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一种铜产品加工装置，包括底板以及支撑杆，所述支撑杆安装在底板上，所述底板上设有移动组件，所述底板上设有滑动组件，所述支撑杆上设有调节组件；本实用新型属于铜加工技术领域，本案有益效果为：本实用新型作为一种铜产品加工装置，通过调节组件，铜管卡接在环形卡板上，转动转动轴，转动轴带动环形卡板上的铜管转动，使铜管与塞规位置对应，塞规可便于对铜管进行检测，棘轮可跟随转动轴转动，棘爪可使棘轮向一个方向转动，防止转动轴随意转动影响工作过程，解决了背景技术中由于插接的方向和力度的原因
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本发明涉及再生铝生产技术领域，具体涉及一种混合再生铝废料的处理方法及其制得的铝合金，该方法中混合再生铝废料的原材料及其重量百分比为：40‑60%的主体料、10‑30%的功能料、15‑28%的稀释料及2‑5%的平衡料，主体料和功能料的重量百分比之和70‑80%，稀释料和平衡料的重量百分比之和20‑30%；所述功能料为壁厚为0.10‑0.30mm、比表面积为3×10‑3‑5×10‑3m2/g的薄壁铝合金废料，通过该方法制得的再生铝合金实现吨铝成本降低3.0‑6.6%、出水率与含氢量满足行业标准、屈服强度≥265MPa，抗拉强度≥305MPa，伸长率＞10%
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本发明涉及金属材料加工成型的技术领域，尤其是涉及一种金属板材梯度组织构筑方法。该方法包括以下步骤：(1)将金属铸锭热锻成圆柱形锻材，锻材直径为20mm～40mm；(2)将锻材进行固溶处理，固溶温度为500～1250℃，保温时间≥30min；(3)将固溶后的锻材进行轧制处理，轧制成直径4mm～16mm的圆柱形小棒；(4)对轧制后圆柱形小棒进行轴向轧制为板状，下压量为50％～80％；(5)对轧制处理后的金属板材进行再结晶退火，退火温度为600℃～800℃，退火时间为10～60min。
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本实用新型涉及铝加工技术领域，且公开了一种铝加工边角料回收装置，包括支撑座，所述支撑座顶部设置有传送带，所述传送带顶部设置有粉碎机构，所述支撑座右侧设置有挤压机构，所述粉碎机构包括支撑架，所述支撑架固定连接于支撑座顶部左侧，所述支撑架顶部固定连接有料箱，所述料箱内两侧均转动连接有粉碎辊。
本发明涉及一种提高低合金高强钢/镍基合金双金属复合板强度的热轧复合工艺，属于材料技术领域。首先将焊接好的组坯在1250℃保温2~4h，出炉后在高于1000℃时采用大变形轧制，每道次压下量≥20%，在此阶段将复合板轧到目标厚的70%以上；当温度处于900~1000℃时采用小变形量轧制到目标厚度，随后在空气中冷却至室温。使用该热轧复合工艺双金属材料可实现有效的冶金复合，得到的双金属复合界面平直，无孔隙和裂纹等冶金缺陷，试样经三点弯曲后的界面仍复合良好，宏观和微观上均未出现裂纹。
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本实用新型公开了一种铸造铜及铜合金圆锭用结晶器，属于结晶器技术领域，包括外筒、内筒、压盖、喷水机构和螺旋引流板，内筒固定安装于外筒的内侧，压盖固定安装于外筒的上表面，喷水机构固定安装于内筒的下表面，外筒的内表面固定安装有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下递减，螺旋引流板的上表面均匀固定安装有鳍片，本实用新型在冷却水腔内设置了螺旋引流板，对冷却水进行引流，令水流沿着螺旋路径均匀覆盖内筒表面，同时螺旋引流板设置为自上向下螺距递减
传统Al-Mg合金的强度主要依靠冷变形和增加Mg含量，但当Mg含量高(>3 wt.%)时，它容易发生应力腐蚀开裂(SCC)。同时优化铝镁合金的强度和抗SCC性能是一项具有挑战性的工作。本研究介绍了一种通过动态塑性变形和优化退火，提高强度和抗SCC性能的纳米Al-10Mg (10wt .%)合金。变形后的样品呈现纳米级片层结构。随着退火温度的升高，合金的组织尺寸增大，位错密度减小，由片层晶向等轴晶转变。250℃退火的纳米Al-10Mg合金表现出优异的力学性能，敏化状态下的SCC敏感性降低。
近期，大连理工大学材料科学与工程学院王清教授及其团队成员在先进结构-功能一体化材料研发方面取得重要进展。王清教授团队一直致力于高性能材料的设计与研发工作，将团簇式成分设计方法与第一性原理、相场模拟及机器学习相结合，实现了从成分到组织的定量设计以及对合金多个性能的协同调控，大幅提升了合金研发效率;发展出一系列高性能工程合金材料，并在多个领域得到了应用。
本发明属于二次稀土回收利用和轻质高导电金属材料领域，具体涉及一种再生稀土改性的高导电6101铝合金材料及其制备方法。
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采用剪切/振动耦合熔体处理制备的半固态金属作为原料，在高固相率条件下注入由旋转挤压轮与固定靴组成的挤压轮槽，在挤压轮槽中合金受到轮槽侧壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，产生搓动剪切变形，并在轮槽出口经过扩展挤压模具挤压成形，实现了从液态金属到产品的一步挤压成形。
