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本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电调试装置，涉及垃圾焚烧发电调试技术领域，包括装置本体，所述装置本体包括粉碎筒、焚烧炉、粉碎装置、切割装置、输送装置和进料口，所述粉碎筒底部连通有焚烧炉，所述粉碎筒外壁一端设置有粉碎装置和输送装置，所述输送装置上端固定连接有进料口，所述粉碎筒顶部设置有切割装置，所述切割装置包括第一驱动电机、第一连接杆、切割刀片、筛板和震动机，所述粉碎筒顶部设有第一驱动电机，该一种垃圾焚烧发电调试装置，通过切割装置的设置，对垃圾进行初步切割，再进入到粉碎环节，从而使得该装置粉碎效果提升，且通过震动机对筛板进行震动，避免需要人工进行疏通，从而使得该装置实用性增强。
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本实用新型公开了一种环保节能的电石炉净化灰处理系统，包括储存罐体、输送装置和焚烧装置，储存罐体通过输送装置连接焚烧装置，所述焚烧装置为焚烧炉，在焚烧炉的燃烧膛进口部设有粉灰燃烧供给机构，粉灰燃烧供给机构包括增压风机、散粉管、汇集均压管和燃烧嘴，增压风机的进气端连接输送装置，出气端连接散粉管，散粉管连接汇集均压管，汇集均压管的出口端则设置燃烧嘴，且汇集均压管和燃烧嘴处于燃烧膛中。本实用新型全程密闭式收集、存储、输送净化灰，有效隔绝净化灰与空气的接触，解决了净化灰收集输送过程中的安全隐患；解决了传统运输填埋的缺陷，降低处理成本，实现了净化灰的无害化处理和循环利用，具有良好的经济、环保效益。
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本实用新型的实施例提供了一种多缸回转式压缩机及制冷循环装置。根据本实用新型实施例的多缸回转式压缩机的压缩机构部包括第一气缸、第二气缸以及中间气缸、第一消音室和第二消音室，中间气缸内限定出中间消音室，中间消音室与第一消音室和第二消音室中的每一者相连通。由于中间消音室形成在中间气缸中，无需在中隔板内设置消音室，因此中隔板的厚度得到有效控制，结构也更简单、更易制造、成本更低且刚性未损失。并且，第二气缸中排出的高压气体与从中间气缸中排出的高压气体在中间消音室内混合，还能够进一步降低排气时发生的脉动噪音。本实用新型提供的多缸回转式压缩机具有小型化、噪音小、中隔板结构简单、易制造、成本低、刚性大的优点。
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本实用新型公开了一种窑炉用的废气通道处理结构，电力焚烧炉的一侧固定连接有排气管，排气管远离电力焚烧炉的一侧滑动穿插有过滤罩，过滤罩的两侧滑动连接有滑杆，滑杆转动连接滑块，滑块滑动连接有转杆，转杆转动连接于过滤罩，转杆远离滑块的一端靠近于排气管，本实用新型具有以下优点：通过螺栓的转动，可以使得小杆和穿杆滑动，此时锥块挤压楔形块，这样能使得滑杆滑动，使得转杆的角度发生变化，从而让卡板插入卡槽，这样就能将过滤罩固定，如果需要对过滤罩进行拆卸，只需要朝另一个方向转动螺栓，使得转杆和卡板远离排气管，这样能很方便的对过滤罩进行拆装更换，可以防止过滤罩内粉尘堆积导致无法过滤。
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一种高压深冷组合式VOCs气体回收装置，该装置包括缓冲罐、压缩机组和换热机构，缓冲罐的进口端与外部VOCs气体收集管道连通，压缩机组的进口端通过气体过滤器与缓冲罐的出口端连通，压缩机组的出口端连通有气液分离器，气液分离器的气相出口端连通有除液器；所述换热机构包括预换热器和依次串联设置的四级换热器，预换热器的热进口端与除液器的出口端连通，预换热器的热出口端与四级换热器的热进口端连通，四级换热器的热出口端与预换热器的冷进口端连通，四级换热器的冷进口端和冷出口端分别连通有采用不同设计温度条件下的低温冷剂。该装置安全性高、环保节能，能够对VOCs气体进行稳定达标处理。
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本实用新型涉及危废焚烧设备附属装置的技术领域，特别是涉及新型高效的危废焚烧余热回收处理装置，本实用新型提供一种可以对危废焚烧后的废气中的余热进行有效回收利用的，从而降低损耗的，从而节约资源的，从而增强实用性的新型高效的危废焚烧余热回收处理装置；包括焚烧炉、烟气管和烟气处理设备，焚烧炉与烟气处理设备通过烟气管连接；还包括余热吸收组件，余热吸收组件安装在烟气管上，余热吸收组件包括安装管、进水管、出水管和吸热管，安装管与烟气管连通连接，吸热管盘绕安装在安装管内，安装管上设置有第一安装孔和第二安装孔，进水管安装在第一安装孔上，出水管安装在第二安装孔上，进水管与吸热管输入端连接。
