权利要求书： 1.一种
铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构，包括机床本体，机床本体上方设置有工件夹具，其特征在于：工件夹具下方设置滑道，滑道倾斜放置，一端位于机床本体上方，另一端位于机床本体下方，滑道进料口处设有挡板，滑道底板下端面连接有控制机构，挡板通过控制机构控制其翻转。
2.如权利要求1所述的铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构，其特征在于：所述的控制机构为：支座一端与滑道底板下端面固定连接，转轴一端与挡板转动连接，转轴和支座之间设有气缸，气缸通过销轴分别与转轴和支座连接，气缸带动转轴转动。
3.如权利要求2所述的铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构，其特征在于：所述的气缸驱动转轴带动挡板翻转，工件合格状态下，挡板与滑道底板平行设置，工件不合格状态下，挡板翻转至竖直状态，挡住滑道入料口。
4.如权利要求1所述的铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构，其特征在于：所述的滑道与机床本体水平面夹角为30°。
说明书： 铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构技术领域[0001] 本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构。
背景技术[0002] 在自动铜铝结构件摩擦焊机生产加工过程中，工件摩擦焊接后温度高、材质软、易受到污染，通常是将加工完成的工件直接掉落，人工再次筛选合格品，但是这种方案分拣效
率低，工件易受到污染，工件合格率很难保证。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构，在工件夹具下方设置有分拣机构，分拣机构中的挡板与滑道底板在同一平面平行设置，工件
合格，气缸不动，挡板也不动，工件随着滑道方向滑落至下一工序；工件不合格，气缸带动挡
板翻转，挡板挡住滑道入料口，工件落入废料回收处。
[0004] 为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构，包括机床本体，机床本体上方设置有工件夹具，工件夹具下方设置滑道，滑道
倾斜放置，一端位于机床本体上方，另一端位于机床本体下方，滑道进料口处设有挡板，滑
道底板下端面连接有控制机构，挡板通过控制机构控制其翻转。
[0005] 所述的控制机构为：支座一端与滑道底板下端面固定连接，转轴一端与挡板转动连接，转轴和支座之间设有气缸，气缸通过销轴分别与转轴和支座连接，气缸带动转轴转
动。
[0006] 所述的气缸驱动转轴带动挡板翻转，工件合格状态下，挡板与滑道底板平行设置，工件不合格状态下，挡板翻转至竖直状态，挡住滑道入料口。
[0007] 所述的滑道与机床本体水平面夹角为30°，防止斜度过大，工件从滑道滑落时造成损伤。
[0008] 本实用新型带来的有益效果为：本发明提供了一种能通过电气控制气缸筛选合格产品，定制落料道角度和长度，实现工件掉落分拣后无损伤并进行初步散热，保证工件不受
污染，提高合格率。
附图说明[0009] 图1为铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构结构示意图。[0010] 图2为控制机构结构示意图。具体实施方式[0011] 如图1至图2所示，一种铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构，包括机床本体1，机床本体1上方设置有工件夹具2，工件夹具2下方设置滑道3，滑道3倾斜放置，一端位于机床本
体1上方，另一端位于机床本体1下方，滑道3进料口处设有挡板5，滑道3底板下端面连接有
控制机构，挡板5通过控制机构控制其翻转。
[0012] 所述的控制机构为：支座7一端与滑道3底板下端面固定连接，转轴4一端与挡板3转动连接，转轴4和支座7之间设有气缸6，气缸6通过销轴分别与转轴4和支座7连接，气缸6
带动转轴4转动。
[0013] 所述的气缸6驱动转轴4带动挡板5翻转，工件合格状态下，挡板5与滑道3底板平行设置，工件不合格状态下，挡板5翻转至竖直状态，挡住滑道3入料口。
[0014] 所述的滑道3与机床本体1水平面夹角为30°，防止斜度过大，工件从滑道3滑落时造成损伤。
[0015] 系统判断废料时，气缸6控制转轴4移动，转轴4带动挡板5翻转，使挡板5封堵滑道3，废件直接掉落。
[0016] 当系统判断合格件时，气缸6不动作保持原始位置滑道3保持，使合格件进入到滑道3流入下一工序，从而起到分拣作用。
[0017] 滑道3水平于床身30°安装，以防止工件掉于滑道3时造成损伤，滑道3总长大于400mm，用于工件散热。
[0018] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本
实用新型的保护范围。
声明：
“铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：沈阳机床股份有限公司
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