权利要求
1.一种
铜加工水平连铸机组冷却水箱装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：包括设置在熔炼炉(1)两侧的支撑架(2)，所述支撑架(2)内设有总进水管(3)和回水箱(4)，所述总进水管(3)上设有多根冷却水管(5)，所述支撑架(2)上设有与熔炼炉(1)相连的回水管(15)，所述总进水管(3)上设有插入座(7)，所述冷却水管(5)插接在插入座(7)上，所述插入座(7)的内部设有控制阀(9)，所述冷却水管(5)位于插入管的内部设有转环(8)，所述控制阀(9)包括设置在插入座(7)内的密封板(91)，所述密封板(91)内设有通孔(92)，所述插入座(7)内设有与通孔(92)相配合的密封塞(93)，所述密封塞(93)的端部设有顶板(94)，所述顶板(94)与密封板(91)之间设有收缩弹簧(95)，所述顶板(94)上设有贯穿密封板(91)的塞杆(96)。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)内设有不止一个冷却装置，所述冷却水管(5)与冷却装置相连。
3.根据权利要求2所述的一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置，其特征在于：所述冷却装置包括结晶器冷却水箱和线圈水套冷却水箱。
4.根据权利要求1所述的一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置，其特征在于：所述回水管(15)的端部位于回水箱(4)上方，所述回水箱(4)上设有排水阀(6)。
5.根据权利要求1所述的一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置，其特征在于：所述转环(8)的外侧设有嵌块(10)，所述插入座(7)内设有位于控制阀(9)上方的内环(11)，所述内环(11)上设有与嵌块(10)相配合的凹槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置，其特征在于：所述内环(11)靠近控制阀(9)的一侧设有与嵌块(10)相配合的嵌槽(13)。
7.根据权利要求1所述的一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置，其特征在于：所述转环(8)和控制阀(9)之间设有密封圈(14)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于熔炼炉冷却技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置。
背景技术
[0002]铜加工行业中，有一种水平连铸炉的冷却水装置，该装置由结晶器冷却水箱、线圈水套冷却水箱组成。
[0003]专利号为201911071794.X，公开日为2023年9月19日公开的一份公开说明书中，公开了一种方坯连铸结晶器及冷却方法，包括结晶器本体，结晶器本体的管壁内设置有第一冷却水道，结晶器本体的外围与结晶器本体内表面的钢液冲击区相对应的位置设置有水箱，水箱与结晶器本体的外表面之间形成环形冷却区域，结晶器本体的外围位于水箱的下方外套冷却水套，冷却水套与结晶体本体的外表面之间形成缝隙式冷却水道。本实用新型可有效解决高拉速结晶器冷却能力不足的问题;也可避免高拉速下，钢液快速冲击结晶器内表面而引起的结晶器局部温度过高的问题，缝隙式冷却水道仅设置于钢液冲击区及冲击区以下区域，结晶器上部外围不设置冷却水道，有效避免了高拉速下，由于结晶器内的钢液冲击深度较深，结晶器上部温度过低的问题。
[0004]结晶器水箱用来冷却结晶器，便于
铜板带结晶冷却;线圈水套冷却水箱用于线圈水套、水冷电缆冷却，因现在的熔炼炉普遍有左右2套结晶器和线圈水套，所以较远处的冷却水管也要绕到该水箱，水管安装、调整均不方便;而且，因水箱上水管数量多，进水的水管存在压力差，影响冷却效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种能够水压平衡且安装调整方便的铜加工水平连铸机组冷却水箱装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置，包括熔炼炉，包括设置在熔炼炉两侧的支撑架，所述支撑架内设有总进水管和回水箱，所述总进水管上设有多根冷却水管，所述支撑架上设有与熔炼炉相连的回水管。
[0007]所述熔炼炉内设有不止一个冷却装置，所述冷却水管与冷却装置相连。
[0008]所述冷却装置包括结晶器冷却水箱和线圈水套冷却水箱。
[0009]所述回水管的端部位于回水箱上方，所述回水箱上设有排水阀。
[0010]所述总进水管上设有插入座，所述冷却水管插接在插入座上。
[0011]所述插入座的内部设有控制阀，所述冷却水管位于插入管的内部设有转环。
[0012]所述控制阀包括设置在插入座内的密封板，所述密封板内设有通孔，所述插入座内设有与通孔相配合的密封塞，所述密封塞的端部设有顶板，所述顶板与密封板之间设有收缩弹簧，所述顶板上设有贯穿密封板的塞杆。
[0013]所述转环的外侧设有嵌块，所述插入座内设有位于控制阀上方的内环，所述内环上设有与嵌块相配合的凹槽。
