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本发明公开了一种含铊硫化铅精矿中铊的脱除方法，属于环境保护和湿法冶金技术领域，对含铊硫化铅精矿进行湿式细磨，磨矿过程中加入氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、石灰等碱性物质中的一种或者它们的组合，使矿浆的pH值大于等于11.0，磨矿浓度为50%~75%，磨矿细度为小于200目粒级的含量达到95%~100%，磨矿完成后，进行液固分离得到碱性液体和细磨后的铅精矿；在细磨后的铅精矿中加入硫酸溶液，室温下搅拌反应，矿浆浓度为10%~45%，矿浆pH值小于2.0，反应时间1h至24h，反应完成后，经液固分离得到酸性液体和精矿渣，该精矿渣即为脱铊后的铅精矿。本发明在常温常压下脱除含铊铅精矿中的铊，可以显著减少进入冶金过程的铊的质量，有利于减少和控制铊对大气的污染。
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本发明公开了一种钛酸铝纳米纤维增韧氧化铝复合材料及其制备方法,通过先制备水热反应制备钛酸铝纳米纤维前驱体,再将其混入热碱分散的氧化铝悬浮液中形成胶状复合悬浮体系,经过干燥、程序升温焙烧、研磨过程,即制得钛酸铝纳米纤维增韧的氧化铝基新型复合材料。本发明氧化铝基新型复合材料烧结温度低,断裂韧性高,抗弯强度大,抗磨损、耐腐蚀性能优异,可广泛应用于工程机械、采矿冶金、发电、飞机与汽车尾气排放、石油天然气的开采与储运、特种加工刀具、电子电气等对抗机械冲击、抗热冲击、耐高温、耐腐蚀、抗磨损、高硬度等方面有较高特殊要求的多种国民经济发展重要行业。
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本发明公开了一种孕镶金刚石采煤采矿截齿及其制作工艺,包括钢体齿身(2)和齿头(1),所述的钢体齿身与所述的齿头直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述的齿头除了含普通的胎体金属和非金属粉末之外,还添加了超硬磨料金刚石成分。其制作工艺包括胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—修整和开刃。本发明是一种能实现大幅度提高采煤采矿截齿的工作效率和使用寿命的孕镶金刚石采煤采矿截齿。其制作工艺简单快捷。
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银氧化锡触头材料的制造方法。本发明采用富氧 气体和高压水为喷雾介质，将Ag－Sn－Me融熔液体雾化成粉 末，经调质、内氧化处理得 Ag+SnO2+MeO混合物料，对混 合物料采用粉末冶金压制法，压制得 Ag+SnO2+MeO/Ag复层坯件，经 烧结、热锻加工制得Ag－SnO2 －MeO电工触头材料。本发明生产的Ag－ SnO2触头材料，产品加工性能 好，其密度接近理论密度，电性能稳定；不用添加铟，降低了 生产成本，又保证了产品优越的电性能，无污染、无三废排出。 原材料利用率高，可达96－98％，产品合格率高。与生产同类 产品相比，可节约生产加工费用30－40％。
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一种管坯棒材产品计量平台秤。它主要是解决现有平台秤的本体机械测量部件易磨损、承载器机械刚性结构变形和疲劳,难以长期适应和满足现场行车吊取棒材时对设备形成较大的冲击负荷和集中偏心载荷对测量精度的要求,无法消除钢丝绳随机下垂长度影响计量误差等技术问题。其技术方案要点是:承载器支撑安装在承重基座上,承载器和承重基座之间安装有传感器,传感器的输出信息线与显示仪表相接,承载器和承重基座由整块钢板坯制成,在承载器的上部安装缓冲防震架,在承载器中央安装钢丝绳重量档板。它整体结构简单、紧凑,制造、安装、使用和维护方便,尤其是抗冲击能力强,使计量更加准确可靠。它可广泛用于冶金行业的恶劣生产环境中进行现场重量计量。
