权利要求书： 1.一种
铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，其特征在于：包括龙门吊、粗抛光单元、精抛光单元、清洗单元及风干单元；所述粗抛光单元、精抛光单元、清洗单元及风干单元顺序布设在龙门吊下方。
2.根据权利要求1所述的一种
铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，其特征在于：所述粗抛光单元包括磨料储槽、振动电机及振子；在所述磨料储槽内部装填有金刚砂；所述振动电机位于磨料储槽底部；所述振子位于磨料储槽内部中间处，振子与振动电机连接；在所述磨料储槽的中部水平安装有第一网状隔板。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，其特征在于：所述精抛光单元包括抛光液储槽、超声波发生器及换能器；在所述抛光液储槽内部装填有抛光液；
所述换能器位于抛光液储槽底部；所述超声波发生器位于换能器底部，超声波发生器与换能器连接；在所述抛光液储槽的中部水平安装有第二网状隔板。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，其特征在于：所述清洗单元包括清水储槽、驱动电机及旋转波轮；在所述清水储槽内部装填有清水；所述驱动电机位于清水储槽底部；所述旋转波轮位于磨料储槽内部底侧，旋转波轮与驱动电机连接；在所述清水储槽的中部水平安装有第三网状隔板。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，其特征在于：所述风干单元包括风干台、环形风箱及风机；所述环形风箱位于风干台顶部；所述风机安装在环形风箱上。
说明书： 一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置技术领域[0001] 本实用新型属于表面处理技术领域，特别是涉及一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置。背景技术[0002] 当铝型材采用挤压模具进行成型时，粗晶成为影响
铝合金型材产品质量的一个重要缺陷，因为粗晶会降低材料的力学性能，因此在铝型材挤压成型中需要严格控制。由于模具内腔表面粗糙程度是产生粗晶缺陷的重要影响因素，因此为了降低粗晶缺陷的发生率，需要尽可能的降低模具内腔表面粗糙度。[0003] 目前，铝型材挤压成型模具普遍采用机加工方式制作，机加工后的模具内腔还需要经过大量的人工修整，以精修模具内腔尺寸，但精修工具普遍为角磨，导致精修后的模具内腔表面粗糙度较差。此外，由于模具内腔表面普遍存在结构复杂、空隙狭小的特点，通过手工方式对模具内腔表面进行精细抛光十分困难，导致铝型材经挤压成型后的粗晶缺陷发生率难以精确控制，从而降低了铝合金型材产品质量。实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，摒弃了传统的采用手工方式对模具内腔表面进行精细抛光的模式，抛光全流程实现自动化，能够高效实现模具内腔表面的精细抛光，进一步降低模具内腔表面粗糙度，从而精确控制铝型材经挤压成型后的粗晶缺陷，大幅度提高铝合金型材产品质量。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，包括龙门吊、粗抛光单元、精抛光单元、清洗单元及风干单元；所述粗抛光单元、精抛光单元、清洗单元及风干单元顺序布设在龙门吊下方。[0006] 所述粗抛光单元包括磨料储槽、振动电机及振子；在所述磨料储槽内部装填有金刚砂；所述振动电机位于磨料储槽底部；所述振子位于磨料储槽内部中间处，振子与振动电机连接；在所述磨料储槽的中部水平安装有第一网状隔板。[0007] 所述精抛光单元包括抛光液储槽、超声波发生器及换能器；在所述抛光液储槽内部装填有抛光液；所述换能器位于抛光液储槽底部；所述超声波发生器位于换能器底部，超声波发生器与换能器连接；在所述抛光液储槽的中部水平安装有第二网状隔板。[0008] 所述清洗单元包括清水储槽、驱动电机及旋转波轮；在所述清水储槽内部装填有清水；所述驱动电机位于清水储槽底部；所述旋转波轮位于清水储槽内部底侧，旋转波轮与驱动电机连接；在所述清水储槽的中部水平安装有第三网状隔板。[0009] 所述风干单元包括风干台、环形风箱及风机；所述环形风箱位于风干台顶部；所述风机安装在环形风箱上。