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本实用新型公开了一种用于铝熔体精炼剂的加料装置，涉及铝加工技术领域，包括支撑框架，所述支撑框架的上表面设置有电子秤，所述电子秤上表面的左右两侧均设置有两个挡板，两个所述挡板的上表面固定连接有滑槽板，该装置可根据炉内产品的需求量来准确的对小包的铝熔体精炼剂进行称重，可有效避免出现投放过多或者投放过少的情况发生，提高了炉内产品的质量，将炉内所需的小包铝熔体精炼剂承重好之后，推板推动称重好的小包铝熔体精炼剂会通过弧形导流台移动到传送带的表面，传送带可将称重好的小包铝熔体精炼剂的运输到投放地点，避免操作人员耗费人力对称重好的小包铝熔体精炼剂进行输送投放，减轻了操作人员的工作负担，增加了实用性。
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本实用新型公开了一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置，包括熔炼炉(1)，包括设置在熔炼炉(1)两侧的支撑架(2)，所述支撑架(2)内设有总进水管(3)和回水箱(4)，所述总进水管(3)上设有多根冷却水管(5)，所述支撑架(2)上设有与熔炼炉(1)相连的回水管(15)，所述熔炼炉(1)内设有不止一个冷却装置，所述冷却水管(5)与冷却装置相连，所述冷却装置包括结晶器冷却水箱和线圈水套冷却水箱；炉体两侧的冷却水管(5)分别对应安装在附近的水箱上，水管安装、水量调节都很方便；
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本实用新型公开了一种用于铝熔体精炼剂的加料装置，涉及铝加工技术领域，包括支撑框架，所述支撑框架的上表面设置有电子秤，所述电子秤上表面的左右两侧均设置有两个挡板，两个所述挡板的上表面固定连接有滑槽板，该装置可根据炉内产品的需求量来准确的对小包的铝熔体精炼剂进行称重，可有效避免出现投放过多或者投放过少的情况发生，提高了炉内产品的质量，将炉内所需的小包铝熔体精炼剂承重好之后，推板推动称重好的小包铝熔体精炼剂会通过弧形导流台移动到传送带的表面，传送带可将称重好的小包铝熔体精炼剂的运输到投放地点
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本发明公开了一种高可靠性球焊金丝及制备方法，包括以下原料及其重量份：Be 2~10ppm、Ca 0~30ppm、Pd 5~20ppm、Pt 5~20ppm、Al 5~20ppm、Mg 0~20ppm、Ce 5~30ppm、La 0~20ppm、Y 0~30ppm、Gd 0~30ppm和Bi 2~30ppm，且添加总量含量≤100ppm，其余含量为纯度99.999wt%的Au；并原料组成依次经真空熔炼、热挤压、轧制、中间退火、中‑细‑微拉及退火制备得到。本发明通过优化合金元素的含量制备的金丝，晶粒度好，凸点晶粒均匀，且热影响区长度稳定，能够提高球焊时金凸点共面的一致性，具有高强度、高可靠性。
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本发明公开了一种再生铝用回转炉，包括回转机架、回转炉体、双炉门组件和烧嘴组件，所述回转机架底部设有液压调平支腿和轨道轮组，所述轨道轮组与预设地面导轨匹配；所述回转炉体旋转安装在所述回转机架上，所述回转炉体内部设有反应腔和反应口，所述阶反应腔与所述反应口相连通；所述双炉门组件包括两个对称布置的炉门，两所述炉门滑动安装在所述回转机架上，两所述炉门适于滑动到位后完全闭合以形成密封壁，从而遮挡所述反应口；
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本发明公开了一种高导热高韧性可再生铝合金及其制备方法，该铝合金成分重量百分比为：Si：5.0‑9.0 wt. %；Fe：0.1‑1.0 wt. %；B：0.002‑0.1 wt. %；RE：0.01‑0.1 wt. %，其中RE为La与Ce中的至少一种；Sr：0.02‑0.04 wt.%；其余杂质元素总量≤0.3%；余量为Al。该合金具有良好压铸性能与高的Fe杂质容忍度，并且在压铸态就能够获得较好的韧性与导热性，适合于有连接和导热需求的铝合金压铸件的生产。
