。本发明采用以托板上设置开口及导流片,并结合外筒而配以内筒、环形喷淋及喷液达到使流化球有一环形自旋行星运动轨道的技术方案,解决了因气流变化导致流化球的跳跃呈不稳定状态而严重影响除尘脱硫效果的难题。使本发明具有结构简单,能充分发挥流化球在气体同向斜向环形旋流作用下形成有向有序有律与旋动行星自循环,达到最大粘附微尘、有效除尘脱硫;而且还具有用水少、耗电省、成本明显降低的特点。广泛适用于锅炉、水泥、化工、钢铁、制药、冶金等行业除尘、脱硫及其它有害气体的处理或回收。
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本发明公开了一种白钨矿及黑白钨混合矿的NaOH分解法。即将粒度小于74μm的白钨矿及黑白钨混合矿与NaOH、水混合置于高压釜内压煮1-3小时,同时加入逆反应抑制剂。本发明不仅使矿物分解率达到97%-99%,而且其设备为当前冶金化工领域中广泛使用的标准设备,其结构简单,易于加工制造;造价低,使用寿命长;易于大型化;设备占地面积小;易于操作,维修容易;成本低,生产能力大,生产效率高。
本发明提供了一种新型轻质Al‑Sc‑Zr‑Y‑O耐热铝合金及其制备方法，通过粉末冶金方式制备，主要在晶内形成大量弥散分布的Y‑Zr‑O和Y‑Al‑O纳米氧化物相和Al3(Sc,Zr)复合相，其中，所述Y‑Zr‑O和Y‑Al‑O纳米氧化物相的粒度为4～50nm，数密度为1～3×1015个/m2，所述Al3(Sc,Zr)复合相粒度为3～20nm，数密度为2～4×1018个/m2。获得物理比重为2.73～2.74g/cm3的轻质Al‑Sc‑Zr‑Y‑O耐热铝合金。通过轻量元素Sc、Y和中等比重元素Zr的微量添加，使得耐热铝合金的物理比重显著减小，确保轻质优势；通过粉末冶金制备，弥散析出氧化物相Y‑Zr‑O、Y‑Al‑O以及复合相L12‑Al3(Sc,Zr)，它们本身是热稳定性更高的增强相，以晶内为主的大量弥散析出，不仅使铝合金获得更高的高温强度，同时保证了铝合金的优良塑韧性，而且第二相不导电，确保高的耐腐蚀性。
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本发明涉及一种锑冶金火法精炼除铅的除铅剂,特别适用于锑反射炉精炼除铅。它由锑与硅或硼或磷的含氧酸根所组成,分子式为SbnRm,式中m为锑化合价,R、n分别为硅或硼或磷的含氧酸根及其化合价。该除铅剂可通过水溶液反应或高温合成制取,工艺简单,操作容易。它直接加入反射炉精炼除铅,可使锑中的铅含量降至0.025%,解决了锑反射炉精炼不能深度除铅的技术难题,对合理利用锑资源有重大意义,且经济效益显著。
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本发明公开了一种具有线性超弹性的NI-FE-AL合金及其制备方法,该合金的组分和含量(按原子百分比)是:镍(NI)为56.5-51%,铁(FE)为18.5-22%,其余为铝(AL)。采用粉末冶金技术直接制备NI-FE-AL合金,其过程包括混料、压制、烧结和热处理(淬火)。该合金烧结坯经过淬火处理后呈现线性超弹性,弹性回复量为3~7%。本发明的应用范围大,在实际工程中利用超弹性可以吸收和耗散结构的振动能量,可用于制作机械类传感与控制元件,人体矫形元件,阻尼元件,高效能弹性元件,吸波减震、防噪音装置,结构件的过载保护监测与预报。
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本发明涉及一种脱磷剂及其应用；属于钢铁冶金技术领域。本发明开发的脱磷剂，解决了现有氧化钙基铁水预处理脱磷剂脱磷效率低、渣用量大、污染环境、不利于资源综合利用化的问题。本发明所开发的脱磷剂，以质量百分比计包括以下组分：FeOt：25～50％、CaO：20～45％、SiO2：15～30％、Na2O：2～10％、Al2O3：3～12％。该铁水脱磷剂熔融后在1300℃～1400℃温度下形成固相/液相共存的多相渣体系，其中固相是2CaO·SiO2物相，该物相能为铁水中氧化的磷提供富集的场所，使得该脱磷剂具有脱磷效果好、渣的用量少、完全不含氟、对环境污染小、且有利于脱磷渣综合利用的特点。
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本发明涉及一种高性能陶瓷表面金属化处理工艺,整个工艺是包括超声波清洗—煅烧—红外线加热处理—自动涂印—金属化烧结—电镀和镍化烧结;本发明通过对需金属化的陶瓷表面进行红外线预热处理,在自动涂印金属膏剂时,能形成均匀、致密、平整的金属化层的工艺。属于高性能复合陶瓷提高表面功能的一种工艺。通过此工艺生产的金属化陶瓷件,与金属焊接后可形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷件,广泛应用于电真空器件、航天、航空、广播电视、通信、冶金、医药、高能物理等领域。此工艺不仅操作简单、易控制,而且产品质量合格率高,大大降低贵金属的损耗成本,明显提高生产效率。
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本发明公开了一种四甲基六烷基三乙烯四铵盐及其制备方法和应用，制备方法是向含碳酸钠和/或碳酸钾和三乙烯四胺的乙醇溶液中，缓慢滴加一溴取代烷烃，得到六烷基三乙烯四叔胺；所得六烷基三乙烯四叔胺与碳酸二甲酯的甲醇溶液在高温高压下反应，即得四甲基六烷基三乙烯四铵盐，由四甲基六烷基三乙烯四铵盐与含NO3-、SO42-、Cl-等的化合物进行离子交换反应，即得一系列具有离子液体性质的四甲基六烷基三乙烯四铵盐，这些季铵盐用于选择性萃取分离水溶液中的钨、钼、钒等阴离子，实现钨、钼、钒等阴离子与硫、磷等杂质离子的分离，可以广泛应用于湿法冶金、污水处理等领域。
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本发明提供了一种镍钼矿的高效选矿技术。本发明的技术方案是:引入热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳,加入高效活化剂活化镍、钼后,再用煤油或黄药捕收。采用本发明的技术处理0.5～2%的低品位镍钼矿,可以得到镍钼品位为5～8%、回收率大于75%的镍钼混合精矿,完全达到作为选冶联合流程中冶金原料的要求,为高效利用我国难选黑色岩系中镍钼矿资源提供了新途径。
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一种圆盘抛光机,适于对粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料等产品进行钝化、抛光处理,它包括旋转工作台和刷盘机构,旋转工作台的旋转主轴装在轴承座中,旋转主轴底端同电动机转轴连接;旋转主轴上端装有工作台,该工作台设有八个工件台,工件台的组成是,自转小轴经轴承装在工作台上,自转小轴的上端固定装有固定板而下端固定有小齿轮,小齿轮同固定在底座上的大齿轮啮合;刷盘机构是,长轴下端有皮带轮经传动电动机转轴皮带轮连接,长轴上端有皮带轮经传动皮带同刷盘主轴皮带轮连接,刷盘主轴底端装有刷盘;刷盘主轴上端同升降座一端连接;刷盘位于工作台上方一侧。对工件的钝化、抛光效果好、性能稳定、结构简单而合理、价格低廉。
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