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本实用新型提供一种饱和活性炭脱附装置，属于环境治理技术领域；包括活性炭箱，活性炭箱连接有金属传热板，金属传热板连接有热空气分布箱，热空气分布箱设有分布挡板，活性炭箱设有脱附管，脱附管连接有真空泵，真空泵设有泵出口管，泵出口管设有阻火器，泵出口管连接有焚烧炉，焚烧炉设有点火装置、进气管和排气管，排气管套接有换热器，换热器壳程设有换热气入口管和换热气出口管，换热气出口管设有风机，换热气出口管与热空气分布箱连接，热空气分布箱设有冷空气出口管，冷空气出口管设有收缩管。本实用新型将升温脱附和减压脱附相结合，大大提高了脱附效率，改善了脱附效果，且采用余热回收工艺，节省了升温脱附的能耗，降低了脱附成本。
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本实用新型涉及能量再利用技术领域，具体为一种活化炉和炭化炉尾气能量再利用装置，包括，底座，所述底座的顶部架设有炉体，且炉体的顶部通过连接管与第一壳体连接，所述第一壳体远离连接管的一侧设置有第二壳体，所述第二壳体远离第一壳体的一侧固定有排烟管，所述第一壳体的内部设置有焚烧炉；连接机构，所述连接机构包括第一固定板，所述第一固定板固定在第二壳体外壁的两侧，所述第一固定板远离第二壳体的一侧固定有连接板，所述连接板远离第二壳体的一侧架设有移动板，所述移动板的内部螺纹连接有螺纹杆。本实用新型便于实现第一壳体和第二壳体的拼接固定和拆卸，从而便于打开第一壳体和第二壳体，实现对焚烧炉的检修。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧电站烟气净化处理装置，包括：烟气净化装置、烟气加热装置、SCR脱硝装置和烟气空气预热器；烟气净化装置的入口用于连接垃圾焚烧炉，烟气净化装置的出口连接于烟气加热装置的入口，烟气加热装置的出口连接于SCR脱硝装置的入口，SCR脱硝装置的出口用于先经过烟气空气预热器再连接于烟囱，且烟气空气预热器用于连接垃圾焚烧炉。在本方案中，在有效确保烟气高效净化的基础上，利用烟气余热实现烟气空气预热器的预热，使得烟气加热装置的蒸汽加热既满足了SCR脱硝的升温需求，又加热了空气，实现了一汽多用，从而减少了电站辅助蒸汽的消耗，增加电站发电量，同时也达到烟气超净排放的要求。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置，包括U型安装架组，安装在U型安装架组上的混匀装置，以及能够与混匀装置连接的定型装置；混匀装置包括混匀壳体，设置在混匀壳体上的称重单元，设置在混匀壳体内部的搅拌单元，以及设置在U型安装架组上的角度调节单元；定型装置包括设置在U型安装架组开口侧的调节架，通过固定块安装在调节架上的模具，以及一端设置在调节架上且另一端位于模具内的振实单元；本实用新型结构简单，制备效率高，可大量推广。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，包括工作台，工作台的底端设置有支撑腿一，工作台的顶端依次设置有压实池及控制面板，压实池的顶端连接有按压组件，工作台的顶端设置有输出组件，工作台的一侧设置有粉尘处理组件。本实用新型通过设置按压组件，从而使得在电机一的作用下，带动压实板循环向下按压，使其压得比较均匀，提高压实的效果，最终将炉渣颗粒等混合物压实在压实池的内部，从而减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率，同时设置输出组件，在电机二、齿轮、上齿条及下齿条的作用下，便于工作人员对压实完成的建筑构件进行取料，从而可以减少人工的工作量。
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本发明涉及振动筛分技术领域，且公开了一种耐火材料生产用振动筛分机，包括振动箱，振动箱的顶端开设有进料口，振动的右侧壁外部固定连接有电机，电机的底部固定连接有第二减震弹簧，振动箱的右侧壁设有引流板，电机的左侧固定连接有输出轴，输出轴的另一端延伸至振动箱内部，输出轴的左侧固定连接有连杆。本发明第一弹簧、连杆、筛板之间的配合设置，实现了电机直接带动筛板进行振动，达到了节能降噪的效果，同时通过第二弹簧、电磁铁、磁铁之间的配合设置，实现了第一筛板沿水平方向左右晃动，达到将筛板中部堆积物料均匀向两侧分散的效果，解决了现有技术因物料堆积在筛板中部造成的筛选效率差，筛板损耗高的问题。
