权利要求
1.一种镀
锡铜用压板结构，包括支撑座、压板组件和整平组件，压板组件安装在支撑座上，整平组件安装在压板组件的一侧，其特征在于：所述压板组件包括第一压辊、第二压辊和调节板，第一压辊可转动的安装在支撑座的下端，第二压辊可转动的安装在支撑座的上端，调节板相对的安装在第一压辊下方的两端，调节板的顶部与第一压辊的外圆弧面相贴合，调节板顶部两端可拆卸的分别安装有第一调配环和第二调配环，调节板的底面设有对向螺杆，对向螺杆可转动的安装在支撑座的下端，调节板的下端与对向螺杆进行螺纹连接，支撑座下端的两侧安装有刻度尺，调节板靠近刻度尺的位置设有避让缺口，调节板靠近避让缺口的位置设有指示块，支撑座的一侧设有调节把手，调节把手与对向螺杆进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜用压板结构，其特征在于：所述调节板顶部的两端均设有安装滑轨，第一调配环和第二调配环靠近安装滑轨的位置均设有与安装滑轨相匹配的插入缺口，第一调配环远离安装滑轨的一端设有插接块，第二调配环远离安装滑轨的一端设有与插接块相匹配的插槽，插接块和插槽之间设有通过定位插销进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜用压板结构，其特征在于：所述第一压辊和第二压辊的两侧均通过滑动座与支撑座进行连接，支撑座顶面的两端靠近滑动座的位置设有与滑动座相匹配的滑入槽，滑入槽朝向支撑座的底面进行延伸，滑动座远离第一压辊和第二压辊的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一压辊和第二压辊进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种镀锡铜用压板结构，其特征在于：所述支撑座的顶面安装有安装板，安装板顶面的两端可转动的安装有从动齿轮，从动齿轮的中部设有螺纹孔，与第二压辊相连接的滑动座通过调节螺杆进行连接与螺纹孔进行连接，调节螺杆朝向螺纹孔的方向进行延伸，安装板顶面的中部设有转动把手，转动把手靠近从动齿轮的位置设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜用压板结构，其特征在于：所述整平组件包括整平轮和出料垫板，出料垫板安装在支撑座的中部，出料垫板靠近支撑座的一端分布有嵌入块，支撑座的中部靠近嵌入块的位置设有与嵌入块相匹配的嵌入槽，出料垫板的顶面与第一压辊的辊面最高点相对齐。
6.根据权利要求5所述的一种镀锡铜用压板结构，其特征在于：所述整平轮安装在出料垫板的上方，整平轮的两端均设有摆动杆，摆动杆远离整平轮的一端通过固定杆与支撑座的中部进行连接，摆动杆和固定杆之间通过锁定螺栓和锁定螺母进行连接，摆动杆远离整平轮的一侧设有动力电机，动力电机与整平轮进行连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及镀锡
铜加工技术领域，尤其是指一种镀锡铜用压板结构。
背景技术
[0002]铜由于其优异的性能以及低廉的价格，被广泛应用于电子信息、润滑、催化和冶金等领域。但铜在空气中极易氧化，并且粒度越细，氧化越严重。为了提高铜的抗氧化性能，可在铜表面包覆惰性金属。包覆惰性金属层不仅能较显著地提高铜的抗氧化性能，而且能较好地保持其导电性。锡虽然不属于惰性金属，性质也比铜活泼，但常温下锡在空气中很稳定，因锡的表面会生成一层致密的氧化物膜，阻止锡的继续氧化。因此，铜表面镀锡可在一定程度上提高铜的抗氧化性。镀锡铜的稳定性、导电性、耐磨性、抗腐蚀性和电磁屏蔽性都较好，具有很好的应用前景。
[0003]镀锡铜在制作成PCB板后之前，通常需要对镀锡铜进行压板工作，将镀锡铜从块状压制成具有一定厚度的板状结构，便于进行下一步PCB板的制作工序，但是由于金属在进行压板操作时，在过程中表面会受到摩擦和压力作用，导致表面变形，进而使得金属在厚度方向上的压缩会导致部分金属质点沿横向(宽度方向)流动，从而使金属板的宽度增加，因此通常在压板工序结构后，仍需要再进行一次裁切工作才能达到合适的宽度尺寸或再次进行一次精密的压板工作，工序较为麻烦的同时，也影响了生产加工的效率，因此，为了解决上述的技术问题，本实用新型提出了一种镀锡铜用压板结构。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种镀锡铜用压板结构，包括支撑座、压板组件和整平组件，压板组件安装在支撑座上，整平组件安装在压板组件的一侧，压板组件包括第一压辊、第二压辊和调节板，第一压辊可转动的安装在支撑座的下端，第二压辊可转动的安装在支撑座的上端，调节板相对的安装在第一压辊下方的两端，调节板的顶部与第一压辊的外圆弧面相贴合，调节板顶部两端可拆卸的分别安装有第一调配环和第二调配环，调节板的底面设有对向螺杆，对向螺杆可转动的安装在支撑座的下端，调节板的下端与对向螺杆进行螺纹连接，支撑座下端的两侧安装有刻度尺，调节板靠近刻度尺的位置设有避让缺口，调节板靠近避让缺口的位置设有指示块，支撑座的一侧设有调节把手，调节把手与对向螺杆进行连接。
