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本发明涉及用钙盐焙烧低酸常温浸出萃取从碳 质钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于矿石部分脱碳后加入 8%以内的盐和钙进入球磨, 料球焙烧后, 在低酸溶液中进行静浸, 静浸后进行溶液净化、五级萃取, 四级反萃取, 反萃取后加纯化, 然后进入后续工序。用该发明生产V2O5, 废气污 染减少2/3, 收得率55%以上, 生产成本降低30%, 产品质量达 到冶金99级以上, 对矿石没有严格要求, 能利用老钒厂设施进 行技术改造。
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本发明公开了一种用于生产复合金属杆材的纵向焊接包覆结合工艺及设备,它通过先将芯料金属杆材放线并校直,同时将外包金属带放线、刷光、切边、余边收线,然后牵引机构的牵引作用下将外包金属带与芯料金属杆材带入成型机进行纵向包覆成型,经焊接后进入由沿卡盘的阿基米德螺旋槽配合的安装有压紧轮的卡爪和调整螺栓组成的专用紧压装置紧压,使之紧密贴合,再进入过渡模使其达到冶金结合;采用此工艺能提高生产效率,可生产出大长度的双金属杆材,其导电率和强度高、均匀性好、不易断线。
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一种真空碳热还原法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,采用自制的包含掺杂元素的磷酸二氢锂和四氧化三铁或三氧化二铁、导电剂或导电剂前驱体混合均匀,放入真空冶金炉中,抽真空,升温反应一段时间,最后冷却至室温,制得。本发明无污染气体产生,有利环境保护,反应时间短,温度低,节约成本,工艺简单,适宜于工业化生产,而且所制备的磷酸铁锂物理性能好,振实密度大,电化学性能优良。
本发明涉及钢铁冶金技术领域电炉冶炼和水平连铸的生产方法,特别是一种通过电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸成圆管坯的方法。它包括原辅材料配比、电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、水平连铸。冶炼前期造强氧化性和流动性良好的炉渣,低温快速脱磷。冶炼后期快速升温,高温沸腾,去气、去夹杂,提高钢液洁净度。水平连铸机生产时中间包与结晶器密封对接,结晶器内不需要加保护渣,减少了一个钢水二次氧化和吸附夹渣的环节。铸坯出结晶器后不喷水冷却,采用二冷区和凝固术端组合电磁搅拌、改善铸坯内部质量。铸坯没有弯曲过程、不需要矫直,有利于含钒、铌元素钢种的生产。生产成本低,与弧形连铸和模铸工艺相比,钢的成坯率提高5～10%以上。
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电热镦粗用砧块及其制造方法，其特征在于采用 W-Ni-Fe系列钨基合金用粉末冶金的方法制成 WA201，WA232，WA242或再经复合工艺制成 WA201C，WA232C，WA242C多种不同成分的系列产品， 其有良好的导电性，抗氧化性能和电弧烧蚀性能，在 镦粗的高温高压下，砧块材料保持不易变形，砧块的 使用寿命长，满足各种电热镦粗机及不同材质结构镦 粗的要求。
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本发明涉及一种采用改性聚丙烯腈树脂有效地从银电解液中分离钯,且过程无污染的湿法冶金方法。采用的技术方案是:采用盐酸羟氨溶液对聚丙烯腈树脂进行改性处理,得到新型螯合树脂—偕胺肟聚丙烯腈树脂,采用偕胺肟聚丙烯腈树脂对已初步净化脱除重金属杂质的银电解液进行吸附,使溶液中的钯负载到树脂上,之后采用酸性硫脲溶液进行一次解吸得到含钯解吸液,再采用高浓度盐酸溶液进行二次解吸得到含银解吸液,两次解吸后的树脂重新采用盐酸羟氨溶液进行再生处理之后,返回树脂吸附含钯银电解液。能有效地实现钯与银的分离,吸附后液可以直接返回银电解,操作简单,净化时间短,且贵金属回收率高,实用性强。
