权利要求
1.一种镀
锡铜裁用裁切结构，包括底座、装料组件、固定组件和裁切组件，其特征在于：所述装料组件安装在底座的一端，固定组件和裁切组件均设置在底座远离装料组件的一端，裁切组件包括裁刀座、驱动单元和安装框架，安装框架设置在底座远离装料组件的一端，安装框架的中部设有容纳空间，裁刀座可活动的安装在容纳空间内，容纳空间与底座的顶面相导通，裁刀座的底面安装有切刀，切刀朝向底座底面的方向进行延伸，驱动单元安装在安装框架的下端，且驱动单元与裁刀座进行连接，进料组件包括储料盒和推料气缸，储料盒固定安装在底座远离切刀的一端，储料盒靠近底座的一侧活动设置有活动盖板，推料气缸安装在储料盒远离底座的一端。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜裁用裁切结构，其特征在于：所述固定组件包括推动气缸、固定块和摆动杆，安装框架的下方固定连接有支撑座，支撑座为中空结构，推动气缸固定安装在支撑座内侧的中部，摆动杆可摆动的安装在推动气缸推杆的两端，摆动杆的中部与支撑座的内壁进行转动连接，摆动杆远离推动气缸的一端可摆动的连接有控制杆，控制杆朝向底座顶面的方向进行延伸，固定块设置在切刀靠近底座的一侧，控制杆与固定块的底面进行连接，安装框架靠近固定块的位置设有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜裁用裁切结构，其特征在于：所述底座的顶面靠近储料盒的位置设有推料块，推料块的中部靠近活动盖板的位置设有与活动盖板相匹配的出料口，出料口的底面与储料盒的底面相平齐，底座顶面的两端均设有围挡块，底座的两侧靠近推料块的位置设有驱动块，底座底面的两侧均分布有滑轨，驱动块与滑轨进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种镀锡铜裁用裁切结构，其特征在于：所述底座底面的中部设有驱动螺杆，驱动螺杆通过连接板与驱动块的底部进行固定连接，驱动螺杆远离驱动块的一端朝向安装框架的一端进行延伸，驱动螺杆靠近安装框架的一端连接有动力电机，储料盒上靠近活动盖板的位置设有导向块，导向块呈倒三角形结构，导向块靠近活动盖板的位置设有与活动盖板相匹配的避让位。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜裁用裁切结构，其特征在于：所述裁刀座侧面的两端靠近安装框架的位置设有倾斜滑道，安装框架靠近倾斜滑倒的位置设有限制块，限制块与安装框架进行固定连接，驱动单元包括传动杆、旋转块和驱动电机，驱动电机安装在安装框架的下端，驱动电机的输出轴朝向安装框架的内侧进行延伸，旋转块的一端与输出轴进行连接，旋转块的一端与传动杆进行可转动连接，传动杆远离旋转块的一端朝向裁刀座的方向进行延伸且传动杆与裁刀座进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜裁用裁切结构，其特征在于：所述安装框架的中部远离底座的一侧设有推出台，推出台的顶面与底座的底面相平齐，底座和推出台之间设有避让缺口，避让缺口与切刀相对齐。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及镀锡
铜加工技术领域，尤其是指一种镀锡铜裁用裁切结构。
背景技术
[0002]铜由于其优异的性能以及低廉的价格，被广泛应用于电子信息、润滑、催化和冶金等领域。但铜在空气中极易氧化，并且粒度越细，氧化越严重。为了提高铜的抗氧化性能，可在铜表面包覆惰性金属。包覆惰性金属层不仅能较显著地提高铜的抗氧化性能，而且能较好地保持其导电性。锡虽然不属于惰性金属，性质也比铜活泼，但常温下锡在空气中很稳定，因锡的表面会生成一层致密的氧化物膜，阻止锡的继续氧化。因此，铜表面镀锡可在一定程度上提高铜的抗氧化性。镀锡铜的稳定性、导电性、耐磨性、抗腐蚀性和电磁屏蔽性都较好，具有很好的应用前景。