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本发明公开了一种SBS产品的干燥方法及其设备,先通过调整挤压脱水和膨胀干燥的工艺并充分发挥设备处理能力之后,再用螺旋式干燥器在70～110℃的温度下干燥20～40分钟,使挥发分含量降至0.5%(重量)以下,螺旋式干燥器具有一套或几套中空的轴和带翼缘式空腹叶片,干燥时往轴和叶片内通入蒸气,解决了现有技术单位面积干燥效率低等问题,具有干燥效率高、利于提高干燥能力、占地面积少等优点,适合于粒料和粉料的干燥,可在化工和冶金领域广泛使用。
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本发明公开了一种石墨化炉引流板及其制作方法，所述石墨化炉引流板由PAN基纤维碳毡与改质冶金焦通过不易石墨化的粘接剂复合而成，首先将改质冶金焦与热塑性树脂混合加热形成热浆料，再将PAN基纤维碳毡浸渍在热浆料中，再经模压、热处理制成引流板。本发明制作的引石墨化炉引流板兼具发热效率高、使用寿命长的优点。
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本发明属于冶金领域，具体涉及高硬度高韧性耐磨钢及其制造方法。本发明公开了一种耐磨钢，所述耐磨钢的化学成分以百分比计(重量)由下列组份组成：C 2.0～3.0％，Mn 0.4～0.8％，Si 0.5～0.8％，Cr 3.0～5.0％，V 4.64～9.0％，Ti 0～4.36％，Mo 2.0～4.0％，Re 0.05～0.2％，P≤0.07％，S≤0.07％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明所得耐磨钢具有良好的冲击韧性和较高的硬度，可达到如下力学性能：硬度HRC≥65，抗拉强度σb≥1600Mpa，冲击韧性aKu≥60J/cm2，耐磨性是高铬铸铁(Cr26)的3～4倍，且克服了高铬铸铁脆性大、使用中易破碎和断裂的不足，生产成本较高铬铸铁低。
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本发明涉及激光熔覆技术领域，特别指大型旋转机械轴瓦激光快速修复的工艺方法。本发明是在零部件表面预置一层能满足使用要求的特制粉末材料,然后用高能激光束对涂层进行快速扫描处理。预置粉末在瞬间熔化并凝固涂层下基体金属随之熔化一薄层二者之间的界面在很窄的区域内迅速产生分子或原子级的交互扩散,同时形成牢固的冶金结合。在快速加热下基体受热影响极小,无变形。本发明实现了在以铸钢和青铜合金作为基材上局部和整面积的巴氏合金激光熔覆层，厚度根据需求实现1.0-15mm巴氏合金层。实现巴氏合金与不同基材的冶金结合，激光熔覆层具有稀释度小，组织致密、无脱层、无气孔、无夹渣、无裂纹等质量缺陷。
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本发明公开了一种复合镀层超硬砂轮的制备方法，该方法能够制备出镀层结合紧密且CBN磨料利用率高的砂轮。具体制备过程为：在砂轮轮毂外圆周面上电镀一层Ni层并固定CBN磨粒，采用中频磁控溅射在Ni层表面沉积2～5层CrAlN层，在最外层CrAlN层表面电镀一层Cr‑C层，最后将样品进行退火处理以强化镀层材料。本发明利用镀层与镀层之间、镀层与CBN磨粒之间均能形成冶金化学结合的特性，而且镀层硬度呈梯度分布，解决了镀层与镀层之间结合不牢的问题，并且使得结合剂对CBN磨粒的把持方式由单一的机械包埋转变为机械包埋和化学冶金结合的复合作用，有效减少磨粒的脱落，显著增大磨粒的出刃高度，同时结合剂耐磨性能好，提高了CBN砂轮的磨削效率、磨削质量和使用寿命。
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本发明公开了一种从锌精矿直接浸出的含铟中和沉渣中回收铟的方法。本发明的目的是提供一种铟回收率高、铜损失小的从含铟中和沉渣中回收铟的方法。本发明的特征是通过硫酸一次浸出→锌粉富集→硫酸二次浸出→铁粉净化→P204萃取→盐酸反萃→锌片置换几个步骤以制取海绵铟,铟总回收率为92%-93%,铜渣含铜为89%-90.5%。本发明的方法主要用于有色冶金企业从锌精矿直接浸出的含铟中和沉渣中回收铟和铜。