[0014]所述内环靠近控制阀的一侧设有与嵌块相配合的嵌槽。
[0015]所述转环和控制阀之间设有密封圈。
[0016]本实用新型的技术效果为：炉体两侧的冷却水管分别对应安装在附近的水箱上，水管安装、水量调节都很方便;同时，因为每个水箱进水总管两端同时进水，则水箱进水管不同位置压力基本相同，这样改进后，上述存在的问题得以解决。
附图说明
[0017]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0018]图1为本实用新型一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置的结构示意图;
[0019]图2为图1中一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置的总进水管示意图;
[0020]图3为图1中一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置的控制阀示意图;
[0021]图4为图1中一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置的内环示意图。
[0022]图中标记为：1、熔炼炉;2、支撑架;3、总进水管;4、回水箱;5、冷却水管;6、排水阀;7、插入座;8、转环;9、控制阀;91、密封板;92、通孔;93、密封塞;94、顶板;95、收缩弹簧;96、塞杆;10、嵌块;11、内环;12、凹槽;13、嵌槽;14、密封圈;15、回水管。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0024]请参阅图1-4，一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置，包括熔炼炉1，包括设置在熔炼炉1两侧的支撑架2，支撑架2内设有总进水管3和回水箱4，总进水管3上设有多根冷却水管5，支撑架2上设有与熔炼炉1相连的回水管15，总进水管3上设有插入座7，冷却水管5插接在插入座7上，插入座7的内部设有控制阀9，冷却水管5位于插入管的内部铰接有转环8，控制阀9包括设置在插入座7内的密封板91，密封板91内设有通孔92，插入座7内设有与通孔92相配合的密封塞93，密封塞93的端部设有顶板94，顶板94与密封板91之间设有收缩弹簧95，顶板94上设有贯穿密封板91的塞杆96。
[0025]炉体两侧的冷却水管5分别对应安装在附近的水箱上，水管安装、水量调节都很方便;同时，因为每个水箱进水总管两端同时进水，则水箱进水管不同位置压力基本相同，这样改进后，上述存在的问题得以解决;通过插入座7来将冷却水管5固定在总进水管3上;通过控制阀9控制水的开闭进出，在不插入冷却水管5时，将该处的进水口关闭，避免漏水;通过密封塞93和密封板91的配合，可以将该出的插入座7密封，避免漏水，同时在收缩弹簧95的作用下，在没有外力时，可以一直保证密封板91上的通孔92被密封塞93堵住，避免漏水。
[0026]熔炼炉1内设有不止一个冷却装置，冷却水管5与冷却装置相连;利用不同的冷却装置对熔炼炉1内的不同装置进行冷却，有利于提高冷却的效率，并利用冷却水管5对不同的冷却装置进行供水。
[0027]冷却装置包括结晶器冷却水箱和线圈水套冷却水箱;结晶器水箱用来冷却结晶器，便于铜板带结晶冷却;线圈水套冷却水箱用于线圈水套、水冷电缆冷却。
[0028]回水管15的端部位于回水箱4上方，回水箱4上设有排水阀6;从熔炼炉1内排出的热水经过回水管15向外排出，并且回水管15的端部位于回水箱4的上方，从回水管15内排出的水经过下落，落进回水箱4内，可以起到初步的冷却，进入到回水箱4内的水通过排水阀6排出。
[0029]转环8的外侧设有嵌块10，插入座7内设有位于控制阀9上方的内环11，内环11上设有与嵌块10相配合的凹槽12;将转环8插入进插入座7内后，利用转换下压塞杆96，可以推动密封塞93离开通孔92，从而使通孔92打开，使得总进水管3内的冷却水可以进入到冷却水管5内，并在插入冷却水管5后，可以通过旋转转环8，使得嵌块10被内环11阻挡住，避免冷却水管5从插入座7内脱离。
[0030]内环11靠近控制阀9的一侧设有与嵌块10相配合的嵌槽13;利用嵌槽13固定住嵌块10，从而避免转环8转动。
[0031]转环8和控制阀9之间设有密封圈14;避免漏水的情况出现，并且密封圈14为橡胶制，具有一定的弹性，可以将转环8向上顶，使嵌槽13可以固定在嵌槽13内。
[0032]本实用新型的技术效果为：炉体两侧的冷却水管5分别对应安装在附近的水箱上，水管安装、水量调节都很方便;同时，因为每个水箱进水总管两端同时进水，则水箱进水管不同位置压力基本相同，这样改进后，上述存在的问题得以解决。
[0033]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“铜加工水平连铸机组冷却水箱装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：安徽永杰铜业有限公司
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