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轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法

179 编辑：中冶有色网来源：常州同泰高导新材料有限公司

2025-12-05 15:03:38

权利要求 1.一种轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法，其特征在于，包括：清洁轧辊后喷砂粗化处理并清洁，然后将轧辊预热至80-90℃; 采用等离子喷涂将含铬合金粉末喷涂在旋转的轧辊表面形成过渡层，并回火; 制备包括70~80wt%陶瓷相粉末、20~30wt%抗粘附粉末和3~5wt%减摩粉末的复合粉末; 采用等离子喷涂在过渡层表面进行轴向梯度喷涂所述复合粉末，得到中部区域较两端区域较厚的功能层; 惰性气体保护下，对轧辊进行梯度热处理，冷却后对功能层进行磨削和抛光，得到产品。 2.如权利要求1所述的轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法，其特征在于，所述含铬合金粉末为NiCr、CoCrAlY或FeCrNi中的一种和ZrO2，其中ZrO2为部分稳定化氧化锆，占含铬合金粉末的5-8wt%。 3.如权利要求2所述的轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法，其特征在于，所述陶瓷相粉末为Al2O3-ZrO2复合粉体，其中ZrO2为部分稳定化氧化锆。 4.如权利要求1所述的轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法，其特征在于，所述抗粘附粉末为含Cr量>15wt%的316L不锈钢粉或17-4PH粉末中的一种，粒径为20-35μm。 5.如权利要求1所述的轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法，其特征在于，所述减摩粉末为粒径2~5μm的MoS2。 6.如权利要求1所述的轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法，其特征在于，所述中部区域占轧辊辊身的70-80%，两端区域占轧辊辊身的15-20%，其余区域为连接中部区域和两端区域的过渡区域，所述功能层在过渡区域的厚度渐变。 7.如权利要求6所述的轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法，其特征在于，所述梯度热处理的方法为：经200~250℃保温1~2h，升温至350~400℃保温1-2h，然后500~550℃梯度控温保温1~2h。 8.如权利要求7所述的轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法，其特征在于，所述梯度控温的方法为：中部区域较两端区域温度高10-20℃，过渡区域温度渐变。 9.如权利要求6所述的轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法，其特征在于，所述过渡层厚度为30-50μm，所述两端区域的功能层厚度为80~100μm，中

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