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本发明公开了一种复合刀坯及其制备方法，包括刀身，刀身的前端设有刀刃；刀身采用2Cr13不锈钢或3Cr13不锈钢制备而成；刀刃采用10Cr15MoV合金粉末制备而成，刀身至少三面包裹刀刃，刀刃与刀身冶金结合。本发明的复合刀坯，包括刀身和布设在刀身前端的刀刃，刀刃采用10Cr15MoV合金粉末，具有高的硬度和耐磨性，刀身用低碳不锈钢材料3Cr13或2Cr13，有好耐腐蚀性和韧性，刀身与刀刃冶金复合，使得该双金属的复合刀坯，充分发挥低碳不锈钢材料和合金粉末材料的优势，既有好的耐腐蚀性能，又有好的锋利度且锋利持久性，且仅刀刃使用10Cr15MoV合金粉末，降低了复合刀坯的成本，且能实现大批量生产。
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本发明公开了一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法，该方法采用金属粉末与增强相粉末进行机械混合后，通过粉末冶金技术进行成型并烧结制成复合棒材，复合棒材利用无坩埚熔炼气雾化技术制得增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料，该方法制备的复合粉末杂质少、强化相均匀分布、粉末为球形或近球形，具有优异的流动性和高松装密度，将其作为粉末冶金、注射成型、3D打印等技术的原材料，具有独特的优势与不可替代性，能获得综合性能优异的器件。
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本发明涉及一种放电等离子烧结制备高强高导铜合金的方法，属于粉末冶金材料制备领域。本发明以气雾化Cu-Ag-Zr合金粉末为原材料，通过放电等离子烧结得到了成分、组织均匀，晶粒细小，强度高、导电导热性能优良的成品。本发明利用等离子烧结快速成形特点以及气雾化合金粉末快速凝固组织特点，通过各参数的协同作用，实现粉末烧结与第二相均匀析出，使合金的强度和电导率均得到有效提高。同时，本发明所设计的工艺简单，制备周期短、所得成品质量优良，便于产业化生产。
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本发明涉及一种Fe-Co-Cr-Mo铁基合金材料，组成相为铁素体固溶体+渗碳体+M23C6型碳化物+M6C型碳化物。本发明选择五种元素以特定含量比例经粉末冶金法制得的合金，其具有高熔点的富钼M6C型碳化物和富铬M23C6型碳化物组成相，从而在强度、硬度、耐磨性及耐高温方面表现突出。本发明所得合金材料组织构成相比现有合金更加稳定，其强度、硬度冲击韧性均有所提高。所得合金材料的硬度为40-60HRC，冲击韧性(U型缺口)为3.0～3.5J/cm2。
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本发明涉及冶金领域,特别涉及一种回转窑。该回转窑包括筒体(1)和设置于所述筒体(1)内侧的保温砖(2);在所述保温砖(2)内侧设置有耐磨陶瓷(4)。本发明提供的回转窑在使用9个月、15个月、24个月、42个月后停窑查看,仍然可以维持正常工作,回转窑寿命提高了14倍。生产结果表明,本发明提供的回转窑在日处理原矿410吨的基础上,将每日消耗天然气的量由原来的9100～9220m3降低至6400～6470m3,再加上提高回转窑寿命从而避免了维修或重新筑窑,生产期间不需停窑、升温,每年节约能量35～36%。
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本发明公开了一种用于硬质合金生产的涂料,其组成成分及重量百分比为:高纯冶金碳黑25～28%,石墨磷片8～10%,聚乙二醇3～5%,土耳其红油5～7%,吐温3～5%,负离子水48～53%。本发明涂料使硬质合金烧结不粘舟、制品不发生弯曲变形,具有通用性,同时也无制品表面脏化和渗、脱碳现象,保证产品尺寸精度和质量要求。
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一种全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀,它属于一种闸阀。它主要是解决现有的闸阀其使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是:阀体的左、右阀道内壁镶衬有陶瓷,阀座衬里也采用陶瓷,与闸板相连的阀杆下截外周和闸板的周壁镶衬有陶瓷,阀腔的周壁镶衬陶瓷衬里,阀杆与套装在填料盒下部的陶瓷衬套成密封配合,当阀门关闭时,闸板与阀座衬里成密封配合。它通过在阀体内腔、阀道内壁、及闸板和阀杆周壁等所有与经过阀体内的介质相接触的部位均镶衬陶瓷,从而使闸阀更能承受化学物质的腐蚀和高温高压的流体、粉体介质的冲刷、磨损或汽蚀,极大地延长使用寿命,它可用于热电厂、石油、石化、化工、矿山、冶金等行业中。