[0003]镀锡铜在制作成PCB板后通常需要对连接在一起的PCB板进行裁切，现有对PCB板的裁切工作时，通常由人工对PCB板进行裁切处理，人工进行裁切时，人工裁切容易受到操作者技术以及水平和状态的影响，导致裁切精度不高的同时，仅仅是通过人手对PCB板进行固定，进行裁切存在割伤手的风险，特别是在操作不当或疲劳状态下，因此为了解决上述的技术问题，本实用新型提出了一种镀锡铜裁用裁切结构。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种镀锡铜裁用裁切结构，包括底座、装料组件、固定组件和裁切组件，装料组件安装在底座的一端，固定组件和裁切组件均设置在底座远离装料组件的一端，裁切组件包括裁刀座、驱动单元和安装框架，安装框架设置在底座远离装料组件的一端，安装框架的中部设有容纳空间，裁刀座可活动的安装在容纳空间内，容纳空间与底座的顶面相导通，裁刀座的底面安装有切刀，切刀朝向底座底面的方向进行延伸，驱动单元安装在安装框架的下端，且驱动单元与裁刀座进行连接，进料组件包括储料盒和推料气缸，储料盒固定安装在底座远离切刀的一端，储料盒靠近底座的一侧活动设置有活动盖板，推料气缸安装在储料盒远离底座的一端。
[0005]上述说明中，作进一步的方案，所述固定组件包括推动气缸、固定块和摆动杆，安装框架的下方固定连接有支撑座，支撑座为中空结构，推动气缸固定安装在支撑座内侧的中部，摆动杆可摆动的安装在推动气缸推杆的两端，摆动杆的中部与支撑座的内壁进行转动连接，摆动杆远离推动气缸的一端可摆动的连接有控制杆，控制杆朝向底座顶面的方向进行延伸，固定块设置在切刀靠近底座的一侧，控制杆与固定块的底面进行连接，安装框架靠近固定块的位置设有限位块;推动气缸和摆动杆用于带动固定块进行上下移动。
[0006]上述说明中，作进一步的方案，所述底座的顶面靠近储料盒的位置设有推料块，推料块的中部靠近活动盖板的位置设有与活动盖板相匹配的出料口，出料口的底面与储料盒的底面相平齐，底座顶面的两端均设有围挡块，底座的两侧靠近推料块的位置设有驱动块，底座底面的两侧均分布有滑轨，驱动块与滑轨进行连接;驱动块用于带动推料块将PCB板进行推出。
[0007]上述说明中，作进一步的方案，所述底座底面的中部设有驱动螺杆，驱动螺杆通过连接板与驱动块的底部进行固定连接，驱动螺杆远离驱动块的一端朝向安装框架的一端进行延伸，驱动螺杆靠近安装框架的一端连接有动力电机，储料盒上靠近活动盖板的位置设有导向块，导向块呈倒三角形结构，导向块靠近活动盖板的位置设有与活动盖板相匹配的避让位;驱动螺杆用于带动驱动块进行移动。
[0008]上述说明中，作进一步的方案，所述裁刀座侧面的两端靠近安装框架的位置设有倾斜滑道，安装框架靠近倾斜滑倒的位置设有限制块，限制块与安装框架进行固定连接，驱动单元包括传动杆、旋转块和驱动电机，驱动电机安装在安装框架的下端，驱动电机的输出轴朝向安装框架的内侧进行延伸，旋转块的一端与输出轴进行连接，旋转块的一端与传动杆进行可转动连接，传动杆远离旋转块的一端朝向裁刀座的方向进行延伸且传动杆与裁刀座进行连接;传动杆和驱动电机用于控制裁刀座进行上下移动。
[0009]上述说明中，作进一步的方案，所述安装框架的中部远离底座的一侧设有推出台，推出台的顶面与底座的底面相平齐，底座和推出台之间设有避让缺口，避让缺口与切刀相对齐;避让缺口可防止切刀对底座和推出台造成损坏。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过装料组件、固定组件和裁切组件的设置，当工作人员需要将PCB板置入储料盒内后，进行加工时，只需要推料气缸将PCB板推出到裁刀座的下方，而后固定组件对PCB进行固定后，切刀即可开始对PCB板进行切割，无需工作人员用手拿着PCB板进行人工裁切，保证了裁切质量的统一性的同时，减少了割伤手的风险。
附图说明
[0011]图1是本实用新型一种镀锡铜裁用裁切结构的立体结构示意图;
[0012]图2是本实用新型一种镀锡铜裁用裁切结构另一视角的立体结构示意图;
[0013]图3是本实用新型一种镀锡铜裁用裁切结构的结构分解示意图;
[0014]图4是本实用新型一种镀锡铜裁用裁切结构另一视角的结构分解示意图;
[0015]图5是本实用新型图3中结构A的局部放大示意图;
[0016]图中：1-底座，2-裁刀座，3-安装框架，4-容纳空间，5-切刀;
[0017]6-储料盒，7-推料气缸，8-活动盖板，9-推动气缸，10-固定块;
[0018]11-摆动杆，12-支撑座，13-控制杆，14-限位块，15-推料块，16-出料口;
[0019]17-围挡块，18-驱动块，19-滑轨，20-驱动螺杆，21-连接板;
[0020]22-动力电机，23-导向块，24-避让位，25-倾斜滑道，26-导向块;