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本实用新型公开了一种镍铝合金材料破碎机，包括机体，所述机体的顶部固接有进料斗，所述机体的内部上方设有推动机构。该镍铝合金材料破碎机，通过滑杆和曲线槽的滑动连接，以及支杆与横杆的转动连接，使得两侧横杆可随着支杆的传动而沿着曲线槽滑动，可对物料提前进行挤压并向下导向，使得物料进入滚刀内侧更加顺畅，避免物料外壁圆滑而降低物料进入滚刀内侧的效率，进而提升破碎效率，缩短工作周期，切刀可横向往复运动，进而可便于对挤压破碎后的物料进行横向切割，进一步提升破碎效果，切刀与安装板之间可分体拆装，便于后续对切刀进行更换，保证破碎的效率，且切刀损坏时更换对用位置切刀即可，大幅降低维修成本，方便人们使用。
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本实用新型涉及一种铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构，属于机械加工设备技术领域，包括机床本体，机床本体上方设置有工件夹具，工件夹具下方设置滑道，滑道倾斜放置，一端位于机床本体上方，另一端位于机床本体下方，滑道进料口处设有挡板，滑道底板下端面连接有控制机构，挡板通过控制机构控制其翻转。实现工件掉落分拣后无损伤并进行初步散热，保证工件不受污染，提高合格率。
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本发明涉及航空发动机技术领域，公开了一种钛合金焊接式整体叶盘加工方法，包括以下步骤：步骤1：分别加工整体叶盘及焊接件；步骤2：将整体叶盘与焊接件焊接；步骤3：时效热处理；步骤4：铣削叶片；步骤5：对叶型及流道进行振动光饰；步骤6：精加工焊接件内外型面；步骤7：钻削孔系及铣槽型；步骤8：插削外花键；步骤9：渗透检验整体叶盘全部表面；步骤10：喷涂耐磨材料；步骤11：磨涂层；步骤12：静平衡；步骤13：涂干膜润滑剂；步骤14：湿吹砂；本发明不仅能够缩短钛合金焊接式整体叶盘加工周期，还可以节省工装刀具制造费用，并且极大提高零件成型后尺寸精度及表面质量状态。
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一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，包括龙门吊、粗抛光单元、精抛光单元、清洗单元及风干单元，各单元布设在龙门吊下方；粗抛光单元包括磨料储槽、振动电机及振子；磨料储槽内装有金刚砂，振动电机位于储槽底部，振子位于储槽内并与振动电机连接；精抛光单元包括抛光液储槽、超声波发生器及换能器；抛光液储槽内装有抛光液，换能器位于储槽底部，超声波发生器位于换能器底部且二者连接；清洗单元包括清水储槽、驱动电机及波轮；清水储槽内装有清水，驱动电机位于储槽底部，波轮位于储槽内并与驱动电机连接；磨料储槽、抛光液储槽及清水
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本发明提供了一种铝合金高筋条壁板零件的加工方法，属于航空钣金零件制造技术领域，包括滚弯成形、喷丸成形两部分，基于专用工装实现，专用工装是一套具有定位压紧功能的模胎，胎体型面按壁板型面设置，定位组件与壁板上的定位孔配合实现定位，压紧组件将壁板两侧边压紧到胎体表面；填完垫料的壁板进行滚弯成形，调整辊轴间距，获得不同的曲率，并使用专用工装检验；壁板定位安装在专用工装上完成喷丸成形。专用工装防止在滚弯成形和喷丸成形工序间转接中产生二次定位，从精确定位上保证壁板外形制造精度和相邻两筋条间距离，最终交付时符合文件要求的高筋条壁板与工装贴合间隙不大于0.8㎜。
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本发明的一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法，属于化工技术领域，所述装置包括消化罐、碳化罐、热解罐、闪蒸罐、卧式双鼓离心机、空心桨叶干燥机、气流磨、气流分级机；原料为低品位氧化镁，经两级串联连续消化、碳解、热解反应，均采用新型射流搅拌器，高速射流混合搅拌，强化了传热、传质，提高了气、液、固混合搅拌效果；消化、碳化、热解反应、干燥过程产生的低压水蒸汽经MVR产生二次水蒸汽为辅助加热源，综合节能36％；氧化镁提取率大于90％，轻质碳酸镁中氧化镁含量大于46.5％，副产品超细含镁碳酸钙为高分子材料的添加剂。本发明工艺流程简单，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，环境友好，实现低品位氧化镁资源的合理利用。
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本发明公开了一种用于乙炔选择加氢的铜基催化剂及其制备方法，属于催化新材料技术领域。首先制备含铜化合物前体，然后用含有乙炔的模拟气体进行热处理后再经过氢气还原，制得用于乙炔选择加氢的铜基催化剂。将本发明制备的铜基催化剂用于常压下乙烯原料中少量乙炔的加氢脱除过程，在反应温度100～120℃下，就能实现乙炔的完全脱除，同时乙烷的选择性较低，而且铜基催化剂外层的多孔碳层可以抑制绿油和聚合物生成，该铜基催化剂具有良好的乙炔选择加氢活性和稳定性。
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