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一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，属于铬精矿通过链篦机、回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼技术领域。本发明解决了回转窑规格小、供热量不足的问题。具体工艺技术路线包括将铬精矿生球送入链篦机依次经过两段干燥和两段预热，再送入回转窑内焙烧氧化固结，氧化球团与辅料按比例配入密闭料罐，再连续输送至电炉冶炼。本发明具有原料适应性强、生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。
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本发明公开了一种利用硫铁矿渣生产聚合氯化铝铁的方法，实现了利用硫铁矿渣进行生产聚合氯化铝铁，使得硫铁矿渣得到了很好的利用，避免其对环境造成污染及避免资源浪费；此外使用硫铁矿渣作为生产聚合氯化铝铁的原料之一，也间接减少了其他原料的使用，降低了生产聚合氯化铝铁的成本，即本发明具有很好的经济效益、社会效益和环境效益；本发明的生产工艺简单、可控，有利于工业化的生产和应用；此外本发明通过分成三步进行相应的投料、自然反应，以及控制停汽温度、控制硫铁矿渣量的投入量，使得聚合氯化铝铁的成品液质量优良，提高产品的净水性能，其可直接被净化水厂所利用。
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本实用新型公开一种硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱内从下至上依次设置进气管、第一过滤区、第一过滤网、第二过滤网和吸附层，进气管竖直设于过滤箱的底板中部，进气管的出气端上方设置伞状挡板；第一过滤区设置曲折的过滤通道，过滤通道设置两个进气口，两个进气口分别设于伞状挡板与过滤箱内壁的间距上方，过滤通道的出气口设于第一过滤区上端的中部。本实用新型能较好的对烟尘中的颗粒进行初级过滤，避免过滤网负荷过大，容易形成堵塞、使用寿命短等情况的出现。
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本实用新型公开了一种混凝土用矿渣筛分装置，涉及矿渣筛分技术领域，改善现有一些混凝土用矿渣筛分装置筛分筒上用于进料的安装漏斗为敞开式设计，在筛分过程中，矿渣产生的一些灰尘粉末易通过安装漏斗扩散到设备外部，对周围工作环境造成一定影响的问题，包括筛分筒和开设有筛分筒顶部的进料通槽，所述筛分筒的相对两侧均固定安装有第一电机，所述筛分筒的内部开设有安装槽。本实用新型在向筛分筒中添加矿渣后，工作人员可启动第一电机，第一电机可控制螺纹块移动，螺纹块可带动挡板移动，挡板可对进料槽进行封闭，从而可减少在筛分时，矿渣产生的一些灰尘粉末通过进料槽扩散到设备外部，对周围环境造成影响的问题。
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本实用新型公开了一种采矿用矿石颗粒的筛选设备，包括筛选箱，所述筛选箱内腔的右端固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有振动盘，所述振动盘的左端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的左端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端的两侧且位于搅拌箱的内腔均固定安装有搅拌杆。本实用新型通过第一驱动电机、导流板、筛板、第二驱动电机、液压伸缩杆、卡板、振动电机、振动盘、搅拌箱和搅拌杆的设置，解决了现有的筛选设备多数是依靠人力将需要筛选的石颗粒导入筛选机中，大大的耗费了人力，同时现有的筛选设备筛选效果不好，往往需要来来回回反复筛选，大大的降低了工作效率，无法满足人们的使用需求的问题。
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本实用新型提出一种矿浆细度检测设备，包括机架和安装在所述机架上的取料工位、烘干粉碎组合工位、筛分工位、称重清理组合工位，还包括沿着各个工位铺设的轨道和设置在所述轨道上的转移机械手。本实用新型提出复合型的烘干粉碎组合工位、筛分工位和称重清理组合工位，让一个工位具备多种功能，减少了细度检测设备整体工位的数量，从而缩短细度检测设备的设备长度和占地面积，另外，还设置侧吸的水蒸气抽吸方式，可避免传统顶吸方式造成水滴落并重回到物料框内，造成干料潮湿的问题。