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一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺;属于冶金工艺技术领域,其方案是将磨细的低品位含硒物料用硫酸和氧化剂加热进行酸氧浸出后,硒以硫酸硒的形式进入酸氧浸出液中,过滤,往酸氧浸出液中加入无水亚硫酸钠进行一次还原,还原完全后过滤,脱硒水返回酸氧浸出;得到的单质粗硒粉中还有一些杂质,需要再提纯;用15%的硫酸溶液将其选择性浸出;过滤后,二次浸出液再用无水亚硫酸钠定量还原后得到海绵硒;该海绵硒经过热水反复清洗、干燥后便可得到高纯海绵硒粉;本发明不受原料品位限制,适合处理含硒3-10%的各种含硒物料,硒回收率高,可达93%以上,且生产成本低;且整个生产过程无废气产生、大部分废水可回用,只有少量废水经废水处理后达标排放,对环境无污染。
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本发明公开了一种振动信号采集装置,用于在冶金过程中检测由大包通过长水口保护套管流到中间包的钢液所导致的长水口保护套管的振动,其包括:增敏机构,固定在机械臂的末端或末端附近,包括传递并放大长水口保护套管的振动信号的弹片;传感器,用于检测经由簧片放大的振动信号。在本发明中,增敏机构根据原有机械臂进行设计,通过焊接等方式固定在机械臂的末端,传感器安装在增敏机构的弹片上。这种安装方式使检测到的信号能量大大增加,信噪比提高,经软件分析处理后能准确提取下渣特征,提高下渣报警率。
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本发明公开了一种装卸输送机，包括匣钵输入轨道、匣钵卸料装置、匣钵过渡轨道、匣钵装料装置和匣钵输出轨道，匣钵输入轨道的输出端与匣钵卸料装置的输入端连接，匣钵卸料装置的输出端与匣钵过渡轨道的输入端连接，匣钵过渡轨道的输出端与匣钵装料装置的输入端连接，匣钵装料装置的输出端与匣钵输出轨道的输入端连接，匣钵卸料装置包括卸料斗、安装架和用于将匣钵输入轨道上匣钵内的物料倒入卸料斗且将该料斗放置于匣钵过渡轨道上的卸料机械手，卸料机械手安装在安装架上且位于卸料斗的上方。本发明实现了粉末冶金材料的自动装料、自动卸料和自动输送一体化，进一步为粉末冶金的全自动化生产奠定基础。
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本发明提供了一种复合有机粘结剂及其制备方法和应用，属于钢铁冶金技术领域。本发明的复合有机粘结剂由以下质量百分比的组分组成：聚氧化乙烯0.97～1.13％和造纸污泥98.87～99.03％。采用本发明的复合有机粘结剂能够解决膨润土及其他粘结剂在生产铁矿球团时残留率高、球团强度差、降低球团铁品位等问题。实施例的结果表明，本发明的复合有机粘结剂用量为铁精矿干重的0.4～0.6％时，制备铁矿生球强度与爆裂温度较高，成品球铁品位较高、冶金性能优异。
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采用二次氧化工艺制备高性能金属镍粉的方法。它是对泡沫金属镍原料进行动态回转氧化处理后,得到脆性氧化镍包裹金属镍的氧化产物;采用多级剪切破碎机对此氧化产物进行剪切破碎;随后对此破碎后的粉末进行二次氧化处理,得到颗粒细小的氧化镍粉末;采用分解氨对氧化镍粉末进行分阶段还原处理,从而生产出纯度高、颗粒细小以及松比小的高质量金属镍粉。这种工艺可广泛用于所有采用氧化还原法制备金属镍粉的工艺中,本发明的优点对氧化中间产物进行二次氧化后再采用阶段式还原,可以制备得到颗粒细小的高质量金属镍粉。生产出的金属镍粉可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、镍铁合金制品、镍基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。本发明方法无任何污染物排放,有利于环境保护,缩短了工艺流程,降低生产成本。
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一种用金属锑制备三氧化二锑(锑白)的方法， 属冶金工艺，该法是用一种锑白炉自热氧化挥发生 产三氧化二锑，采用的锑白炉似小型反射炉，炉内 设有两个圆柱形反应室，反应室下部装有空气管， 插入锑熔体中鼓风；在反应室内装有出口向下的空 气管，向锑熔体表面鼓风，当锑熔化后，在反应室 内被空气中的氧氧化生成的Sb2O3进入烟道剧烈冷却 成球状的Sb2O3，这种产品适用于搪瓷、油漆和阻燃 剂等工业部门。