[0021]27-传动杆，28-旋转块，29-驱动电机，30-推出台，31-避让缺口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]本实施例，请参阅图1-图5，其具体实施的一种镀锡铜裁用裁切结构，包括底座1、装料组件、固定组件和裁切组件，装料组件安装在底座1的一端，固定组件和裁切组件均设置在底座1远离装料组件的一端，裁切组件包括裁刀座2、驱动单元和安装框架3，安装框架3设置在底座1远离装料组件的一端，安装框架3的中部设有容纳空间4，裁刀座2可活动的安装在容纳空间4内，容纳空间4与底座1的顶面相导通，裁刀座2的底面安装有切刀5，切刀5朝向底座1底面的方向进行延伸，驱动单元安装在安装框架3的下端，且驱动单元与裁刀座2进行连接，进料组件包括储料盒6和推料气缸7，储料盒6固定安装在底座1远离切刀5的一端，储料盒6靠近底座1的一侧活动设置有活动盖板8，推料气缸7安装在储料盒6远离底座1的一端。
[0024]固定组件包括推动气缸9，固定块10和摆动杆11，安装框架3的下方固定连接有支撑座12，支撑座12为中空结构，推动气缸9固定安装在支撑座12内侧的中部，摆动杆11可摆动的安装在推动气缸9推杆的两端，摆动杆11的中部与支撑座12的内壁进行转动连接，摆动杆11远离推动气缸9的一端可摆动的连接有控制杆13，控制杆13朝向底座1顶面的方向进行延伸，固定块10设置在切刀5靠近底座1的一侧，控制杆13与固定块10的底面进行连接，安装框架3靠近固定块10的位置设有限位块14。
[0025]底座1的顶面靠近储料盒6的位置设有推料块15，推料块15的中部靠近活动盖板8的位置设有与活动盖板8相匹配的出料口16，出料口16的底面与储料盒6的底面相平齐，底座1顶面的两端均设有围挡块17，底座1的两侧靠近推料块15的位置设有驱动块18，底座1底面的两侧均分布有滑轨19，驱动块18与滑轨19进行连接。
[0026]底座1底面的中部设有驱动螺杆20，驱动螺杆20通过连接板21与驱动块18的底部进行固定连接，驱动螺杆20远离驱动块18的一端朝向安装框架3的一端进行延伸，驱动螺杆20靠近安装框架3的一端连接有动力电机22，储料盒6上靠近活动盖板8的位置设有导向块23，导向块23呈倒三角形结构，导向块23靠近活动盖板8的位置设有与活动盖板8相匹配的避让位24。
[0027]裁刀座2侧面的两端靠近安装框架3的位置设有倾斜滑道25，安装框架3靠近倾斜滑倒的位置设有限制块26，限制块26与安装框架3进行固定连接，驱动单元包括传动杆27、旋转块28和驱动电机29，驱动电机29安装在安装框架3的下端，驱动电机29的输出轴朝向安装框架3的内侧进行延伸，旋转块28的一端与输出轴进行连接，旋转块28的一端与传动杆27进行可转动连接，传动杆27远离旋转块28的一端朝向裁刀座2的方向进行延伸且传动杆27与裁刀座2进行连接。
[0028]安装框架3的中部远离底座1的一侧设有推出台30，推出台30的顶面与底座1的底面相平齐，底座1和推出台30之间设有避让缺口31，避让缺口31与切刀5相对齐。
[0029]本实用新型的工作流程：工作人员将需要裁切的PCB板放入储料盒6内后，动力电机22转动驱动螺杆20带动驱动块18和推料块15朝向储料盒6的方向进行移动，当推料块15上出料口16的上沿与活动盖板8的顶部相接触时，活动盖板8进行翻折;
[0030]翻折后，推料气缸7启动，推料气缸7将PCB板从出料口16中推出，推出后动力电机22再反向旋转，带动推料块15将PCB板朝向裁刀座2的方向进行推出，当推出到加工区域后，推动气缸9开启，气缸带动摆动杆11和控制杆13对固定块10进行控制，固定块10下移，压住PCB板后，驱动电机29开启，驱动电机29带动旋转块28进行转动，旋转块28和传动杆27带动裁刀座2进行下移，即可实现对PCB板进行裁切。
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
说明书附图(5)
声明：
“镀锡铜裁用裁切结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：东莞市沁隆电工材料有限公司
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