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本发明适用于合金制备技术领域，提供了一种第二相增强钨铼合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：湿化学法制备钨铼前驱体；对制备的钨铼前驱体溶液进行喷雾干燥操作；对制备的钨铼前驱体粉末进行还原，得到钨铼合金粉末；对得到的钨铼合金粉末进行SPS烧结，得到钨铼合金块体。本发明通过调控第二相（ZrO2）含量并结合SPS技术，系统探究了其对W‑10wt%Re合金显微组织与力学性能的影响。结果表明：随ZrO2含量增加，粉末细化程度显著提高，合金力学性能相应增强。
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本发明属于合金材料技术领域，涉及一种新能源汽车用轻合金导体制备工艺。所述新能源汽车用轻合金导体制备工艺包括：将铝合金原料进行熔炼铸造，得到铝合金铸锭；对铝合金铸锭进行均匀化处理，得到合金粗坯；对合金粗坯进行粗热轧，得到粗轧棒材；对粗轧棒材进行精热轧，得到精轧棒材；对精轧棒材依次进行中间退火和冷拉拔，重复3次后得到合金线材；将合金线材依次进行三级固溶处理和三级时效处理，得到新能源汽车用轻合金导体。
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本发明涉及合金生产技术领域，公开了具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉，包括料塔，所述料塔的外侧设置有提升机，所述提升机的底部滑动连接有料车，所述料塔的后侧固定连接有熔化室，所述熔化室的底部固定连接有熔化燃烧器，所述料塔的外部固定连接有保温室，所述保温室的内部开设有勺型炉腔，所述保温室的顶部固定连接有保温室温度检测仪，所述保温室的内部固定连接有保护板式侵入电加热，所述保温室的内部固定连接有保温燃烧器。通过炉腔内勺型结构与新型加热方式，并采用双温度控制方式减少炉腔内与取料室位置的温差，方
本发明涉及爆炸焊接方法技术领域，具体地说，涉及一种TA10钛合金‑2205双相不锈钢复合板爆炸焊接方法。其包括：步骤一、选择作为复层的TA10钛合金板材和作为基层的2205不锈钢板材；步骤二、爆炸焊接前，对不锈钢板材表面做降低硬度处理；步骤三、配置低爆速炸药；步骤四、对钛合金板材边缘进行刻槽处理；步骤五、采用梯度布药方式。该TA10钛合金‑2205双相不锈钢复合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用进行预热处理，减少加热方面的费用；消除了因导热性能差异产生的焊接风险；
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本发明属于异种金属焊接技术领域，具体涉及一种钨基与铜基异种金属材料的焊接方法。本发明在焊接前添加中间层，中间层以钛(Ti)为基体，辅以Al、V、Fe等元素，能够有效协调钨与铬锆铜合金的物理性能差异(如线膨胀系数、熔点)，减少焊接界面因热应力产生的裂纹；Al和V的添加可形成活性中间相，加速原子扩散速率，缩短焊接时间，同时提高界面冶金结合的均匀性；严格控制氧含量(O＜0.2％)和低碳(C:0.07‑0.11％)，避免焊接过程中氧化物和碳化物的形成，确保界面纯净；钛基合金耐高温性能优异，在880～900℃的扩散焊条件下仍能保持结构稳定
本发明涉及一种镍钴锰合金增强的碳包覆多孔硅碳复合材料的制备及应用，属于电极材料制备技术领域，其制备方法主要包括以下步骤：以模板法制得多孔SiO2纳米球，经还原剂混合煅烧后洗涤，得到多孔硅纳米球；接着，将其加入溶剂中，与高分子涂层前驱体混合，调节pH至8‑9，制得高分子包覆材料；最后，向该材料中加入镍、钴、锰等过渡金属离子，搅拌6‑12小时后，在氩氢混合气氛下煅烧，得到镍钴锰合金增强的碳包覆多孔硅碳复合材料。本发明的镍钴锰合金增强的碳包覆多孔硅纳米颗粒应用于锂离子电池硅碳负极时
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本发明属于溅射靶材技术领域，具体涉及一种平面铜靶材的制备方法及应用其的磁控溅射方法，步骤S1：制备高纯无氧铜杆；步骤S2：连续挤压所述无氧铜杆以形成坯料，并在挤压过程中对所述坯料进行防氧化保护；步骤S3：待所述坯料冷却至室温后进行单道次低变形量拉拔操作，控制拉拔变形量为1.5％‑3％，控制拉拔变形温度在300℃‑500℃；步骤S4：重复上述步骤S2和步骤S3至少两次；步骤S5：对坯料进行矫直操作；步骤S6：对坯料进行机加工操作，制成铜靶材；