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本实用新型公开了一种RTO蓄热式热力焚烧炉余热利用废气处理装置，包括底座，所述底座上依次设有蓄热区、处理区以及过滤区，所述处理区的侧壁内贯穿并环绕有多个余热管，其中，所述余热管的一端通过分流板和蓄热区连通，所述过滤区和处理区、处理区和蓄热区分别通过第二连通管、第三连通管连通，且所述处理区内设有第一连通管，所述处理区内包括至少两个氧化池，每个所述氧化池之间通过第一连通管连通。本实用新型通过扰流球在通气时对氧化池内液体的扰动，以及利用气体的余热进行加热反应，从而进一步的提高废气处理的效果。
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本实用新型涉及可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制设备技术领域，特别涉及一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，包括燃烧炉以及燃烧炉上方固定连接的蒸汽炉，所述燃烧炉外侧表面固定连接有进料斜管，所述进料斜管外侧设有进料电磁阀，所述燃烧炉外侧表面固定连接有进风管，所述进风管外侧表面设有进风电磁阀；解决了不能保证在进行自动进料的同时达到对输氧与送风的控制的问题，且不能保证燃烧炉内部的垃圾物料进行充分焚烧的问题；通过设有微处理器、进料电磁阀、进风电磁阀、进氧电磁阀、进水电磁阀、温度探测传感器以及液位探测传感器，使该装置形成DCS一体化控制装置，使该焚烧炉达到自动化的焚烧目的，减少人力的浪费。
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本实用新型属于废气焚烧技术领域，具体涉及一种直燃焚烧炉及汽车喷漆工艺用余热回收系统。本直燃焚烧炉包括：炉体，其一端面设置有燃烧机，另一端面设置有排烟口；炉膛，设置在炉体内，且与燃烧机连接；换热器，设置在炉体内且位于炉膛和排烟口之间，且其废气预热管道连通废气入口和炉膛，其烟气换热管道连通炉膛和排烟口；即废气经换热器预热后排入炉膛内焚烧，然后经换热器降温后经排烟口排出。本实用新型的有益效果是，本实用新型的直燃焚烧炉通过将换热器设置在炉体内，可以利用焚烧后的烟气的热量对废气进行预热后排入炉膛进行焚烧，可对废气进行焚烧处理，提升焚烧效率和热量利用效率。
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本实用新型涉及一种立式涡轮粉碎机，包括机座架，所述机座架的顶部设置有机壳筒体，所述机壳筒体的设置有一端贯穿并延伸至其外部的总轴，所述总轴的外表面设置有齿形叶片蜗轮，两个所述涡轮盘的外表面均固定安装有连接环，所述齿形叶片蜗轮包括有外环，所述外环固定套接于总轴的外表面，所述外环的外表面固定连接有两个涡轮盘。该立式涡轮粉碎机，通过设置有齿形叶片蜗轮，从而实现利用高速旋转的齿形叶片蜗轮撞击粉碎物体，再发生物料与物料之间的撞击并在高速旋转的涡轮盘形成的湍流中再旋转和再撞击，从而形成气流和物料的交互冲击，极大提高了立式涡轮粉碎机的粉碎能力，进而使得该立式涡轮粉碎机的实用性增强。
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本实用新型公开了一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉，包括焚烧仓和皮带，所述焚烧仓的中部安装有添料门，所述添料门的另一端连接有拉手。该土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉，与现有的普通的污土焚烧炉相比，增加了焚烧装置的设置，通过多重燃烧的方式，确保污土内部有害物质被充分燃烧，避免发生在后期使用土壤的过程中发生二度污染的情况，增加了粉碎装置的设置，避免出现体积较大的污土块无法被充分燃烧的情况，将体积较大的污土块研磨成粉状然后进行燃烧，确保污土被充分燃烧，增加了吸附装置的设置，及时将焚烧过程中产生的有害气体进行吸收，避免直接排放至空气中，污染环境有效满足了人们的使用需求。