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本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺。本发明的工艺主要是将铜钴铁合金通过振动磨矿,筛分分级,制得-100目的细合金粉末;再在细合金粉末中加水搅拌,然后加入所需理论量的氟离子F-,再加入无机酸,反应1.5小时后,再缓慢加入氧化剂溶液;加入氧化剂溶液后,继续保持温度大于85℃搅拌1.5小时后,进行固液分离;在所得的滤液中,加还原剂,还原剂量用量为理论量的1.05倍,常温下搅拌,反应2小时后,过滤后得到氯化亚铜和萃前液;最后,将萃前液经P204萃取和P507萃取,蒸发结晶,得到氯化钴。本发明环境友好、简单易行、高效、节能,适宜于工业化生产。
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本发明提供了一种超薄Ta-W合金箔材的制备方法；属于Ta-W合金加工技术领域。本发明包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤；所制备的箔材厚度可达到3~5μm，本发明工艺简单，制备的箔材精度高，与纯Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有强度高、表面质量好等优点。本发明所制备厚度为3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材适用于电子电工、航空航天等工业上大功率微波管和行波管等真空器件。本发明在实现大功率高性能微波管国产化、提高微波管使用性能和使用寿命等方面具有重要意义。
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本发明涉及一种从镍钼矿冶炼渣中浸出镍的方法,属于冶金技术领域。该方法由镍钼矿冶炼渣的密闭还原焙烧和密闭还原焙烧渣的浸出两个过程组成。首先,将碳质还原剂与烘干的镍钼矿冶炼干渣混合均匀放入容器盖好后,在电炉中加热密闭还原焙烧,得到含镍的简单易溶化合物的还原渣。然后,用硫酸溶液浸出密闭还原焙烧渣中的镍以及其它元素。最后,将浸出液过滤除去滤渣后得到含杂质的硫酸镍溶液。本发明能显著提高镍钼矿冶炼渣中镍的浸出率,而且操作简单、工艺条件易控制,适宜于工业化生产要求。
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一种陶瓷基惰性阳极铝电解槽的焦粒焙烧启动方法。首先在阳极表面镀覆金属化层,电解槽启动操作时,在阳极和槽底炭块之间铺设石墨粉或冶金焦与煅后石油焦的混合料作为发热层;电解槽的预热焙烧控制在48-96小时。本发明方法解决了陶瓷基惰性阳极易被炭及碳气氛还原而无法直接实现其铝电解槽正常焙烧启动的问题,突破了铝电解惰性阳极应用过程中的关键技术难题,该方法操作简便,成本低廉,可靠性高。本发明适用于所有采用陶瓷基惰性阳极作为阳极的电极槽型,槽型包括普通预焙槽、导流槽、星形结构槽、立式槽等。
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本发明公开了一种用于制造带式输送机托辊的高分子复合材料,其配方是:改性工程塑料、氧化镁、石墨,所用材料的配比(重量百分比)为:改性工程塑料:50～80%;氧化镁:10～50%石墨:0.5～2.9%;其中改性工程塑料由尼龙6(PA6)和玻璃纤维按重量3∶1～6∶1重量比例混合后制得,将所有材料按配比(重量百分比)混料后再经双螺杆造粒机混炼、挤出拉丝、水槽冷却、切粒、干燥制得,用本发明的高分子复合材料制作的托辊具有制作工艺简单、耐磨损、抗腐蚀、抗冲击、强度高、质量轻、抗静电、抗老化、阻燃、成本低、可大大延长托辊的使用寿命,可广泛用于冶金、矿山、建材、火力发电等行业。
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本发明公开了一种冶炼废渣协同固化含砷及其它重金属污泥的方法，该方法以冶金工业含砷及其它重金属污泥、铅锌冶炼渣、石灰石等为原料，通过混配、球磨、注模、成型、养护等工艺制备得到成品，通过本发明方法充分利用了冶金行业中的废物资源；解决含砷及其它重金属污泥固化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。