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本发明公开了一种铁钴基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法，涉及纳米晶合金技术领域，该铁钴基非晶纳米晶软磁合金包括非晶态基体以及弥散分布于非晶态基体的纳米晶，其化学表达式为FexCoySiaBbPcCdCue，式中x、y、a、b、c、d和e分别表示各对应组元的原子百分含量，其中6≤c≤10，0≤e≤1且x+y+a+b+c+d+e=100。按原子百分比将原料混合进行熔炼，采用单辊急冷法，将熔化后母合金锭制备成非晶合金条形带材，裁剪后用锡纸包裹，放置于退火炉中进行退火热处理。
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本发明涉及金属材料加工技术领域，具体提出了一种钼铜合金成型加工设备及方法；包括机座，所述机座上装配有用于钼铜合金棒切割的切割机构；所述机座的台面上卧式固定有方筒结构的固定导筒；所述机座上装配有卸料翻转台，所述卸料翻转台包括水平转动安装在机座上的翻转架，所述翻转架上驱动安装有移动平台，所述移动平台上滑动配合安装有移动导筒，所述移动平台上固定有用于收集切削液的集液槽；
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本发明涉及钛白粉加工技术领域，尤其涉及钛白粉加工用回转窑进料装置，料仓的下端通过伸缩管贯通连接有输料管，输料管固定套接有盖板，所述螺旋输送机构包括壳体，所述壳体的上端贯通连接有下料管，所述盖板上开设的螺纹孔和所述下料管上开设的螺纹孔中螺纹连接有同一个螺钉，所述壳体位于回转窑内部的一段下部开口。在对进料装置进行拆卸维修时，将第一螺钉转动由下料管上脱离，将输料管由下料管中移出，控制位置调节机构带动螺旋输送机构向远离回转窑的方向移动，至螺旋输送机构由回转窑的内部抽出，将壳体、螺旋输送轴拆卸进行维修，本发明中的钛白粉加工用回转窑进料装置，拆卸简单，方便对损坏的螺旋输送机构的进行维修。
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本实用新型属于铝模板加工技术领域，具体涉及一种便于铝模板钻孔工作台，包括支撑腿、台面和钻孔机，所述支撑腿设置在台面下方，所述钻孔机设置在台面上方，所述台面下表面设有两根平行的固定条，两个固定条之间设有若干个打孔定位机构，克服了现有技术的不足，在加工时，只需要技术人员将底部的打孔定位机构位置调整好位置后，即可轻松的完成多孔位的加工，后续操作简单方便，普通工人即可操作，大大的降低了对操作者技术要求，同时简单的定位方式，可以大大的提高钻孔的加工效率。
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本发明涉及一种高强高韧的铝棒生产方法，包括工作台、L形架板、破碎箱、破碎机构、粉碎机构、筛分机构、熔炼桶、搅拌机构和调节机构，本发明采用的破碎机构、粉碎机构和筛分机构相结合，将送入的铝合金原料体积减小，便于对铝合金原料进行输送与熔炼，小体积的铝合金原料便于进行熔炼，使得铝合金原料熔炼速度加快，同时将铝合金原料进行完全的熔化，从而提高铝棒的生产效率，避免铝棒的生产效率较低，同时通过调节机构调节出料槽的大小，从而可以有效的控制铝合金原料液注入到铝棒铸造空腔模具内的量，避免原料从铝棒模具内蔓延出，从而可以有效的避免资源的浪费。
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本实用新型公开了物料细度可调的稀土合金破碎装置，包括内壁横截面呈圆形的破碎箱、设置于破碎箱内的破碎辊组件；所述破碎辊组件用以对破碎箱中的物料进行破碎；所述破碎箱的上下两端分别设置有进料口和出料口；所述破碎装置还包括用于对破碎后的物料进行筛分的筛分机构；所述筛分机构位于破碎辊组件的下部；所述筛分机构包括第一筛板、第二筛板以及带动第二筛板转动的调节机构。本实用新型的稀土合金破碎装置，一方面可调节出料细度，满足不同细度需求；另一方面通过拨料板的设置，避免物料堆积，提高破碎效率。