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本实用新型公开了一种矿用起泡剂原料的筛选设备，包括筛选箱，所述筛选箱顶部设有拆卸式的顶盖，位于筛选箱底部安装有支腿，所述筛选箱底部于支腿内侧设有底箱，所述顶盖上端左侧设有进料斗，筛选装置，所述筛选装置通过驱动机构安装在筛选箱内部，并且驱动机构左端部分处于筛选箱左端的安全箱内，接收斗A，所述接收斗A设在筛选箱内部左侧，并在接收斗A右侧设有接收斗B。本实用新型中在筛选箱内设有驱动机构，驱动机构可以带动呈倾斜结构的筛选装置，筛选筒上的两个筛选孔可以对原料进行筛选处理，而且不会出现堵塞的情况，提高了工作效率，通过驱动机构带动筛选装置进行转动，降低了噪音，不会影响工作人员的操作以及心情。
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本实用新型公开一种分体拼装式矿石分选设备，其中，分体拼装式矿石分选设备包括电控模块、入料模块和筛选模块，所述入料模块位于所述筛选模块的上侧；所述分体拼装式矿石分选设备分为至少两个拼接模块，任意相邻的两所述拼接模块可拆卸连接，所述电控模块、所述入料模块和所述筛选模块中的至少一者与其他者分设于不同的所述拼接模块。本实用新型技术方案能增加矿石分选设备的运输便捷性。
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本实用新型公开了一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，涉及建筑材料加工技术领域，针对现有的铸余矿渣微粉的生产设备存在的自动化程度低，劳动强度高，研磨效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括位于设备顶部的烘干机构、位于设备中部的筛分机构和粉碎机构、以及位于设备底部的研磨机构，所述烘干机构、筛分机构、粉碎机构和研磨机构呈依次连接的立式一体化结构，所述研磨机构通过设置第二转动轴、第二螺旋导料叶片是一种空心状，且表面设有孔口，连接软管，可实现与气泵或水泵连接使用，随时可启用气泵辅助出料，防止堵塞，或者使用后，可实现连接水泵进行清洗。
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本实用新型涉及余热回收集器技术领域，具体为一种矿热炉烟气余热回收集器，包括炉体、热气管、余热回收炉、导热水管、冷水箱、清理机构、收集装置、废气处理机构，所述炉体上固定连接有热气管，所述热气管上固定连接有余热回收炉，所述余热回收炉上固定连接有导热水管，所述导热水管上固定连接有冷水箱。本实用新型通过设置有进水管、弹性卡块、过滤板、水泵等部件，水泵将冷水箱内的冷水抽出，过滤板可以防止水泵堵住，通过喷头将水喷到导热水管上，对导热水管进行清理，解决了矿热炉排出的气体里的灰尘等杂质含量较高，工作时，会有灰尘积累在导热水管上，时间长了，会影响导热水管的导热性能的问题。
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本实用新型涉及硅砂加工技术领域，特别是涉及一种用于硅矿产业的硅砂清洗烘干装置，其包括机箱、筛桶、导向管、水箱、水泵、储料斗和支撑架。机箱内对称设置储水桶，储水桶底部设置排水管。筛桶设置在储水桶内，筛桶内设置搅拌组件。筛桶上设置进料斗底部设置出料管，出料管连接导向管。水箱上设置过滤罩，排水管插入过滤罩内。水泵连通水箱和导水管，导水管连通喷水管，喷水管的另一端插入筛桶。储料斗底部设置下料管，下料管插入机箱内，机箱内设置换向机构。支撑架设置在机箱的侧面，支撑架上设置传送带组件，导向管的输出端位于传送带的上方。支撑架上设置烘干箱。本实用新型能够不间断的对硅砂进行清洗和烘干，且效果显著，效率更高。
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本实用新型提出了矿物破碎设备的筛分装置，包括破碎机体，破碎机体上连接有进料斗、分离筒和四个底杆，破碎机体的顶端安装有电机，电机与破碎机体之间贯穿连接有转动柱，转动柱通过转动杆连接有破碎片，转动柱的底端连接有破碎组件，破碎机体的内侧壁上连接有筛网，筛网与破碎机体之间设置有导料筒，分离筒通过固定机构连接有两个防护板，两个防护板上均固定连接有移动座，筛网和破碎机体的底端分别连接有出料斗和收集部，收集部包括收集箱，收集箱上铰接有收集板，收集板上固定连接有拉把，涉及矿物破碎设备技术领域，其便于通过在破碎机体对矿物进行破碎后，通过分离筒和收集箱对不同大小的矿石进行筛分和收集。