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本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造所使用的锰铁合金生产方法。先将锰含量大于20%的锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料按重量百分比混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团,复合锰合金球团经冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入感应炉中,并同时采用导电电极进行升温与还原。向感应炉中加入导电熔渣及铁矿石和废钢,在感应线圈及导电电极加热下,加入不同的渣系和还原剂形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,经铸造变成固态锰铁合金。用此方法生产锰铁合金可降低能耗、减少环境污染、提高生产效率。
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均匀磁场烧结法及其烧结炉，属于粉末冶金 烧结工艺及其装备领域。均匀磁场烧结炉由加热 器、电磁线圈、保温装置、支承装置和联接导体 等所组成，并构成“电热—电磁”统一系统。当 加热器通以电流，在烧结区内便获得单一频率、 强度大于100(奥)的均匀磁场。用立式或卧式的 磁场烧结真空炉烧结wc-Co系合金，其物理机 械性能得到明显改善；用于烧结wc-TiC-Co 系合金或烧结以Fe、Co、N为粘结金属制品以及 W-Cu等合金制品同样可取得改善性能的效果。
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本发明涉及一种具有细小全层片组织的TiAl基合金的制备方法，属于钛合金制备技术领域。本发明将粉末冶金TiAl基合金置于α相、β相转变温度Tα以上5～15℃，保护环境下保温15-25min，冷却，得到细小全层片组织的TiAl基合金；所述粉末冶金TiAl基合金基体组织为近γ组织或γ组织。本发明通过简单的热处理方法就能得到晶团尺寸为150-320μm，层片间距0.2-0.4μm的全层片组织。不需要热机械处理，工艺简单、成本低廉，既可以在合金成型之前进行组织优化，也可以直接对成型件进行处理。本发明具有能控制合金的显微组织、生产工艺简单，所用设备均为常规的设备、生产成本低等优势，便于产业化生产。
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本发明涉及高砷铅阳极泥脱砷方法,属于贵金属冶金技术领域。其方法是将高砷铅阳极泥,加碱液,在不断鼓入空气和加温的条件下,经碱浸出;脱砷后的铅阳极泥,利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属;浸出液中含有砷酸钠,经石灰沉砷回收砷精矿,沉砷后的溶液补充碱液返回到碱浸出工序。利用本发明方法,可将阳极泥中的砷降到1%以下,而锑与铅很少被浸出,经过脱砷预处理后的阳极泥继续返回原工艺处理,不需要对原工艺做任何改变。
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本发明公开了一种提高激光增材制造高熵合金内部质量的方法。首先将基材预热至350℃；对熔池进行监测，获得熔池形貌及温度信息，计算出熔池长轴平均值a与短轴平均值b，并计算出熔池边界的平均冷却速率ξ；根据1.30≤a/b≤1.80，且2.8×103℃/s≤ξ≤1.9×104℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口：激光功率为1250‑1650W，扫描速度为12～14mm/s，光斑直径为4.5～5mm，送粉量为22‑24g/min，搭接量45%，高度方向增量Z为0.35~0.4毫米/层。本发明能有效避免冶金缺陷，并细化凝固结构，显著提升激光增材制造高熵合金的质量。
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高含钪量铝钪合金靶材及靶材前级材料制备方法，步骤包括（1）制取自耗熔炼的坯棒：将铝颗粒与块状钪混合后压坯，获得坯棒；该坯棒的密度是60%—70%，铝颗粒与块状钪的用量为坯棒合金化后合金中钪含量为30at%—45at%；（2）自耗熔炼：将坯棒置入自耗真空电弧熔炼炉进行自耗熔炼，获得粗坯；（3）电子轰击熔炼炉熔炼：将所述粗坯置入电子轰击熔炼炉进行熔炼，获得高钪铝钪合金靶材或粉末冶金制靶前级材料。本发明通过集成创新工艺，克服了现有技术工艺存在的诸多缺陷，利用各相关工艺的优点实现协同作用，可以制备出高品质的高钪铝钪合金靶材，或为粉末冶金法制备高钪铝钪合金靶材提供优质前级材料。