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本发明公开了一种在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法。根据铜湿法处理过程中难浸出铜矿物具有难浸易浮的特点，结合湿法冶金与选矿两个专业的特点，开发出“一段湿法浸出+酸性浮选”回收铜的工艺。本发明与铜湿法冶金采用“一段湿法浸出+二段加温加压加氧化剂浸出”的常规工艺相比，具有处理成本低，工艺稳定性好，对原矿性质波动的适应性强，工艺更加可稳定可控，处理后的尾矿含铜低等优点。提供了一种高效的选冶有机结合的回收复杂铜矿石的工艺。
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本发明公开了一种机械活化解毒含砷镉污酸渣的方法，该方法以冶金工业含砷镉污酸渣、铅锌冶炼渣为原料，通过混配、球磨、注模、成型等工艺制备得到成品，本发明方法充分利用了冶金行业中的废物资源；解决含砷镉污酸渣稳定/固化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。
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本发明提供了一种从废旧锂离子电池和/或其材料中回收有价金属的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池和/或其材料、冶金焦炭与熔剂和/或含Cu、Co和Ni中一种或几种的废料混合，得到混合物料；所述冶金焦炭占混合物料的0～20wt%；在所述混合物料中，CaO/SiO2≥1或（CaO+MgO）/SiO2≥1；将所述混合物料在1400℃～1600℃的温度下进行还原熔炼，得到含有价金属的合金和炉渣。本发明采用碱性熔渣熔炼，可实现有价金属的高效回收，降低炉渣中有价金属的含量。
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本发明公开了一种空白焙烧碱浸出离子交换法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺存有氯气等废气排放污染、对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足之处,本发明采取对含钒石煤块进行破碎、调节其含炭量、空白焙烧、磨浆加碱浸取、加镁盐净化、加硫酸转型,用树脂吸附等工艺步骤提取五氧化二钒成品。本发明可用于所有含钒石煤的提钒,能消除氯气污染和对设备的腐蚀,节水三分之二以上,尤其适用于提取吸附于粘土矿物中的钒,提取率可达70%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,具有较高的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法,是将锌冶炼渣料先进行第一段干燥,然后与含铅原料、熔剂一起进行配料,获得一种成分稳定的含铅炉料,再进行第二段干燥,干燥后进行球磨,然后与还原剂焦炭及熔炼返尘一起分别按预定计量并混合均匀后,连续从氧料喷嘴加入,与工业纯氧起进入炼铅炉内进行闪速熔炼,分别得到粗铅和次氧化锌,炉渣送烟化炉吹炼或水淬,含硫烟气送硫酸系统。本发明炼铅方法,工艺过程短,原料适应性强,能冶炼含Pb>25%的低品位炉料,同时能大量搭配处理锌冶炼渣料;本炼铅方法能在一座冶金炉内产出全部粗铅,渣含铅可以控制在3.5%以下,不需要采用鼓风炉或其它设备进行高铅渣还原。属于真正的直接炼铅或一步炼铅。
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本发明涉及一种纳米氮化钇弥散强化铁基合金及制备方法，属于粉末冶金材料领域。本发明所述铁基合金，包括基体和增强相；所述基体以质量百分比计包括：Cr：12-17％、W：1-4％，余量为Fe；所述增强相包括氮化钇。本发明将基体预合金粉末与氮化钇混合球磨，将氮化钇破碎成纳米颗粒，均匀分散到铁基预合金粉末基体，然后对粉末固结成形，制备得到纳米氧化钇弥散强化铁基合金。本发明在合金基体中有效获得大量细小、弥散分布的纳米粒子，确保铁基合金具备优异的室温、高温力学性能，降低了制备技术难度，有利于大批量制备性能稳定的弥散强化铁基合金。