[0005]上述说明中，作进一步的方案，所述调节板顶部的两端均设有安装滑轨，第一调配环和第二调配环靠近安装滑轨的位置均设有与安装滑轨相匹配的插入缺口，第一调配环远离安装滑轨的一端设有插接块，第二调配环远离安装滑轨的一端设有与插接块相匹配的插槽，插接块和插槽之间设有通过定位插销进行固定连接;定位插销用于提供第一调配环和第二调配环的安装效果。
[0006]上述说明中，作进一步的方案，所述第一压辊和第二压辊的两侧均通过滑动座与支撑座进行连接，支撑座顶面的两端靠近滑动座的位置设有与滑动座相匹配的滑入槽，滑入槽朝向支撑座的底面进行延伸，滑动座远离第一压辊和第二压辊的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一压辊和第二压辊进行连接;驱动电机用于调动第一压辊和第二压辊对金属板材进行压板。
[0007]上述说明中，作进一步的方案，所述支撑座的顶面安装有安装板，安装板顶面的两端可转动的安装有从动齿轮，从动齿轮的中部设有螺纹孔，与第二压辊相连接的滑动座通过调节螺杆进行连接与螺纹孔进行连接，调节螺杆朝向螺纹孔的方向进行延伸，安装板顶面的中部设有转动把手，转动把手靠近从动齿轮的位置设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合;从动齿轮中部的螺纹孔用于与调节螺杆进行配合，当从动齿轮转动时，通过螺纹孔带动调节螺纹实现带动滑动座进行上下移动，进而实现调节第二压辊和第一压辊之间的间距效果。
[0008]上述说明中，作进一步的方案，所述整平组件包括整平轮和出料垫板，出料垫板安装在支撑座的中部，出料垫板靠近支撑座的一端分布有嵌入块，支撑座的中部靠近嵌入块的位置设有与嵌入块相匹配的嵌入槽，出料垫板的顶面与第一压辊的辊面最高点相对齐;出料垫板用于压板完成后的金属板平行放置。
[0009]上述说明中，作进一步的方案，所述整平轮安装在出料垫板的上方，整平轮的两端均设有摆动杆，摆动杆远离整平轮的一端通过固定杆与支撑座的中部进行连接，摆动杆和固定杆之间通过锁定螺栓和锁定螺母进行连接，摆动杆远离整平轮的一侧设有动力电机，动力电机与整平轮进行连接;整平轮用于防止压板后的金属出现翘起的情况。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在调节板顶部两端可拆卸的分别安装有第一调配环和第二调配环，调节板的底面设有对向螺杆，在进行压板工序前，工作人员可通过转动调节把手，控制调节板之间的间距后，根据所需要压板金属的厚度，选择与对应厚度的第一调配环和第二调配环，将第一调配环和第二调配环安装好之后，在进行压板工序时，当金属发生横向的拓展时，处于两侧的调节板以及调节板上的调配环可有效的限制金属拓展时的宽度尺寸，在进行压板工作后无需再进行对尺寸的裁切或再进行一次精密的压板工作，减少了工序的同时，提高了加工效率。
附图说明
[0011]图1是本实用新型一种镀锡铜用压板结构的立体结构示意图;
[0012]图2是本实用新型一种镀锡铜用压板结构另一视角的立体结构示意图;
[0013]图3是本实用新型一种镀锡铜用压板结构的结构分解示意图;
[0014]图4是本实用新型图3中结构A的局部放大示意图;
[0015]图5是本实用新型图3中结构B的局部放大示意图;
[0016]图6是本实用新型图3中结构C的局部放大示意图;
[0017]图7是本实用新型图3中结构D的局部放大示意图;
[0018]图中：1-支撑座，2-第一压辊，3-第二压辊，4-调节板，5-第一调配环;
[0019]6-第二调配环，7-对向螺杆，8-刻度尺，9-指示块，10-调节把手;
[0020]11-安装滑轨，12-插入缺口，13-插接块，14-插槽，15-定位插销;
[0021]16-滑动座，17-滑入槽，18-驱动电机，19-安装板，20-从动齿轮;