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本发明公开一种制备锂离子电池碳纤维/硫化锑复合负极的方法，其可以直接利用天然辉锑矿为电极活性物质、碳纤维作为导电基体，并通过熔融合成纳米级硫化锑包覆碳纤维基底的新型负极材料，该结构有效释放了嵌锂过程中硫化锑晶粒内部的应力变化，同时缩短了Li+和电子在材料内部传输的路径，碳纤维基体为复合材料提供了优良的导电网络，而且由于可以以天然辉锑矿为电极活性物质的直接原料，去除了高能耗、高污染的冶金提纯过程；采用固相混合熔融法制备纳米复合材料，去除了废弃物处理工艺。
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本发明涉及一种梯度多孔合金的共凝胶注模成形方法；属于粉末冶金制备技术领域。其制备方法包括：制备得到按质量比单体：交联剂＝(5～15):1且质量百分浓度为5～40％的预混液；然后配取金属粉末，并将金属粉末和预混液混合制备成原料粉末体积浓度为A1、A2.....Ai的系列浆料；接着按金属粉末浓度从大到小的顺序将所得一系列从不同的注入口注入模具中，固化、微波烧结，得到梯度多孔合金。本发明制备出平均孔径及孔隙率可以分别从650μm到8μm、68％到17％相对连续变化或按设计进行变化的无明显界面的梯度多孔材料或复杂制品。本发明工艺简单、可控，成本低，生产效率高，可实现近净成形，适用于工业化量产。
本发明公开了一种铜合金表面激光熔覆Ni‑Cu‑Mo‑Si‑W覆层及其制备方法。所述覆层以质量百分比由下述原料组成：Ni50％‑65％、Cu28％‑32％、Mo2％‑7％、Si1％‑6％、W1％‑5％。其制备方法包括为：将处理好的基材及粉末放置于同轴送粉激光熔覆设备，合理选取工艺参数，在铜合金上熔覆制得Ni‑Cu‑Mo‑Si‑W合金覆层。熔覆覆层的硬度约为铜合金基材的5倍以上，磨损量约为基材磨损量的0.3倍以下。本发明制备工艺简单，组织均匀无缺陷；覆层与基材呈良好的冶金结合。本发明所设计和制备的熔覆覆层在铜及铜合金表面实现了冶金结合、组织致密不开裂且显著提高基材的表面强度。
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一种用碳酸盐矿物和碳催化制造CO洁净燃气的新方法,将碳酸盐原料、碳、催化剂粉磨,混合,制成反应料,送入反应器或反应炉中,隔绝空气加热催化气化反应,反应气化物导出,经净化处理储存或液化。排出的废渣可作水泥生料配料或建筑材料或供冶金,以及作燃气净化剂。余热预热供热空气及原料。本发明采用全新技术路线,碳的转化率高,煤气低位发热量大,节约资源能耗,开辟了一种全新的能源生产制造新工艺新方法。
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一种制取焦锑酸钠的湿法工艺，属有色湿法冶 金，方法是将Sb2O3，NaOH，H2O2按比例加入反应釜 内，在温度25～150℃，压力1～3atm条件下，搅拌反 应生成焦锑酸钠(Na2H2Sb2O7·6H2O)，反应式如下：2NaOH+Sb2O3+2H2O2+4H2O＝Na2H2Sb2O7·6H2O 溶液进行结晶，结晶条件是：温度0～160℃，压力 1～3atm，结晶经过滤、洗涤得焦锑酸钠，适用作高 级玻璃澄清剂及阻燃助剂，有明显的经济效益。
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一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法,是采用传统粉末冶金方法制成粉末压坯、将压坯置于带气氛保护和真空泵的微波高温炉中,控制1200℃以下的加热阶段炉腔中为还原性气氛;在1200～1400℃高温阶段使制品在低真空下烧结,烧结完成后冷却阶段将炉内抽至10-2Pa以下的高真空,获得的合金具有均匀细晶组织和较高力学性能。本发明在烧结阶段采用低真空,冷却阶段采用高真空,使得合金的氢含量降低,有效避免了氢脆现象。而且,采用微波烧结技术和设备制备钨基高密度合金,快速、高效、简单、低成本;采用微波烧结-热处理技术制取钨基高密度合金,工艺易于控制、技术成熟,可用于工业生产。
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