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一种预应力厚壁辊套组合轧辊,属于冶金机械技术领域。包括螺母端套、压环2、辊套3和螺栓芯轴4,其特征在于:将螺母端套(1)、螺栓芯轴(4)加热膨胀后与辊套(3)联接,冷却至常温后,由于螺栓芯轴(4)收缩,两螺母端套(1)对厚壁辊套(3)施加相应预应力,螺母端套(1)与辊套(3)连接处加工到相同尺寸,同时与压环(2)保持过盈联接;辊套(3)的厚度为ΦD为轧辊辊身直径,Φd为轧辊辊颈直径。优点在于,结构稳定,解决了辊套轧辊使用中辊套容易破裂的问题,与整体轧辊相比,螺母端套、螺栓芯轴可反复使用,轧辊使用寿命可成倍提高,可大改小多次使用,报废后贵重合金可全部回收,节能降耗。
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本发明涉及一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用，属于有色金属冶金领域。本发明所设计的还原熔炼渣，以质量份数比计包括SiO220～40份、FeO?20～40份、CaO?5～20份、Na2O?5～25份。本发明通过在粗氧化锑还原熔炼时补入本发明所设定的还原熔炼渣，在900～1200℃，保温30～120min即可产出粗锑、玻璃渣、烟尘和烟气，粗锑和炉渣在沉降分离后分别排出，烟尘返粉处理，烟气净化后排空。本发明所设计工艺具有熔炼温度低、渣含锑低、锑直收率高，返粉量少等优点；便于大规模工业化应用。
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一种用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺,属于湿法冶金领域,本发明制取焦锑酸钠的生产工艺。其特点是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,湿法预处理脱砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副产品;含铅锑浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,铅渣返回火法熔炼回收铅、银等有价金属;含锑的浸出液吹入富氧压缩空气,制备焦锑酸钠产品;氧化后液浓缩结晶制备Na2S2O3。上述工艺具有:无环境污染、设备简单、成本低、投资少、综合利用率高、易于工业生产等优点。
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回转窑一次焙烧钒渣，然后水浸提钒方法，属含 钒冶金渣提钒方法技术领域。钒渣进窑的窑端温度 为230～300℃，钒渣出窑温度在550℃以上，窑 中最高温度为700～800℃。窑内升温时间及最 高温度保温时间都是1～3小时。水浸后的残渣，不 再经酸浸或碱浸，也不用二次焙烧或多次焙烧(混合 焙烧)，残渣含钒量即小于0.8％，钒渣中钒的转化 率即达90～95％。
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本发明涉及到一种从高镁镍铁渣中分离回收结晶相的方法，隶属于冶金废渣综合回收利用领域。该方法以镍铁渣为原料，先进行富集镁的处理；得到由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物；然后将由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物破碎至10‑100微米；然后进行磁选，将富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣实现分离；进行磁选时，控制磁场强度为7000高斯至10000高斯。本发明简单易行，成本低廉，有利于镍铁渣中含量较多的氧化镁和二氧化硅的回收利用。使得镍铁冶金渣的大量利用成为可能，具有可观的社会经济效益。
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