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为了解决焚烧炉热负荷不断增加造成炉墙结焦的问题，本实用新型提出一种垃圾焚烧炉燃烧段及燃烬段炉墙防结焦装置，包括冷却风输送管路，依据冷却风的流动方向，输送管路上依次设置风门、风箱及穿墙管，冷却风经输送管路依次经风门、风箱及穿墙管进入炉膛，冷却风经所述穿墙管时对炉墙进行冷却，进一步防止炉墙结焦。本实用新型提出的技术方案，改造成本低，能适用新旧垃圾焚烧炉的改造。不但可以进一步改善炉墙运行工况，提高炉墙使用寿命，而且，将冷却风输送至炉膛中，还可以进一步向炉膛提供额外的氧量，减少CO的产生，保护了大气环境。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种涡轮自冷式无尘粉碎机，所述机架顶端固定连接机座，机座下方设有落料舱，落料舱底部设有出料口，机座右侧壁连接制冷电机，机座上方设有粉碎舱，粉碎舱正面设有舱门，舱门一侧安装开关阀，粉碎舱顶端连接进料口，粉碎舱左侧的机座上设有出风管，出风管顶端连接出风口；本涡轮自冷式无尘粉碎机，落料舱内设有导风管道，导风管道的设计具有可以将粉碎舱内气体输送至出风管的效果。本涡轮自冷式无尘粉碎机，出风管内设有气体交换装置；气体交换装置的设置可以将粉碎舱内的热气体与机器外的冷气体进行循环交换达到降温的效果。
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本发明提供一种能够使旋转电机输出的振动转矩分量不被旋转电机的最大输出转矩限制上限的旋转电机的控制装置。旋转电机(2)的控制装置(1)使振动转矩指令值(Tcv)的振幅减少，以使得基本转矩指令值(Tcb)与振动转矩指令值(Tcv)的振幅相加后得到的振动最大值变为上限指令值(Tcmx)以下，并利用上限指令值(Tcmx)对基本转矩指令值(Tcb)与振动转矩指令值(Tcv)相加后得到的加法转矩指令值(Tcsm)进行上限限制，将由此计算得到的值作为最终转矩指令值(Tcf)。
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本实用新型属于粉碎机领域，具体的说是一种涡轮制冷式无尘粉碎机，包括进料口、连接部、破碎部和出料口，进料口的底端固定连接有连接部，连接部的底端固定安装有破碎部，控制组件包括设置在连接部内部的挡板，挡板与连接部之间设置有调节组件，挡板的顶端设置有拨动组件，挡板的底端设置有防卡组件，通过设置的防卡组件和转动组件相互配合，能够通过拨动杆的转动将挡板顶端的药材擀至挡板与连接部之间的腔室中的药材进行拨动，由于药材的品种较多，且大小不一，在对枝叶类的药材进行粉碎时，药材容易将挡板与连接部之间的腔室堵住，影响药材进料与粉碎的问题，提高了装置的稳定性。
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本实用新型公开了一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备，包括旋风除雾器，所述旋风除雾器的顶部贯穿安装有排气管，所述旋风除雾器的外侧壁连通有进气管，所述进气管的外侧壁安装有制冷箱，所述制冷箱的上端面贯穿安装有第一制冷器，所述第一制冷器的底部安装有导冷块，所述制冷箱的外侧壁贯穿安装有风机，所述风机的出风口连通有通气管，所述通气管的另一端贯穿进气管的外侧壁并延伸至进气管的内部，所述排气管的一端安装有阻流筒，从而解决了烟气带走高盐废水的问题，从而将降低了湿法系统高盐水对烟气烟尘检测，系统达到烟尘超低排放指标要求＜10mg/m3的特点。
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本实用新型公开了一种涡轮式粉碎气流粉碎机，包括底盘、机壳、冷却板和驱动电机，所述机壳的底端安装有底盘，且机壳的两端皆固定有冷却板，冷却板上均匀安装有半导体制冷片，所述机壳的一侧设置有出料管，出料管上方的机壳上设置有入料管，入料管的顶端焊接有加料头，且入料管远离机壳的一侧设置有通风口。本实用新型通过安装有减震帽、减震座和橡胶缓冲柱，使得装置优化了自身的结构，装置启动后，会由于驱动电机和风机等部件的运行而产生振动，这时减震帽会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震座内部移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震帽的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，进一步提升了装置的平稳性能。
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本发明涉及一种轨道板预制装置。本发明设置了包括下底座、连接座、弹性部件、动作缸、振动电机、液压动力源控制系统、主控制系统的独立振动台，下底座与连接座之间通过弹性部件连接，下底座、连接座、弹性部件的结合体内部还设置了动作缸，动作缸内设力传感器和振动传感器，动作缸及振动电机由液压动力源控制系统、主控制系统连接控制，力传感器和振动传感器输出检测信号至主控制系统，通过连接座连接锁紧模具底部，主控制系统和/或液压动力源控制系统驱动动作缸及振动电机实现主动振动增量控制及主动振动抑制，或者被动跟随。