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本实用新型公开了一种矿山开采用球磨机上料装置，属于球磨机技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有升料机构，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有导料管，所述导料管的底部设置有烘干机构，所述导料管一端的顶部设置有接料斗，所述导料管的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至导料管的内腔且固定连接有螺旋输料杆，所述导料管的底面开设有筛孔。本实用新型中，通过导料管、第二电机、螺旋输料杆以及筛孔的配合把矿石物料送进球磨机中，并利用筛孔对矿石物料中的细小物料进行筛选，避免细小物料进入球磨机中进行无效研磨的问题。
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本实用新型公开了一种矿粉仓下料接口，具体涉及矿粉仓技术领域，包括驱动盒，所述驱动盒的外顶面设有用于连接矿粉仓的连接管，所述驱动盒的外底面一侧设有用于出料的输出管，所述输出管的外表面一侧固定安装有第二电机。本实用新型所述的一种矿粉仓下料接口，在实际工作中，第三电机配合履带能够带动第二齿轮转动，进而便会带动第一齿轮转动，便会带动两个破碎柱旋转，便能够将结团的矿粉打碎，转动杆带动驱动桨旋转时，便会推动矿粉移动，直至其落入输出管内的筛板顶板，并通过凸轮的旋转使筛板进行上下移动，便能够使一些尺寸较小的结团矿粉散开，从而能够有效的将结团矿粉打散，便能够有效的避免结团矿粉造成下料接口堵塞的情况。
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本实用新型涉及低品位磁铁矿技术领域，本实用新型提供了一种低品位磁铁矿的干式磨选回收装置，包括回收箱，所述回收箱内侧套接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊与回收箱转动连接，当定位块与筛网不接触时拉动筛网，可以把筛网拆卸下来进行清理，把筛网清理好之后，拉动拉杆带动定位块运动，打开回收箱上的缺口，把筛网插入到回收箱的内部，然后松开拉杆，在限位弹簧自身弹力的作用下，限位弹簧通过滑块带动定位块复位插入到筛网的凹槽内，对筛网进行限位固定，把筛网安装好，从而使用过程中当筛网出现堵塞时方便把筛网拆卸下来进行清理，拆卸过程简单方便，不影响使用。
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本实用新型公开了一种深井采矿泥浆分离系统，全部设置在深井内，包括依次相连的收集罐、振动筛、第一输送泵、离心脱水机，离心脱水机的出泥口连接输送机的进泥端，离心脱水机的出液口通过第二输送泵连接旋流器的进液口，旋流器的底流口连接到离心脱水机的进泥浆口上，旋流器上设有溢流口。本实用新型应用于深井采矿现场，整套系统全部设置在深井内，对采矿产生的泥浆直接进行现场收集处理，得到的干泥运走，得到的清水则直接排放，不需要再将泥浆送到地面进行后续处理，大大节约了泥浆输送设备的使用，大大降低了设备成本及维护成本，避免了柱塞泵的堵塞事故，同时也降低了耗电量，提高了处理效率。
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本实用新型提供一种矿粉加工处理用的烘干装置，包括框体，所述框体的顶部处有盖板，所述盖板的外侧边缘与框体的顶部靠近边缘处均开设有若干个安装孔，所述盖板的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有电机，所述盖板的顶部靠近左侧处插接有进气管，所述盖板的顶部靠近右侧处插接有排气管，通过各部件之间的相互配合关系，能够方便的进行拆卸安装，同时，设备能够对物料进行加热的同时对物料进行搅拌，使得物料能够充分受热烘干，避免了物料与水堆积在底部处的情况，同时设备能够对物料进行进一步的粉碎碾压，使得物料更佳细致，同时烘干时能够更佳彻底。
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本实用新型公开了一种排矿智能控制装置，属于排矿技术领域，包括底座、干燥排矿外壳，底座一侧外壁顶部固定安装有干燥排矿外壳，底座顶部外壁一侧设置有智能控制送料对尾矿料进行挤压将水挤出的送矿挤出机构，通过传动将尾矿与水进行筛分并分别进行处理的筛分处理机构。本实用新型中，通过PLC编程控制器、称重传送带、水位传感器等结构半自动化控制进行挤压干燥，并且半自动化对挤压后的污水进行抽取排放，减少了工作人员的劳动强度，减少了该种装置的使用成本，通过双实施例的方式对尾矿以及污水进行筛分，通过传动的方式节省了震动电机