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本实用新型公开了一种废铝的分拣及清洗装置，涉及废铝加工设备技术领域。一种废铝的分拣及清洗装置，包括分拣清洗台，所述分拣清洗台一侧的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部活动轴接有传动圆辊，所述传动圆辊之间套接有传送带，所述分拣清洗台位于传送带中部的两侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的之间固定安装有通电磁选机，所述分拣清洗台顶部的另一侧位于传送带输出端的底部固定安装有超声波清洗池。本实用新型通过超声波清洗池和清洗网槽的设置，实现了能够通过利用超声波对废铝进行全方位的振动清洗，从而使得废铝清洗的更加彻底，通过通电磁选机的设置，实现了能够有效的去除废铝当中的磁性金属。
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本发明公开了一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备，属于铝塑板回收设备技术领域。一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备，包括破碎分离机构，破碎分离机构包括导向座、下层剥离装置、翻转组件及上层剥离装置；本发明通过在高速水冷涡轮式粉碎机处理前设置破碎分离机构，利用破碎分离机构中的下层剥离装置，将废旧铝塑板上层铝皮进行剥离，利用下层剥离装置后侧的翻转组件，将去皮后的废旧铝塑板进行翻转，再利用上层剥离装置将废旧铝塑板下层铝皮进行剥离，从而达到分类处理的效率，与现有技术中采用刀切式破碎机粗碎成片料的回收方式，本发明分选效率高、简化回收工序、降低分选机组负荷，极大的提高了废旧铝塑板的回收效率。
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本实用新型公开了一种金属粉末生产球磨装置，包括外套箱，所述外套箱的上表面和下表面均固定连接有锥形料斗，外套箱的内部设置有球磨箱，球磨箱的正面和背面均固定连接有三角块，球磨箱的内前壁和内后壁均固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定连接有弹簧，弹簧的顶端与三角块的下表面固定连接，球磨箱的一侧固定连接有转动电机，球磨箱的两侧内壁通过轴承转动连接有粉碎辊。该金属粉末生产球磨装置，通过设置球磨箱、转动电机、粉碎辊和半球凸起，便于转动电机的转动使粉碎辊表面的半球凸起对金属粉末进行球磨，通过设置三角块、支撑块、弹簧和振动电机，便于振动电机的振动使球磨箱振动，并将筛孔内堵塞的金属粉末抖落，从而提升筛分效率。
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本实用新型公开了一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置，包括料斗、振动源、连杆、螺旋叶片和多个弹性元件；料斗具有位于顶部的进料口和位于顶部的出料口，连杆同轴布置在料斗内，且竖直布置；螺旋叶片呈螺旋式缠绕固定在连杆上，弹性元件两端分别固定连接螺旋叶片外侧壁与料斗内侧壁，多个弹性元件环绕螺旋叶片均匀布置，振动源与连杆驱动连接，用于驱动连杆带动螺旋叶片振动。本实用新型提出的铝银浆加工铝粉球磨上料装置，采用振动源驱动连杆带动螺旋叶片振动的方式，不仅提高了铝粉加工球磨的下料效率，无需人工辅助，实现高效、灵活、安全将高温铝粉加料到工作设备上。
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本发明公开了一种合金材料加工监控系统，通过设置数据采集单元和数据分析单元，将采集到的数据进行标记，然后对刀具的温度、振动、以及磨损情况进行分析，降低了设备监管人员的劳动强度，提高了对加工设备工况信息的掌控性，做到及时准确的定位生产问题，降低事故发生的可能性；通过设置自主修正单元和识别处理单元，对刀具的遭遇的各种工况和所处状态进行对应处理，同时对产生的加工误差进行自主计算修正，使加工设备能够快速根据加工误差进行自动刀具位置调整，及时对刀具更换紧固，提高了加工精度和良品率，进而降低了生产成本，安全警报单元的设置提高了加工设备和人员的安全保障性，使合金材料加工能够安全有序进行。
