成果简介：
采用剪切/振动耦合熔体处理制备的半固态金属作为原料，在高固相率条件下注入由旋转挤压轮与固定靴组成的挤压轮槽，在挤压轮槽中合金受到轮槽侧壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，产生搓动剪切变形，并在轮槽出口经过扩展挤压模具挤压成形，实现了从液态金属到产品的一步挤压成形。与常规挤压和连铸连轧相比，具有以下优势：
(1)短流程，高效节能，成本低。实现了从液态金属到产品的一步挤压成形，同常规挤压相比，节能40%，成品率达95%，降低成本30%;比连铸连轧工艺也大幅缩短。
(2)产品性能好。产品组织显著细化和球化，性能优于连铸连轧产品。
(3)适应性强，产品多样化。更换模具，可加工不同合金、复杂结构断面的制品，克服了连铸连轧产品单一的弊端。
(4)可以生产无限长的产品。只要保证液态料供应，就可生产无限长产品，对解决常规挤压和连铸连轧产品长度有限的问题提供了新的途径。
(5)采用扩展挤压，开辟了大截面管、型材短流程加工的新方法，克服了大口径
铝合金导电管常规挤压设备大型化、能耗高、成本高、不能连续化生产的弊端。
团队已经研发了剪切振动耦合熔体处理设备，CRE300、350、400型连续流变挤压设备及成熟的控制、润滑、液压系统，并且采用该方法研制出高性能汽车电缆、Al-Mg合金航空焊丝等。
声明：
“金属连续流变挤压技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
839
编辑：北方有色网
来源：东北大学材料科学与工程学院
咨询细节