[0010] 本实用新型的有益效果：[0011] 本实用新型的铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，摒弃了传统的采用手工方式对模具内腔表面进行精细抛光的模式，抛光全流程实现自动化，能够高效实现模具内腔表面的精细抛光，进一步降低模具内腔表面粗糙度，从而精确控制铝型材经挤压成型后的粗晶缺陷，大幅度提高铝合金型材产品质量。附图说明[0012] 图1为本实用新型的一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置的结构示意图；[0013] 图中，1—龙门吊，2—磨料储槽，3—振动电机，4—振子，5—金刚砂，6—抛光液储槽，7—超声波发生器，8—换能器，9—抛光液，10—清水储槽，11—驱动电机，12—旋转波轮，13—清水，14—第一网状隔板，15—第二网状隔板，16—第三网状隔板，17—风干台，18—环形风箱，19—风机，20—模具。
具体实施方式[0014] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。[0015] 如图1所示，一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，包括龙门吊1、粗抛光单元、精抛光单元、清洗单元及风干单元；所述粗抛光单元、精抛光单元、清洗单元及风干单元顺序布设在龙门吊1下方。[0016] 所述粗抛光单元包括磨料储槽2、振动电机3及振子4；在所述磨料储槽2内部装填有金刚砂5；所述振动电机3位于磨料储槽2底部；所述振子4位于磨料储槽2内部中间处，振子4与振动电机3连接；在所述磨料储槽2的中部水平安装有第一网状隔板14。[0017] 所述精抛光单元包括抛光液储槽6、超声波发生器7及换能器8；在所述抛光液储槽6内部装填有抛光液9；所述换能器8位于抛光液储槽6底部；所述超声波发生器7位于换能器
8底部，超声波发生器7与换能器8连接；在所述抛光液储槽6的中部水平安装有第二网状隔板15。
[0018] 所述清洗单元包括清水储槽10、驱动电机11及旋转波轮12；在所述清水储槽10内部装填有清水13；所述驱动电机11位于清水储槽10底部；所述旋转波轮12位于清水储槽10内部底侧，旋转波轮12与驱动电机11连接；在所述清水储槽10的中部水平安装有第三网状隔板16。[0019] 所述风干单元包括风干台17、环形风箱18及风机19；所述环形风箱18位于风干台17顶部；所述风机19安装在环形风箱18上。
[0020] 下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：[0021] 首先利用龙门吊1将待抛光的模具20吊装到磨料储槽2内，并将模具20放置到第一网状隔板14上，之后向磨料储槽2内填充800#的金刚砂5，保证金刚砂5能够完全将模具20覆盖，然后启动振动电机3，进而带动振子4进行高频振动，通过高频振动的振子4对金刚砂5进行搅拌，进而由搅动的金刚砂5对模具20内腔进行粗抛光。[0022] 当模具20内腔完成粗抛光后，利用龙门吊1将模具20从磨料储槽2内转移至抛光液储槽6内，并将模具20放置到第二网状隔板15上，之后向抛光液储槽6内倒入10000#的抛光液9，保证抛光液9的液面完全没过模具20，然后启动超声波发生器7，进而带动换能器8产生超声振动，通过超声振动的换能器8使抛光液9产生超声震荡，进而由超声震荡的抛光液9对模具20内腔进行精抛光。[0023] 当模具20内腔完成精抛光后，利用龙门吊1将模具20从抛光液储槽6转移至清水储槽10内，并将模具20放置到第三网状隔板16上，之后向清水储槽10内倒入清水，保证清水的液面完全没过模具20，然后启动驱动电机11，进而带动旋转波轮12转动，转动的旋转波轮12会使清水产生旋流，通过旋流对模具20内腔进行清洗。[0024] 当模具20内腔完成清洗后，利用龙门吊1将模具20从清水储槽10转移至风干台17上，之后启动风机19，通过风机19向风机19吹风，直至模具20在环形风箱18内完成风干，而风干后的模具20便可以投入后续的铝型材挤压成型生产中。[0025] 实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
声明：
“铝型材挤压成型模具内腔抛光装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：辽宁忠旺集团有限公司
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