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本实用新型提供了一种钙钛矿太阳能电池制备用真空冷干装置，该装置主要包括：冷却装置、干燥箱、手套箱；空气通过气泵抽送进入到冷却装置，冷却后的空气通过管路输送到干燥箱，干燥后的冷空气通过管路输送入手套箱内；手套箱内设有加热板，钙钛矿薄膜(含有机?无机杂化钙钛矿薄膜和无机钙钛矿薄膜)的退火处理在手套箱中进行；为了实现较好的薄膜结晶质量，防止钙钛矿薄膜被水分解和快速氧化，钙钛矿薄膜需要在无水少氧的氛围内退火(100?150℃)，经过装置一系列处理去除空气中90％以上的水分，手套箱内装有可更换的纳米Fe粉，以降低手套箱内空气中的氧气含量，为钙钛矿薄膜退火热处理提供无水少氧的气体氛围。
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本实用新型涉及一种基于高纯硅冶炼炉烟气减污降碳治理系统。本实用新型包括矿热炉、余热锅炉、除尘模块、脱硝模块、脱硫模块、脱碳模块和烟囱，除尘模块包括第一级除尘模块和第二级除尘模块，矿热炉的水冷段、余热锅炉、第一级除尘模块、第二级除尘模块、脱硝模块、脱硫模块、脱碳模块和烟囱依次连接，其结构特点在于：第一级除尘模块包括旋风除尘器，第二级除尘模块包括布袋除尘器，脱硝模块包括臭氧格栅，脱硫模块包括脱硫塔，脱碳模块包括吸收塔、分相器和再生塔，余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器、臭氧格栅、脱硫塔、吸收塔、分相器
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本实用新型公开了一种球团矿干燥设备，属于球团矿生产领域，包括干燥组件，干燥箱体的底端安装有风管，风管的底端与热风器的出风端对齐，本实用新型解决了由于球团矿是堆积在一起的，导致在内部的球团矿很难受到箱体的干燥效果，没有干燥彻底的球团矿在后续加工流程中将会整体崩裂，影响球团矿的使用的问题，通过磁铁块A、磁铁块B、热风器和排孔的设置，向承载区的内部投放球团矿，将其平铺在承载区的内部，将箱侧盖体推回原位，此时内风槽与内环槽对齐，启动热风器，使得热风器吹出的热风通过风管、内置槽、内环槽和内风槽由排孔喷出，可从干燥组件内部的各方向对球团矿进行干燥。
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本实用新型提供了一种预热烘干设备及立磨，涉及水泥生产的技术领域，该预热烘干设备包括烘干设备主体，在所述烘干设备主体内设置有烘干腔，且在所述烘干设备主体的上端设置有出风口，在所述烘干设备主体的下端设置有进风口；在所述烘干腔内设置有多个筛板组件，且多个筛板组件沿所述烘干设备主体的高度方向依次设置。本实用新型提供的预热烘干设备能够利用立磨内的热风对物料进行加热，进而提高物料的温度，使进入到立磨的物料具有一定的温度，这样能够降低进入到立磨的热风的风温，降低立磨电耗，打破立磨的能耗瓶颈，节能减排。
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本实用新型公开了一种矿粉仓下料装置，具体涉及矿粉加工设备技术领域，包括下料筒，所述下料筒的外表面四侧均设有用于支撑的支撑杆，所述下料筒的顶面固定安装有支撑架，所述下料筒的外底面设有用于出料的下料管。本实用新型所述的一种矿粉仓下料装置，在实际工作中，两个第一马达带动两个破碎柱进行转动，而破碎柱转动时，便会能够对结团的矿粉进行打碎，而通过滑动块在滑槽的内部滑动，即可调整两个破碎柱的间距，以打碎不同尺寸的结团矿粉，配合抖动板带动矿粉抖动，便能够使一些较小的结团矿粉散开，从而在下料时，便能够有效地将结团的矿粉打碎，以有效地避免结团的矿粉造成下料装置堵塞，便有效地提高了下料效率。
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本实用新型公开了一种烧结炉冷却余热发电系统，涉及余热回收技术领域，烧结矿冷却机构用于对高温烧结矿冷却并实现换热，烧结矿冷却机构的出风口能够将换热后的高温烟气通入至余热锅炉内，余热锅炉用于进行余热换热，余热锅炉的出气口能够连通发电机构，并用于将余热锅炉内的高温蒸汽通入发电机构，以带动发电机构发电，余热锅炉内的低温烟气出口能够连通烧结矿冷却机构，并用于将余热锅炉产生的低温烟气通入烧结矿冷却机构内，蒸汽冷却机构用于对发电机构的尾部乏汽进行冷却，并将凝结水通入至余热锅炉中的省煤器处。该烧结炉冷却余热发电