[0022]21-螺纹孔，22-调节螺杆，23-转动把手，24-驱动齿轮，25-整平轮;
[0023]26-出料垫板，27-嵌入块，28-嵌入槽，29-摆动杆，30-固定杆;
[0024]31-锁定螺栓，32-锁定螺母，33-动力电机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0026]本实施例，请参阅图1-图7，其具体实施的一种镀锡铜用压板结构，包括支撑座1、压板组件和整平组件，压板组件安装在支撑座1上，整平组件安装在压板组件的一侧，压板组件包括第一压辊2、第二压辊3和调节板4，第一压辊2可转动的安装在支撑座1的下端，第二压辊3可转动的安装在支撑座1的上端，调节板4相对的安装在第一压辊2下方的两端，调节板4的顶部与第一压辊2的外圆弧面相贴合，调节板4顶部两端可拆卸的分别安装有第一调配环5和第二调配环6，调节板4的底面设有对向螺杆7，对向螺杆7可转动的安装在支撑座1的下端，调节板4的下端与对向螺杆7进行螺纹连接，支撑座1下端的两侧安装有刻度尺8，调节板4靠近刻度尺8的位置设有避让缺口，调节板4靠近避让缺口的位置设有指示块9，支撑座1的一侧设有调节把手10，调节把手10与对向螺杆7进行连接。
[0027]调节板4顶部的两端均设有安装滑轨11，第一调配环5和第二调配环6靠近安装滑轨11的位置均设有与安装滑轨11相匹配的插入缺口12，第一调配环5远离安装滑轨11的一端设有插接块13，第二调配环6远离安装滑轨11的一端设有与插接块13相匹配的插槽14，插接块13和插槽14之间设有通过定位插销15进行固定连接。
[0028]第一压辊2和第二压辊3的两侧均通过滑动座16与支撑座1进行连接，支撑座1顶面的两端靠近滑动座16的位置设有与滑动座16相匹配的滑入槽17，滑入槽17朝向支撑座1的底面进行延伸，滑动座16远离第一压辊2和第二压辊3的一侧安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与第一压辊2和第二压辊3进行连接。
[0029]支撑座1的顶面安装有安装板19，安装板19顶面的两端可转动的安装有从动齿轮20，从动齿轮20的中部设有螺纹孔21，与第二压辊3相连接的滑动座16通过调节螺杆22进行连接与螺纹孔21进行连接，调节螺杆22朝向螺纹孔21的方向进行延伸，安装板19顶面的中部设有转动把手23，转动把手23靠近从动齿轮20的位置设有驱动齿轮24，驱动齿轮24与从动齿轮20相啮合。
[0030]整平组件包括整平轮25和出料垫板26，出料垫板26安装在支撑座1的中部，出料垫板26靠近支撑座1的一端分布有嵌入块27，支撑座1的中部靠近嵌入块27的位置设有与嵌入块27相匹配的嵌入槽28，出料垫板26的顶面与第一压辊2的辊面最高点相对齐。
[0031]整平轮25安装在出料垫板26的上方，整平轮25的两端均设有摆动杆29，摆动杆29远离整平轮25的一端通过固定杆30与支撑座1的中部进行连接，摆动杆29和固定杆30之间通过锁定螺栓31和锁定螺母32进行连接，摆动杆29远离整平轮25的一侧设有动力电机33，动力电机33与整平轮25进行连接。
[0032]本实用新型的工作流程：进行金属压板操作前，确认好金属压板的厚度以及横向的尺寸后，扭动转动把手23，驱动齿轮24带动从动齿轮20进行转动，进而通过从动齿轮20上的螺纹孔21和调节螺杆22实现对第二压辊3和第一压辊2之间的间距;
[0033]完成间距的调节后，转动调节把手10，调节把手10带动调节板4进行移动，通过观察指示块9和刻度尺8上的尺寸，进而实现调节调节板4之间的间距调节，而后选择与第二压辊3和第一压辊2之间间距相对应的第一调配环和第二调配环后，将其安装在调节板4顶部的两端，再使用定位插销15进行定位安装;
[0034]完成后上述步骤后，松动锁定螺母32和锁定螺栓31，即可调节整平轮25的底部与第二压辊3的顶部相对齐后，即可开始将金属块送入第一压辊2和第二压辊3之间进行压板工作。
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
说明书附图(7)
声明：
“镀锡铜用压板结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：东莞市沁隆电工材料有限公司
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