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一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，它涉及医药、食品行业涡轮式粉碎机设备领域。本实用新型解决了现有的涡轮式粉碎机设备的转子叶片与转子板一体式结构，存在转子修复难度大，修复成本较高的问题。本实用新型的转子板圆周处以环形阵列的方式均匀开设有多个长条豁口，转子板上的每个长条豁口处分别插装有一个转子叶片，转子叶片根部两侧分别加工有两个矩形限位凹槽，转子叶片窄端加工有用于安装转子圆环的弧形凹槽，转子板一侧端面加工有用于安装转子圆环的环形凹槽，转子圆环安装在环形凹槽内，转子圆环通过多个连接紧固件与多个转子叶片固定连接。本实用新型的转子结构采用卯榫形式，避免了转子叶片焊道开裂等状况，而且更换叶片方便。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉给料小车恒定料层自动控制系统，所述垃圾焚烧炉包括多个给料炉排，每个给料炉排设置有对应的给料小车，所述垃圾焚烧炉给料小车恒定料层自动控制系统包括：料层检测装置，用于实时检测焚烧炉排的料层厚度；给料炉排速度控制装置，用于基于检测的所述料层厚度实现对所述给料小车的控制，保证料层的恒定。本实用新型实现了焚烧炉排各个位置料层厚度的实时性检测，避免了经验公式判断料层厚度的误判性和滞后性，依据料层厚度给料炉排实现速度自动调整，焚烧炉排第一单元料层保持基本恒定，给料小车在底层PID控制器以变化的设定速度控制下不断的前进，保证了垃圾在焚烧炉排的每个单元的的布料均匀稳定。
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本实用新型公开了一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔，属于循环喷淋技术领域，包括喷淋塔，所述喷淋塔顶部的中间位置处设置有排气管，所述喷淋塔一侧的底端设置有收集槽，所述收集槽的顶部设置有导气管，所述导气管的一侧设置有进气管，所述导气管的内部设置有过滤板，所述过滤板靠近进气管的一侧设置有支撑板。本实用新型通过利用卷曲型结构的过滤网，并使其在弹性条的作用下受力撑展在过滤箱的内部，构成多层过滤，实现对循环液中携带渣质的截留，使渣质截留在卷曲型结构的过滤网夹缝中，从而使液泵抽动喷淋塔内部的循环液，使循环液经过过滤箱、卷曲型结构的过滤网和导液管导入喷淋塔内，使循环液的纯净度越来越好。
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本发明公开了一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备，属于铝塑板回收设备技术领域。一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备，包括破碎分离机构，破碎分离机构包括导向座、下层剥离装置、翻转组件及上层剥离装置；本发明通过在高速水冷涡轮式粉碎机处理前设置破碎分离机构，利用破碎分离机构中的下层剥离装置，将废旧铝塑板上层铝皮进行剥离，利用下层剥离装置后侧的翻转组件，将去皮后的废旧铝塑板进行翻转，再利用上层剥离装置将废旧铝塑板下层铝皮进行剥离，从而达到分类处理的效率，与现有技术中采用刀切式破碎机粗碎成片料的回收方式，本发明分选效率高、简化回收工序、降低分选机组负荷，极大的提高了废旧铝塑板的回收效率。
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氢氧化镁阻燃剂加工用超细粉碎装置，包括涡轮粉碎机，所述涡轮粉碎机的出口处通过第一软连接组件连通导料管，所述导料管的出口端密封连接第二软连接组件，所述第二软连接组件的出口端密封连接至旋风分离器的入口端，所述旋风分离器的出口端连通布袋除尘器，所述布袋除尘器的出口端连通风机。本实用新型在导料管的两端均设计为软连接、可拆卸的方式，这样在需要清理时，只需拆下第一软连接组件与出料管的连接处，使得出料管的底端开口，第二软连接组件可使得导料管能够正常向下摆动至竖直状态，便于工人拿工具伸入到导料管内进行清理作业。
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2025年12月26日 ~ 28日 
