辽宁沈阳有色金属合金材料技术理论与应用

金属板材梯度组织构筑方法 509     

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本发明涉及金属材料加工成型的技术领域，尤其是涉及一种金属板材梯度组织构筑方法。该方法包括以下步骤：(1)将金属铸锭热锻成圆柱形锻材，锻材直径为20mm～40mm；(2)将锻材进行固溶处理，固溶温度为500～1250℃，保温时间≥30min；(3)将固溶后的锻材进行轧制处理，轧制成直径4mm～16mm的圆柱形小棒；(4)对轧制后圆柱形小棒进行轴向轧制为板状，下压量为50％～80％；(5)对轧制处理后的金属板材进行再结晶退火，退火温度为600℃～800℃，退火时间为10～60min。

提高低合金高强钢/镍基合金双金属复合板强度的热轧复合工艺 537     

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本发明涉及一种提高低合金高强钢/镍基合金双金属复合板强度的热轧复合工艺，属于材料技术领域。首先将焊接好的组坯在1250℃保温2~4h，出炉后在高于1000℃时采用大变形轧制，每道次压下量≥20%，在此阶段将复合板轧到目标厚的70%以上；当温度处于900~1000℃时采用小变形量轧制到目标厚度，随后在空气中冷却至室温。使用该热轧复合工艺双金属材料可实现有效的冶金复合，得到的双金属复合界面平直，无孔隙和裂纹等冶金缺陷，试样经三点弯曲后的界面仍复合良好，宏观和微观上均未出现裂纹。

铸造铜及铜合金圆锭用结晶器 741     

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本实用新型公开了一种铸造铜及铜合金圆锭用结晶器，属于结晶器技术领域，包括外筒、内筒、压盖、喷水机构和螺旋引流板，内筒固定安装于外筒的内侧，压盖固定安装于外筒的上表面，喷水机构固定安装于内筒的下表面，外筒的内表面固定安装有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下递减，螺旋引流板的上表面均匀固定安装有鳍片，本实用新型在冷却水腔内设置了螺旋引流板，对冷却水进行引流，令水流沿着螺旋路径均匀覆盖内筒表面，同时螺旋引流板设置为自上向下螺距递减

中科院金属所《JMST》：通过纳米化和可控退火技术提高高镁铝镁合金的强度和抗应力腐蚀开裂性能 703     

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传统Al-Mg合金的强度主要依靠冷变形和增加Mg含量，但当Mg含量高(>3 wt.%)时，它容易发生应力腐蚀开裂(SCC)。同时优化铝镁合金的强度和抗SCC性能是一项具有挑战性的工作。本研究介绍了一种通过动态塑性变形和优化退火，提高强度和抗SCC性能的纳米Al-10Mg (10wt .%)合金。变形后的样品呈现纳米级片层结构。随着退火温度的升高，合金的组织尺寸增大，位错密度减小，由片层晶向等轴晶转变。250℃退火的纳米Al-10Mg合金表现出优异的力学性能，敏化状态下的SCC敏感性降低。

再生稀土改性的高导电6101铝合金材料及其制备方法 894     

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本发明属于二次稀土回收利用和轻质高导电金属材料领域，具体涉及一种再生稀土改性的高导电6101铝合金材料及其制备方法。

4343铝合金铸轧 563     

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采用铝合金铸轧技术实现含硅7.5%的4343铝合金，经退火后可以采用普通纯铝冷轧制度经6道次，从7mm轧制到0.4mm，且无明显边裂。

金属连续流变挤压技术 840     

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采用剪切/振动耦合熔体处理制备的半固态金属作为原料，在高固相率条件下注入由旋转挤压轮与固定靴组成的挤压轮槽，在挤压轮槽中合金受到轮槽侧壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，产生搓动剪切变形，并在轮槽出口经过扩展挤压模具挤压成形，实现了从液态金属到产品的一步挤压成形。

铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构 1328     

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本实用新型涉及一种铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构，属于机械加工设备技术领域，包括机床本体，机床本体上方设置有工件夹具，工件夹具下方设置滑道，滑道倾斜放置，一端位于机床本体上方，另一端位于机床本体下方，滑道进料口处设有挡板，滑道底板下端面连接有控制机构，挡板通过控制机构控制其翻转。实现工件掉落分拣后无损伤并进行初步散热，保证工件不受污染，提高合格率。

钛合金焊接式整体叶盘加工方法 883     

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本发明涉及航空发动机技术领域，公开了一种钛合金焊接式整体叶盘加工方法，包括以下步骤：步骤1：分别加工整体叶盘及焊接件；步骤2：将整体叶盘与焊接件焊接；步骤3：时效热处理；步骤4：铣削叶片；步骤5：对叶型及流道进行振动光饰；步骤6：精加工焊接件内外型面；步骤7：钻削孔系及铣槽型；步骤8：插削外花键；步骤9：渗透检验整体叶盘全部表面；步骤10：喷涂耐磨材料；步骤11：磨涂层；步骤12：静平衡；步骤13：涂干膜润滑剂；步骤14：湿吹砂；本发明不仅能够缩短钛合金焊接式整体叶盘加工周期，还可以节省工装刀具制造费用，并且极大提高零件成型后尺寸精度及表面质量状态。

铝合金高筋条壁板零件的加工方法 1177     

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本发明提供了一种铝合金高筋条壁板零件的加工方法，属于航空钣金零件制造技术领域，包括滚弯成形、喷丸成形两部分，基于专用工装实现，专用工装是一套具有定位压紧功能的模胎，胎体型面按壁板型面设置，定位组件与壁板上的定位孔配合实现定位，压紧组件将壁板两侧边压紧到胎体表面；填完垫料的壁板进行滚弯成形，调整辊轴间距，获得不同的曲率，并使用专用工装检验；壁板定位安装在专用工装上完成喷丸成形。专用工装防止在滚弯成形和喷丸成形工序间转接中产生二次定位，从精确定位上保证壁板外形制造精度和相邻两筋条间距离，最终交付时符合文件要求的高筋条壁板与工装贴合间隙不大于0.8㎜。

基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法 1116     

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本发明的一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法，属于化工技术领域，所述装置包括消化罐、碳化罐、热解罐、闪蒸罐、卧式双鼓离心机、空心桨叶干燥机、气流磨、气流分级机；原料为低品位氧化镁，经两级串联连续消化、碳解、热解反应，均采用新型射流搅拌器，高速射流混合搅拌，强化了传热、传质，提高了气、液、固混合搅拌效果；消化、碳化、热解反应、干燥过程产生的低压水蒸汽经MVR产生二次水蒸汽为辅助加热源，综合节能36％；氧化镁提取率大于90％，轻质碳酸镁中氧化镁含量大于46.5％，副产品超细含镁碳酸钙为高分子材料的添加剂。本发明工艺流程简单，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，环境友好，实现低品位氧化镁资源的合理利用。