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本实用新型属于合金加工技术领域，涉及一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿处理机构、硫酸渣处理机构、电炉渣处理机构、兰炭罐、第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、烧结机构、高锰烧结矿罐、高铁烧结矿罐、矿热炉、锰硅合金罐。该生产线，采用全碳酸锰烧结矿生产锰硅合金，提高碳酸锰矿的资源利用率，降低锰硅合金的生产成本、减少碳酸锰矿的浪费、提高锰的回收率。
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本实用新型公开了一种矿石破碎除尘设备，包括破碎箱,所述破碎箱左侧设置有下料筒，所述下料筒上方设置有下料斗，所述下料斗底部贯穿下料筒顶部，所述下料筒内腔顶部固定连接有U形板，所述U形板内腔底部开设有若干个均匀分布的出水孔，所述U形板内设置有旋转杆，所述旋转杆上套接有螺旋叶片，所述旋转杆左端通过轴承与下料筒左侧内壁活动连接，所述旋转杆左端穿过轴承内圈延伸至下料筒左侧，并固定连接有第一驱动电机，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有破碎彻底和除尘效果好等特点。
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本实用新型涉及矿热炉应用技术领域，尤其涉及一种矿热炉自动加料装置。中水冷接头(11)、下水冷接头(12)、水冷溜槽(14)能够整体转动；旋转机构(9)固定在上水冷接头(10)上，旋转机构(9)下部通过齿轮啮合传递动力至中水冷接头(11)，进而驱动水冷溜槽(14)在120度范围做往复旋转。与传统加料方式相比，本实用新型加料均匀,使用本新型后料面疏松，透气性好,提高安全性减少炉况波动，提高能耗利用率，自动化程度高，降低工人劳动强度，设备投资低。
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本实用新型公开了一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，包括进料斗，所述进料斗的底部固定连接有上层吸热箱，且上层吸热箱的内部设置有上层换热管。该便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，首先将带有大量余热的镁渣、矿渣倒入上层吸热箱内部，进而将镁渣、矿渣直接与上层换热管的外壁接触，同时将水从上层换热管的进水口通入，水进入螺旋的上层换热管的内部后吸收镁渣、矿渣的热量，进而将热量进行置换，到达设定换热时间后，将余热较少的镁渣、矿渣进入下层吸热箱的内部进行换热，进而方便了对余热进行多级回收处理，且换热充分彻底，进而提高了余热利用效率，且避免了余热的浪费。
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本实用新型提供了一种钨精矿烘干设备，包括烘干箱和机架，所述烘干箱与所述机架间隔设置；所述烘干箱的两侧壁均通过第一铰接件与所述机架连接；所述烘干箱上形成有用于盛放钨精矿的凹槽，所述凹槽的一侧形成有卸钨精矿的开口；所述烘干箱上形成有用于加热钨精矿的加热腔；所述烘干箱上形成有用于隔离所述凹槽与加热腔的隔层板；包括用于支撑烘干箱的伸缩杆；所述伸缩杆位于所述烘干箱与所述机架之间，并设置在远离所述开口的一侧；所述伸缩杆的一端通过第二铰接件与所述烘干箱连接，另一端固定安装在所述机架上；本实用新型解决了热损失率高，烘干温度过高，导致钨精矿硫化板结，烘干效率差的技术问题。
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本实用新型涉及烘干设备领域，尤其是涉及磷矿粉球烘干箱。磷矿粉球烘干箱，包括箱体（1）、螺旋下料装置（2）、进热风管（3）、电动阀门（4）、抽风机（5）、等量进料器（6）、进料斗（7）和控制盒（8）；箱体靠近底端设有风管进口和设有出料口（9），箱体（1）顶端设有出风管（10）和进料口；箱体（1）内部设有螺旋下料装置（2）；进料口上方设有等量进料器（6），等量进料器（6）上方设有进料斗（7）；等量进料器（6）包括旋转轴（18）、旋转槽（19）和下料电机（20）。本实用新型结构简单、操作简便、烘干效率高、磷矿粉球破损少。
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