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本实用新型公开一种铜套加工钻孔装置，包括钻孔箱、稳定移动机构、钻孔机构、打磨机构和夹持转动机构，钻孔箱内上方中间固定设有滑轨，滑轨下方滑动设有电动滑块，电动滑块下方固定设有移动板，移动板前后两侧设有滑杆，滑杆与钻孔箱内部固定连接，移动板前后固定设有滑动套筒，移动板下方一侧固定设有钻孔机构，移动板下方另一侧固定设有打磨机构，钻孔箱内下方中间设有夹持转动机构；本实用新型通过滑动套筒与滑杆滑套配合限位，避免了移动板将振动传递至电动滑块影响电动滑块的使用寿命，并起到导向作用，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对称固定在移动板下方交替伸缩实现钻孔和打磨的快速切换，稳定架保持打磨盘稳定，保证打磨效果。
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本发明公开了一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，制备方法：第一步：通过焚烧炉将铜块经过1200℃高温加工成铜液。本发明通过设置震动筛分机、出料管、导料块、导料管、控制组件、限位组件和调节组件的配合使用，使用者通过向靠近固定块的一侧推动调节杆，调节杆与调节组件之间配合使限位杆离开限位槽内部，之后根据需要铜粉经过哪个导料管，转动固定块，带动控制板堵住另一导料管入口，使铜粉进入导料管进入存放容器内部，解决了现有震动筛分机在对铜粉加工后会从出料管排除进入收集容器中，在收集容器装满后需要及时对容器容器进行更换，期间无法继续使用，极大的将低了震动筛分机的工作效率，同时增加了使用者的工作量的问题。
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本发明公开了一种高品质铜锡粉的制备方法，包括如下步骤：第一步，铜粉和锡粉进行筛分处理；第二步，筛分处理后的铜粉和锡粉进行搅拌处理，得到铜锡粉。所述铜粉、锡粉都是通过熔融雾化制备。所述铜粉的成分占比是88wt％?92wt％。所述锡粉的成分占比是8wt％?11wt％。铜锡粉的检验内容包括粉末流速、松装密度、成型密度；所述粉末流速不超过45s/50g，所述松装密度是2.85g/cm3?2.95g/cm3，所述成型密度是6.0g/cm3?6.6g/cm3。本发明的制备方法简单，制备成本低，便于推广。
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.本发明涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钣金柔性自动生产线。背景技术.钣金是一种针对金属薄板(通常在mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。.比如公开号为cna的公开发明，该一种钣金生产线，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上依次设有用于输送钣金的上料装置、用于对钣金进行冲压切断的冲压切断装置、
.本专利申请涉及双金属复合材料技术领域，特别是涉及一种用于柱塞泵缸体的铜-钢双金属复合材料的熔铸方法。背景技术.柱塞泵是液压装备的核心元件，缸体作为柱塞泵的关键摩擦副零件又是柱塞泵的核心，缸体的性能和质量直接影响柱塞泵的传动效率和使用寿命。目前柱塞泵缸体使用最广泛的材料是铜-钢双金属复合材料，铜合金(尤其是铅青铜)作为摩擦副的工作层具有良好的减摩耐磨及抗疲劳等特性，同时兼具软硬相组织决定其具有良好的抗咬合性、嵌藏性和顺应性等性能。而钢材料作为柱塞泵缸体的基体材料则起到承载和抗冲击作用，两者复
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本发明属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔工艺。背景技术铝型材在生产加工时，大都是需要在板材上进行冲孔，现有的冲孔装置在冲孔时，为了对不同位置进行冲孔，都采用偏摆伺服送料机将板材进行送料，不仅增加成本，影响冲孔的精度，而且影响整体的生产效率。发明内容针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种铝型材冲孔工艺。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种铝型材冲孔工艺，包括以下步骤：(1)将原料通过开卷机进行开卷；(2)将开卷后的原料直接送入冲孔装置中；(3)将待冲压的板材放置在
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